帶在線連續焊縫熱處理的電阻焊機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種帶在線連續焊縫熱處理的電阻焊機，包括焊接小車，依次裝在焊接小車上的剪切裝置、電阻焊接裝置和輾壓裝置，焊接小車上對應電阻焊接裝置前方的位置設有預熱裝置，預熱裝置設在剪切裝置和電阻焊接裝置之間，焊接小車上對應電阻焊接裝置后方的位置設有熱處理裝置；還公開了一種帶在線連續焊縫熱處理的電阻焊接工藝，包括步驟：在線帶鋼在剪切工位通過剪切裝置進行剪切拼縫；剪切拼縫完畢后，在線帶鋼的焊接區域在預熱工位通過預熱裝置進行升溫預熱；升溫預熱后，在線帶鋼在焊接工位通過電阻焊接裝置進行焊接；焊接完畢后，在線帶鋼的焊縫區域在熱處理工位和輾壓工位分別對應通過熱處理裝置和輾壓裝置進行熱處理和輾壓。適用于焊機。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及焊接領域，特別涉及一種帶在線連續焊縫熱處理的電阻焊機。
技術介紹
隨著我國汽車、橋梁、建筑、家電等對鋼鐵有大量需求的行業的迅猛發展，鋼鐵企業對高標準和高性價比的鋼材的產量和品質要求也越來越高。目前，國內大部分鋼鐵企業逐漸走向產品轉型、裝備升級的趨勢。因此，特殊鋼材的焊接是我們即將面臨的重大問題，但利用普通的電阻焊機和焊接工藝根本無法滿足特殊材質鋼種，特別是400系列不銹鋼、高強度合金鋼和高磷鋼等的焊接要求，具體地:1、由于電阻焊接時的溫度非常高，所以這種焊接過程會使焊接區域溫度陡然上升、下降，造成焊縫及熱影響區形成淬火，而經過淬火后的焊縫及熱影響區會明顯出現不規則的粗大結晶(特別是400系列不銹鋼、高強度合金鋼和高磷鋼等)，這樣，焊縫及熱影響區一旦受力就會出現斷裂；2、由于焊接區域在焊接前和焊接時的溫度差較大，所以容易產生焊接應力，同時，因焊接應變速率較高，所以容易產生焊接裂紋及因焊縫金屬中擴散氫的逸出而導致的氫致裂紋，而且，焊縫及熱影響區的淬硬程度較高。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服上述
技術介紹
的不足，提供一種焊縫延伸性好的帶在線連續焊縫熱處理的電阻焊機。為了實現以上目的，本技術提供的一種帶在線連續焊縫熱處理的電阻焊機，包括焊接小車，以及依次安裝在所述焊接小車上的剪切裝置、電阻焊接裝置和輾壓裝置，所述焊接小車上對應所述電阻焊接裝置前方的位置設有可對焊接區域進行在線連續升溫預熱的預熱裝置，所述預熱裝置布置在所述剪切裝置和電阻焊接裝置之間，所述焊接小車上對應所述電阻焊接裝置后方的位置設有可對焊縫區域進行在線連續焊縫熱處理的熱處理裝置。通過焊前對焊接區域進行升溫預熱，這樣，既可降低焊接應力，又可降低焊接應變速率，有利于避免產生焊接裂紋及焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋，同時，也可減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，而且，還對減緩焊后的冷卻速度有著輔助作用；并通過焊后對焊縫區域進行熱處理，這樣，可使焊縫及熱影響區的粗大結晶擴散和細化，從而大大地提尚了焊縫的延伸性。在上述方案中，所述熱處理裝置包括可對所述焊縫區域進行在線連續焊縫正火處理的正火機構和可對所述焊縫區域進行在線連續焊縫回火處理的回火機構，所述正火機構布置在所述電阻焊接裝置和輾壓裝置之間，所述回火機構布置在所述輾壓裝置后方。首先，通過焊后對焊縫區域進行正火處理，這樣，可使焊縫及熱影響區的粗大結晶擴散和細化，從而大大地提高了焊縫的延伸性；然后，擴散和細化后的結晶經輾壓裝置輾壓后變得更加緊密，從而更進一步地提高了焊縫的延伸性；最后，焊縫區域經過回火處理后，被輾壓裝置輾壓破壞的細化晶體再次結晶，從而再進一步地提高了焊縫的延伸性。在上述方案中，所述正火機構又包括一次正火機構和二次正火機構，所述二次正火機構布置在所述一次正火機構后方。通過焊后對焊縫區域進行一次正火，可使焊縫及熱影響區的粗大結晶體得到擴散，并使其分布均勻，同時保持焊縫及熱影響區一定溫度為二次正火作準備；緊接著通過二次正火，可使焊縫及熱影響區晶體組織細化，同時經過兩次正火，使幅寬多100mm的板帶焊縫區域溫度比較均勻、平衡，從而進一步地降低了焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了金屬延伸性。在上述方案中，所述預熱裝置的加熱溫度為150?200°C，所述一次正火機構的加熱溫度為650?800°C，所述二次正火機構的加熱溫度為500?650°C，所述回火機構的加熱溫度為300?400°C。通過根據具體不同型號的帶鋼，優化選擇不同區間的預熱溫度、一次正火溫度、二次正火溫度和回火溫度，能更進一步地提高焊縫的延伸性。在上述方案中，所述預熱裝置、一次正火機構、二次正火機構和回火機構均采用高頻感應加熱器，所述輾壓裝置的碾壓輪的端面為圓弧形。當然，也可采用其他加熱器。通過采用端面為圓弧形的碾壓輪，能使碾壓時的作用力集中在焊縫區域，從而能更好的破壞經正火后的結晶，使其更加緊密。在上述方案中，所述電阻焊機的焊接工序的下步工序為脆性處理工序，該脆性處理工序的位置上設有脆性處理裝置，所述脆性處理裝置包括輔機小車以及依次布置在所述輔機小車上的盛水箱、退火機構和循環水制冷機，所述盛水箱內和所述輔機小車上對應所述盛水箱上方的位置分別設有用于急速冷卻在線帶鋼的焊接區域正反面的急速冷卻噴頭，所述急速冷卻噴頭與所述循環水制冷機的輸出口連通，所述盛水箱與所述循環水制冷機的輸入口連通。特針對400系列不銹鋼，通過在焊接工序的下步工序位置上加設脆性處理裝置，并用脆性處理替代回火處理，這樣能消除400系列不銹鋼的脆性，從而進一步地提高了400系列不銹鋼的塑性及延伸性。上述脆性處理工序是特別針對400系列不銹鋼而設計的，雖然400系列不銹鋼的焊縫經過輾壓前的熱處理后能提高一定的延伸性，但由于400系不銹鋼有其自身特點(鐵素體及鐵素?奧氏雙相體)，因此，400系列不銹鋼的焊縫在經過輾壓前的熱處理后，焊縫區域仍因金屬組織受熱影響(溫度下降)而形成焊縫脆性。因此需采用對焊縫進行急速冷卻、退火加熱、再次急速冷卻的去脆性工藝，才能解決脆性問題，從而滿足該鋼種在酸洗、乳制過程中的韌性強度要求。具體地，400系不銹鋼在正火加熱￠00?800°C )并經碾壓后，溫度下降并經過400?550°C區域且會停留一定時間，此時易出現475°C脆性組織，使焊縫強度降低，不能滿足生產要求。為解決此問題，必須對焊縫區域進行退火加熱(500?650°C)，然后再次急速冷卻使焊縫溫度迅速下降，快速脫離475°C脆性溫區，由此可消除其脆性，從而提高焊縫塑性及延伸性。但由于正火加熱(600?800°C)并經碾壓后，焊縫溫度下降具有不確定性，可能會落入400?550°C區域，也可能落入550?650°C區域，對于前者需進行退火加熱再急冷處理，對于后者只需急冷，因此給溫度檢測及控制增加了復雜性，也使可靠性降低，成本也會相應增加，為此，我們采用統一方案，即:碾壓完后對焊縫統一進行急速冷卻降溫使溫度降至常溫，然后以此為起點，再退火加熱(500?650°C )、并急速冷卻至常溫。在上述方案中，所述退火機構的加熱溫度為500?650°C。在上述方案中，所述退火機構采用高頻感應加熱器。本技術提供的技術方案帶來的有益效果是:1、通過焊前對焊接區域進行升溫預熱，這樣，既可降低焊接應力，又可降低焊接應變速率，有利于避免產生焊接裂紋及焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免當前第1頁1 2 3 4 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶在線連續焊縫熱處理的電阻焊機，包括焊接小車(1)，以及依次安裝在所述焊接小車(1)上的剪切裝置(2)、電阻焊接裝置(3)和輾壓裝置(4)，其特征在于，所述焊接小車(1)上對應所述電阻焊接裝置(3)前方的位置設有可對焊接區域進行在線連續升溫預熱的預熱裝置(5)，所述預熱裝置(5)布置在所述剪切裝置(2)和電阻焊接裝置(3)之間，所述焊接小車(1)上對應所述電阻焊接裝置(3)后方的位置設有可對焊縫區域進行在線連續焊縫熱處理的熱處理裝置(6)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳俊，熊輝，桂敏敏，張同德，張煉，蘆洪波，殷明，蘆立楷，
申請(專利權)人：武漢凱奇特種焊接設備有限責任公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42