防靜電面料制造技術

本發明專利技術涉及防靜電面料，其特征在于：包括面料本體（1），所述面料本體（1）表面設有細紋面料層（2），細紋面料層（2）與面料本體（1）用線連接，所述細紋面料層（2）上分布粗紋長方形短條布（3），所述短條布（3）在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層（2）上，所述面料本體（1）的底面設有絨毛層（4），絨毛層（4）底面設有防靜電層（5）。本發明專利技術防靜電面料中短條布凸出細紋面料層的所在平面，增強了條紋面料的層次感，絨毛層增強了條紋面料的保暖性，同時防靜電層提高了防靜電性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及防靜電面料，屬于面料

技術介紹
傳統的面料通常為單層結構，功能較為單一。近幾年隨著紡織工業的發展，出現了雙層面料，雙層面料為三維結構，具有立體層次感，厚實度和強度都比較好，但不具備防靜電功能。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足，提供立體層次感較好的防靜電面料。本專利技術的目的是這樣實現的：防靜電面料，包括面料本體，所述面料本體表面設有細紋面料層，細紋面料層與面料本體用線連接，所述細紋面料層上分布粗紋長方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層上，所述面料本體的底面設有絨毛層，絨毛層底面設有防靜電層，所述防靜電層上開設有下層氣孔，所述細紋面料層上開設有上層氣孔。制作防靜電面料的工藝方法為：1）、紗線品種設計：選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；2）、紡紗工藝：將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃。在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內。在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續牽伸1.7倍。3）、織造工藝：整經→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，緯密為216根/10cm。4）、后整理工藝：將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復驗→縫邊→預洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術防靜電面料中短條布凸出細紋面料層的所在平面，增強了條紋面料的層次感，絨毛層增強了條紋面料的保暖性，同時防靜電層提高了防靜電性。附圖說明圖1為本專利技術防靜電面料的結構示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1中細紋面料層的示意圖。圖4為圖1中防靜電層的示意圖。圖中：面料本體1、細紋面料層2、短條布3、絨毛層4、防靜電層5、下層氣孔6、上層氣孔7。具體實施方式參見圖1至圖4，本專利技術涉及防靜電條紋面料，包括面料本體1，所述面料本體1表面設有細紋面料層2，細紋面料層2與面料本體1用線連接，所述細紋面料層2上分布粗紋長方形短條布3，所述短條布3在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層2上，所述面料本體1的底面設有絨毛層4，絨毛層4底面設有防靜電層5，所述防靜電層5上開設有下層氣孔6，所述細紋面料層2上開設有上層氣孔7。制作防靜電條紋面料的工藝方法為：1）、紗線品種設計：選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；2）、紡紗工藝：將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃。在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內。在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續牽伸1.7倍。3）、織造工藝：整經→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，緯密為216根/10cm。4）、后整理工藝：將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復驗→縫邊→預洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
防靜電面料，其特征在于：包括面料本體（1），所述面料本體（1）表面設有細紋面料層（2），細紋面料層（2）與面料本體（1）用線連接，所述細紋面料層（2）上分布粗紋長方形短條布（3），所述短條布（3）在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層（2）上，所述面料本體（1）的底面設有絨毛層（4），絨毛層（4）底面設有防靜電層（5），所述防靜電層（5）上開設有下層氣孔（6），所述細紋面料層（2）上開設有上層氣孔（7）。

【技術特征摘要】
1.防靜電面料，其特征在于：包括面料本體（1），所述面料本體（1）表面設有細紋面料層（2），細紋面料層（2）與面料本體（1）用線連接，所述細紋面料層（2）上分布粗紋長方形短條布（3），所述短條布（3）在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層（2）上，所述面料本體（1）的底面設有絨毛層（4），絨毛層（4）底面設有防靜電層（5），所述防靜電層（5）上開設有下層氣孔（6），所述細紋面料層（2）上開設有上層氣孔（7）。
2.制作權利要求1所述的防靜電面料的工藝方法，其特征在于：
1）、紗線品種設計：
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、紡紗工藝：
將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30...

【專利技術屬性】
技術研發人員：耿志興，
申請(專利權)人：江陰博特紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32