應用于填海地質(zhì)的靜壓預應力管樁的施工方法技術

本發(fā)明專利技術提供了一種應用于填海地質(zhì)的靜壓預應力管樁的施工方法。本發(fā)明專利技術所提供的施工方法主要針對具有填石層巖性為中風化及微風化花崗巖，其填石層分布范圍廣、且埋藏深度深以及地基巖為燕山期入侵花崗巖，巖質(zhì)致密堅硬，巖體標高分布不均的復雜地質(zhì)環(huán)境下的管樁需求。本發(fā)明專利技術所提供的施工方法能夠選擇合理有效地樁基礎施工方式，將地質(zhì)條件對地基基礎施工質(zhì)量影響降到最低。不僅能夠保證管樁震動小、噪音小等優(yōu)良特質(zhì)，并且在超深填石地質(zhì)及燕山花崗巖地質(zhì)下樁基礎設施中斷樁率大大下降，同時降低了施工成本，縮短了施工工期，徹底解決了在復雜填海地質(zhì)下樁基礎施工困難的問題，為類似填海地質(zhì)條件下下樁基礎提供了技術支持和參考。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
應用于填海地質(zhì)的靜壓預應力管樁的施工方法
本專利技術涉及建筑施工方法，尤其是涉及應用于填海地質(zhì)的靜壓預應力管樁的施工方法。
技術介紹
目前隨著我國沿海城市的不斷發(fā)展，越來越多的海邊城市需要通過填海來擴張建筑用地。而往往填海用地的地質(zhì)比較復雜。例如，填海的場地原始地貌單元屬于濱海沙灘，后經(jīng)過人工填海造地，地質(zhì)勘探后地質(zhì)情況由上自下的順序為：第四系人工填土層、第四系海陸交互相沉積層、第四系沖洪積層、第四系殘積層及燕山期侵入花崗巖。而其中填石層分布范圍廣、且埋藏深度深，其層厚為0.5～14m，平均厚度也有4.72m，填石層巖性為中風化及微風化花崗巖，質(zhì)地堅硬，對樁基礎施工影響很大。而地基巖為燕山期入侵花崗巖，其巖質(zhì)致密堅硬，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅱ～Ⅲ級，巖體標高分布不均。該地基巖的揭露層厚1～5.7m，平均層厚3.29m，層頂埋深22.5～52.4m，層頂高程-49.3～-19.08m。因此地基巖層對管樁在樁端持力層的施工造成很大的困難。所以目前的管樁施工方法用于開發(fā)復雜的填海用地時很難克服填石層質(zhì)地堅硬，地基巖巖質(zhì)致密堅硬，巖體標高分布不均而造成的施工難度大的問題，因此造成了施工工期長、施工成本高、施工質(zhì)量不佳的問題。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于解決現(xiàn)有針對復雜的填海地質(zhì)的管樁的施工方法不能很好地克服填石層質(zhì)地堅硬，地基巖巖質(zhì)致密堅硬，巖體標高分布不均的技術問題而造成的施工工期長、施工成本高、施工質(zhì)量不佳的缺點，提供一種應用于填海地質(zhì)的靜壓預應力管樁的施工方法。本專利技術解決其技術問題采用的技術方案是：應用于填海地質(zhì)的靜壓預應力管樁的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步驟：施工準備：測量人員根據(jù)設計圖紙所提供的平面控制點及高程控制點繪制放樣詳圖，再根據(jù)所述平面控制點及所述高程控制點在施工場地預埋控制基點；測量放線：根據(jù)設計圖紙，在施工場地上測放樁位點；鉆孔準備：將具有高風壓氣動裝置的長螺旋鉆機引入施工場地，并對長螺旋鉆機的鉆具、空壓機進行技術檢測、安裝和調(diào)試，保證長螺旋鉆機設備完好率不低于90％；鉆孔施工：在所述長螺旋鉆機的旋轉(zhuǎn)和沖擊的雙重作用下對測放的所述樁位點進行鉆孔并沖破巖層；再次測量放線：再次根據(jù)施工圖紙，在施工場地上復核已經(jīng)鉆孔完成的所述樁位點；樁機就位：合理選擇靜壓樁樁機，并且按照壓樁順序?qū)㈧o壓樁樁機移至已經(jīng)鉆孔完成的所述樁位點上，使靜壓樁樁機的夾持口中心對準所述樁位點；起吊預制樁：將預制樁吊至所述靜壓樁樁機的夾具中，并對準所述樁位點，夾緊并放入土中，并將所述靜壓樁樁機調(diào)至水平并穩(wěn)定；對樁：所述預制樁的樁尖插入所述樁位點后，測量所述預制樁的樁身垂直度，使所述預制樁的樁身垂直度偏差不超過0.5％；壓樁：將所述預制樁平穩(wěn)壓入土中，壓樁時詳細記錄壓樁過程中的壓力、樁的入土深度、樁尖入持力層深度以及樁穿過各土層時的壓力值；接樁：待所述預制樁壓至距離地面1M左右時，將另一根預制樁與已經(jīng)壓入土中的所述預制樁進行對接，兩根相鄰的所述預制樁通過焊接固定；送樁：根據(jù)設計要求，將所述預制樁送到設計標高；質(zhì)量檢查：對所述壓樁步驟中終止壓樁時的壓力值(終壓值Q)進行檢測，并控制終壓值Q的大小以確保壓樁到設計深度；轉(zhuǎn)移樁位：移動所述靜壓樁樁機至下一個所述樁位點處；封樁：對已完成質(zhì)量檢查合格的所述樁位點進行封樁處理。進一步地，所述鉆孔施工包括以下步驟：啟動高壓風機：啟動所述長螺旋鉆機的高壓風機，并將所述高壓風機調(diào)整到施工要求的風機壓力；調(diào)整垂直度：調(diào)整所述長螺旋鉆機的垂直度，并將所述長螺旋鉆機的錘頭對準所述樁位點；開啟動力裝置：所述長螺旋鉆機的動力裝置包括高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭以及高風壓風動沖擊器，所述動力裝置啟動后，所述長螺旋鉆機在旋轉(zhuǎn)和沖擊的雙重作用下對所述樁位點進行鉆孔直至穿過巖層達到樁位的設計深度。進一步地，所述測量放線包括以下步驟：基線測設：通過所述控制基點，利用全站儀測設十字型縱橫基線；軸線測設：以所述控制基點為基點，采用極坐標法分別測出所述十字型縱橫基線的各軸線，并對所述軸線進行標示和編號；樁位測放：根據(jù)施工圖紙以及標示好的所述軸線對樁位點進行測放，并對所述樁位點進行標識和復核。進一步地，所述再次測量放線包括以下步驟：基線測設：通過所述控制基點，測設十字型縱橫基線；軸線測設：以所述控制基點為幾點，采用極坐標法分別測出所述十字型縱橫基線的各軸線，并對所述軸線進行標示和編號；樁位測放：根據(jù)施工圖紙以及標示好的所述軸線對樁位點進行測放，并對所述樁位點進行標識和復核。進一步地，所述施工準備步驟之前還需要對所述預制樁進行試樁，所述試樁是指對所述預制樁隨機選擇10根進行鉆孔試驗，并在所述鉆孔試驗中詳細記錄壓樁過程的鉆孔深度和鉆孔垂直度偏差值，保證鉆孔合格率在98％以上。進一步地，所述接樁中必須保證上下兩節(jié)的所述預制樁的順直，兩個所述預制樁的樁心的錯位偏差不能大于2mm，并且兩個所述預制樁之間設置接樁導向箍。進一步地，所述質(zhì)量檢查中終壓值Q的控制方法(其中Rk為單個所述預制樁豎向承載力標準值)：當所述預制樁的樁端持力層為粘土、粉質(zhì)粘土時，主要控制所述樁端達到的設計深度，終壓值Q＝(0.6～1.3)Rk；當所述預制樁的樁端持力層為標貫擊數(shù)較低、中密以下的粉細砂時，以控制所述樁端入持力層深度為主，終壓值Q＝(1.6～2.0)Rk；當所述預制樁的樁端持力層為標貫擊數(shù)較高、中密以上的中粗砂、礫砂時，以控制終壓值為主，終壓值Q＝(1.8～2.5)Rk，此時長樁取低值，短樁取高值；擊數(shù)低取低值，擊數(shù)高取高值。具體地，在質(zhì)量檢查步驟與轉(zhuǎn)移樁位步驟之間，對于所述預制樁未達到設計深度要求的樁位需要對樁身進行至少一次復壓，使得樁位在質(zhì)量檢查步驟中合格。進一步地，所述封樁步驟中的封樁處理包括以下步驟：切割樁頭：切割所述預制樁的樁頭，使得所述預制樁應伸入基礎50～100mm,當需要截樁時，采用鋸樁器截樁，截樁后的樁頂應平整無松動混凝土；清理樁孔：清除壓樁孔內(nèi)的雜物和積水；焊接交叉鋼筋：用2根16鋼筋交叉焊接于錨桿，以加強樁和基礎的連接；澆筑砼封裝：在澆筑壓樁孔砼時，在樁孔頂面上澆筑樁帽，厚度不得小于150mm，封樁采用C35微膨脹早強混凝土澆筑密實，使壓樁與基礎形成一個整體。本專利技術的有益效果在于：本專利技術所提供的應用于填海地質(zhì)的靜壓預應力管樁的施工方法主要針對具有填石層巖性為中風化及微風化花崗巖，其填石層分布范圍廣、且埋藏深度深以及地基巖為燕山期入侵花崗巖，巖質(zhì)致密堅硬，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅱ～Ⅲ級，巖體標高分布不均的復雜地質(zhì)環(huán)境下的管樁需求。本專利技術所提供的施工方法能夠選擇合理有效地樁基礎施工方式，將地質(zhì)條件對地基基礎施工質(zhì)量影響降到最低。不僅能夠保證管樁震動小、噪音小等優(yōu)良特質(zhì)，并且在超深填石地質(zhì)及燕山花崗巖地質(zhì)下樁基礎設施中斷樁率大大下降，同時降低了施工成本，縮短了施工工期，徹底解決了在復雜填海地質(zhì)下樁基礎施工困難的問題，為類似填海地質(zhì)條件下下樁基礎提供了技術支持和參考。附圖說明圖1是本專利技術實施例提供的應用于填海地質(zhì)的靜壓預應力管樁的施工方法的流程示意圖；圖2是本專利技術實施例提供的應用于填海地質(zhì)的靜壓預應力管樁的施工方法的中基線測設時的十字型縱橫基線。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本專利技術進本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
應用于填海地質(zhì)的靜壓預應力管樁的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步驟：施工準備：測量人員根據(jù)設計圖紙所提供的平面控制點及高程控制點繪制放樣詳圖，再根據(jù)所述平面控制點及所述高程控制點在施工場地預埋控制基點；測量放線：根據(jù)設計圖紙，在施工場地上測放樁位點；鉆孔準備：將具有高風壓氣動裝置的長螺旋鉆機引入施工場地，并對長螺旋鉆機的鉆具、空壓機進行技術檢測、安裝和調(diào)試，保證長螺旋鉆機設備完好率不低于90％；鉆孔施工：在所述長螺旋鉆機的旋轉(zhuǎn)和沖擊的雙重作用下對測放的所述樁位點進行鉆孔并沖破巖層；再次測量放線：再次根據(jù)施工圖紙，在施工場地上復核已經(jīng)鉆孔完成的所述樁位點；樁機就位：合理選擇靜壓樁樁機，并且按照壓樁順序?qū)㈧o壓樁樁機移至已經(jīng)鉆孔完成的所述樁位點上，使靜壓樁樁機的夾持口中心對準所述樁位點；起吊預制樁：將預制樁吊至所述靜壓樁樁機的夾具中，并對準所述樁位點，夾緊并放入土中，并將所述靜壓樁樁機調(diào)至水平并穩(wěn)定；對樁：所述預制樁的樁尖插入所述樁位點后，測量所述預制樁的樁身垂直度，使所述預制樁的樁身垂直度偏差不超過0.5％；壓樁：將所述預制樁平穩(wěn)壓入土中，壓樁時詳細記錄壓樁過程中的壓力、樁的入土深度、樁尖入持力層深度以及樁穿過各土層時的壓力值；接樁：待所述預制樁壓至距離地面1M左右時，將另一根預制樁與已經(jīng)壓入土中的所述預制樁進行對接，兩根相鄰的所述預制樁通過焊接固定；送樁：根據(jù)設計要求，將所述預制樁送到設計標高；質(zhì)量檢查：對所述壓樁步驟中終止壓樁時的壓力值(終壓值Q)進行檢測，并控制終壓值Q的大小以確保壓樁到設計深度；轉(zhuǎn)移樁位：移動所述靜壓樁樁機至下一個所述樁位點處；封樁：對已完成質(zhì)量檢查合格的所述樁位點進行封樁處理。...

【技術特征摘要】
1.應用于填海地質(zhì)的靜壓預應力管樁的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步驟：試樁:對預制樁隨機選擇10根進行鉆孔試驗，并在所述鉆孔試驗中詳細記錄壓樁過程的鉆孔深度和鉆孔垂直度偏差值，保證鉆孔合格率在98％以上；施工準備：測量人員根據(jù)設計圖紙所提供的平面控制點及高程控制點繪制放樣詳圖，再根據(jù)所述平面控制點及所述高程控制點在施工場地預埋控制基點；測量放線：根據(jù)設計圖紙，在施工場地上測放樁位點，所述測量放線包括以下步驟：基線測設：通過所述控制基點，利用全站儀測設十字型縱橫基線；軸線測設：以所述控制基點為基點，采用極坐標法分別測出所述十字型縱橫基線的各軸線，并對所述軸線進行標示和編號；樁位測放：根據(jù)施工圖紙以及標示好的所述軸線對樁位點進行測放，并對所述樁位點進行標識和復核；鉆孔準備：將具有高風壓氣動裝置的長螺旋鉆機引入施工場地，并對長螺旋鉆機的鉆具、空壓機進行技術檢測、安裝和調(diào)試，保證長螺旋鉆機設備完好率不低于90％；鉆孔施工：在所述長螺旋鉆機的旋轉(zhuǎn)和沖擊的雙重作用下對測放的所述樁位點進行鉆孔并沖破巖層；再次測量放線：再次根據(jù)施工圖紙，在施工場地上復核已經(jīng)鉆孔完成的所述樁位點；樁機就位：合理選擇靜壓樁樁機，并且按照壓樁順序?qū)㈧o壓樁樁機移至已經(jīng)鉆孔完成的所述樁位點上，使靜壓樁樁機的夾持口中心對準所述樁位點；起吊預制樁：將預制樁吊至所述靜壓樁樁機的夾具中，并對準所述樁位點，夾緊并放入土中，并將所述靜壓樁樁機調(diào)至水平并穩(wěn)定；對樁：所述預制樁的樁尖插入所述樁位點后，測量所述預制樁的樁身垂直度，使所述預制樁的樁身垂直度偏差不超過0.5％；壓樁：將所述預制樁平穩(wěn)壓入土中，壓樁時詳細記錄壓樁過程中的壓力、樁的入土深度、樁尖入持力層深度以及樁穿過各土層時的壓力值；接樁：待所述預制樁壓至距離地面1M左右時，將另一根預制樁與已經(jīng)壓入土中的所述預制樁進行對接，兩根相鄰的所述預制樁通過焊接固定；送樁：根據(jù)設計要求，將所述預制樁送到設計標高；質(zhì)量檢查：對所述壓樁步驟中終止壓樁時的壓力值即終壓值Q進行檢測，并控制終壓值Q的大小以確保壓樁到設計深度；轉(zhuǎn)移樁位：移動所述靜壓樁樁機至下一個所述樁位點處；封樁：對已完成質(zhì)量檢查合格的所述樁位點進行封樁處理。2.如權利要求1所述的應用于填海地質(zhì)的靜壓預應力管樁的施工方法，其特征在于，所述鉆孔施工包括以下步驟：啟動高壓風機：啟動所述長螺旋鉆機的高壓風機，并將所述高壓風機調(diào)整到施工要求的風機壓力；調(diào)整垂直度：調(diào)整所...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉易，郭民，羅曉生，魏雪琦，邰辰龍，
申請(專利權)人：劉易，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44