發明專利技術名稱一種未前處理棉針織物的冷軋堆染色方法摘要本發明專利技術提供一種未前處理棉針織物冷軋堆染色方法，所述方法為在染液中加入陰離子或非離子型耐堿表面活性劑，然后將染液與堿液以4：1的比例混合進行冷軋堆染色，染色時堆置溫度為25~35℃，堆置時間為4~12小時，染色完成后進行水洗、皂煮、水洗、烘干。該方法省去了前處理工藝，織物上的雜質在染后的皂煮過程中得以去除。通過添加表面活性劑，提高了織物的潤濕性，使上染率提高。結合冷軋堆染色方式，無需汽蒸和高溫固色，因此該方法節水、節電、化學品消耗少，有利于環境保護。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紡織行業中的印染技術，特別涉及一種棉針織物未經前處理直接進行染色的方法，可以大幅度降低針織物染色過程中的能耗和水耗。
技術介紹
進入21世紀以來，隨著國內外市場對針織品需求的拉動，我國針織染整行業進入歷史上發展最快的時期。年加工量過千萬噸，居世界首位。由于不斷引進先進的設備和技術，染整工藝技術水平和過去相比有了顯著的提高。由于天然棉纖維表面含有果膠、油脂、蠟質，具有較強的疏水性，將其直接進行染色很容易造成染花等問題，故針織物染色前一般先經過前處理。針對針織物的前處理方法，專利CN1166835對全棉或T/C針織物用生物酶連續浸乳-汽蒸法前處理工藝，CN1019831采用冷乳堆工藝進行前處理，CN 104278552在冷乳堆染色前先采用代鹽劑進行織物預處理。針對針織物的染色方法，近幾年來也有較快的發展，CN 103924461在染色過程中先加入元明粉、純堿或代用堿，采用兩次清水化料的方法加入染料和第二道純堿或代用堿，采用分段升溫進行染色。CN 102061611公開了一種全棉針織物冷乳堆染色工藝，由過氧化鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉構成前處理液，由活性染料、堿劑和滲透劑組成染液，織物前處理后進行冷乳堆染色。本專利技術對未經過前處理的棉針織物直接用活性染料進行冷乳堆染色，大大縮短了染色工藝流程，不僅大幅度減少了染色過程中的能耗和水耗，而且能夠解決目前棉針織物染色采用溢流、氣流等加工方法所造成的高能耗和水耗、織物擦傷和失重率大等問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是通過在冷乳堆染液中添加一種陰離子或非離子的表面活性劑，提高未經過前處理的棉針織物的潤濕型和滲透性，實現活性染料的冷乳堆染色，以縮短染色工藝流程，降低能耗和水耗，節約生產成本。本專利技術的技術方案包含以下步驟:按照表面活性劑0.5~5g/L、活性染料10~40g/L配制染料水溶液，按照色麗牢5~20g/L配制堿劑水溶液，按照染液:堿液為4:1的比例將其混合并加入到染槽中，使未經過前處理的棉針織物經過染槽浸乳混合液，帶液率為75-120%,浸乳后的針織物均勻打卷，在20~35°C下堆置6_24小時，然后進行水洗和皂洗，完成染色過程。本專利技術所述的表面活性劑為非離子型和陰離子型耐堿表面活性劑，如甲酯乙氧基化合物FMEE，烷基糖苷APG，脂肪醇醚磷酸酯5710B，仲烷基磺酸鈉SAS60，異構醇聚氧乙烯醚1006等，能夠提高染料的溶解性和織物的滲透性。本專利技術所述的染料為帶有乙烯砜基團，直接性小，擴散性好，適合冷乳堆染色的商品活性染料，所述的色麗牢是由山東黃河三角洲紡織科技研究院有限公司生產的冷乳堆染色專用堿劑。本專利技術的有益效果在于:(1)織物染色前不需要前處理，節約了退漿、煮練、漂白、絲光前處理的成本；(2)減少了染料的用量，提高了染料利用率；(3)解決了目前棉針織物的染色采用溢流、氣流等加工方法所造成的高能耗和水耗、織物擦傷和失重率大等問題。【具體實施方式】實施例1 按照表面活性劑FMEE 0.5g/L、活性染料藍10g/L配制染料水溶液，按照色麗牢15g/L配制堿劑水溶液，按照染液:堿液為4:1的比例將其混合并加入到染槽中，使未經過前處理的棉針織物立即經過染槽浸乳混合液，帶液率為110%，浸乳后的針織物均勻打卷，在25°C下堆置12小時，然后85°C水洗15分鐘，95°C皂洗10分鐘，烘干，完成染色過程。通過此方法染色后的Κ/S值由33.7增加到36.00實施例2 按照表面活性劑脂肪醇醚磷酸酯5710B 3g/L、活性染料深藍20g/L配制染料水溶液，按照色麗牢20g/L配制堿劑水溶液，按照染液:堿液為4:1的比例將其混合并加入到染槽中，使未經過前處理的棉針織物立即經過染槽浸乳混合液，帶液率為100%，浸乳后的針織物均勻打卷，在30°C下堆置14小時然后85°C水洗15分鐘，95°C皂洗10分鐘，烘干，完成染色過程。通過此方法染色后的Κ/S值由36.6增加到40.3。實施案例3 按照表面活性劑SAS60為lg/L、活性染料SNE藍20g/L配制染料水溶液，按照色麗牢20g/L配制堿劑水溶液，按照染液:堿液為4:1的比例將其混合并加入到染槽中，使未經過前處理的棉針織物立即經過染槽浸乳混合液，帶液率為90%，浸乳后的針織物均勻打卷，在25°C下堆置24小時，然后85°C水洗15分鐘，95°C皂洗10分鐘，烘干，完成染色過程。通過此方法染色后的Κ/S值由36.0增加到41.2。實施案例4 按照表面活性劑異構醇聚氧乙烯醚1006 5g/L、活性染料黑40g/L配制染料水溶液，按照色麗牢15g/L配制堿劑水溶液，按照染液:堿液為4:1的比例將其混合并加入到染槽中，使未經過前處理的棉針織物經過染槽浸乳混合液，帶液率為100%，浸乳后的針織物均勻打卷，在35°C下堆置8小時，然后85°C水洗15分鐘，95°C皂洗10分鐘，烘干，完成染色過程。通過此方法染色后的Κ/S值由25.2增加到27.4。【主權項】1.一種未前處理棉針織物的冷乳堆染色方法，其特征是:按照表面活性劑0.5~5g/L、活性染料10~40g/L配制染料水溶液，按照色麗牢5~20g/L配制堿劑水溶液，按照染液:堿液為4:1的比例將其混合并加入到染槽中，使未經過前處理的棉針織物經過染槽浸乳混合液，帶液率為75%~120%，浸乳后的針織物均勻打卷，在20~35°C下堆置6~24小時，然后進行水洗和阜洗，完成染色過程。2.根據權利要求1所述一種未前處理棉針織物的冷乳堆染色方法，其特征是:所述的表面活性劑為非離子型和陰離子型耐堿表面活性劑，如甲酯乙氧基化合物、脂肪醇醚磷酸酯、仲烷基磺酸鈉，具有較好的耐堿性，能夠提高織物的滲透性和染料的溶解性。【專利摘要】<b>專利技術名稱</b><b>摘要</b>本專利技術提供一種未前處理棉針織物冷軋堆染色方法，所述方法為在染液中加入陰離子或非離子型耐堿表面活性劑，然后將染液與堿液以4：1的比例混合進行冷軋堆染色，染色時堆置溫度為25~35℃，堆置時間為4~12小時，染色完成后進行水洗、皂煮、水洗、烘干。該方法省去了前處理工藝，織物上的雜質在染后的皂煮過程中得以去除。通過添加表面活性劑，提高了織物的潤濕性，使上染率提高。結合冷軋堆染色方式，無需汽蒸和高溫固色，因此該方法節水、節電、化學品消耗少，有利于環境保護。【IPC分類】D06P1/651, D06P1/38, D06P1/613, D06P1/62, D06P1/44, D06P3/66【公開號】CN105239420【申請號】CN201510668641【專利技術人】房寬峻, 宋艷芳, 蔡玉青, 趙云國 【申請人】青島大學【公開日】2016年1月13日【申請日】2015年10月13日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種未前處理棉針織物的冷軋堆染色方法，其特征是：按照表面活性劑0.5~5g/L、活性染料10~40g/L配制染料水溶液，按照色麗牢5~20g/L配制堿劑水溶液，按照染液：堿液為4:1的比例將其混合并加入到染槽中，使未經過前處理的棉針織物經過染槽浸軋混合液，帶液率為75%~120%，浸軋后的針織物均勻打卷，在20~35℃下堆置6~24小時，然后進行水洗和皂洗，完成染色過程。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：房寬峻，宋艷芳，蔡玉青，趙云國，
申請(專利權)人：青島大學，
類型：發明
國別省市：山東;37
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