本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種塑料制品填料及其制備方法，具體的說(shuō)涉及一種用于塑料制品的有機(jī)膨潤(rùn)土改性填料及其制備方法。所述填料由下列重量份的原料加工而成：碳酸鈣60-80份，樹(shù)脂15-30份，硬脂酸2-6份，熱塑性彈性體10-15份，有機(jī)膨潤(rùn)土4-8份，偶聯(lián)劑1-3份，異丙醇8-12份，抗氧化劑1-2份，所述熱塑性彈性體為聚酰氨基有機(jī)硅熱塑性彈性體與苯乙烯類熱塑性彈性體按質(zhì)量比1:2的混合物；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑的等比例混合物；本發(fā)明專利技術(shù)的用于塑料制品的有機(jī)膨潤(rùn)土改性填料能滿足不同添加量要求，如添加量50%左右，仍具有很高的分散度，注塑制得的塑料制品的力學(xué)性能均一，抗壓能力大幅提高，塑料制品外表無(wú)瑕疵斑。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)設(shè)及一種塑料制品填料及其制備方法，具體的說(shuō)設(shè)及一種用于塑料制品的 有機(jī)膨潤(rùn)±改性填料及其制備方法。
技術(shù)介紹
碳酸巧是一種重要的塑料制品填料，由于其具有價(jià)格低廉、無(wú)毒、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu) 點(diǎn)，其加入塑料中可W起到增量、降低成本、提高產(chǎn)品沖擊初性、提高尺寸穩(wěn)定性等作用，因 此在塑料中有廣泛的應(yīng)用。 由于碳酸巧為無(wú)機(jī)離子，與塑料的相容性較差，碳酸巧直接加入塑料中對(duì)其改性 效果差，因此先將碳酸巧加工成填充母粒可W顯著改善碳酸巧與塑料的相容性，因此一般 采用碳酸巧母粒對(duì)塑料進(jìn)行改性。 公布日2011年5月25日，公布號(hào)CN102070918A的中國(guó)專利技術(shù)專利公開(kāi)了一種碳酸 巧母粒的制備方法，該母粒按W下質(zhì)量份的原料加工而成：聚締控10-35份，碳酸巧55-85 份，聚乙締蠟5-10份，偶聯(lián)劑、分散劑和稀釋劑適量，加工而成的碳酸巧母粒可W直接用于 與聚締控樹(shù)脂混合注塑、共混改性，但其仍有較多的不足，該母粒應(yīng)用在對(duì)性能要求不高的 塑料制品中是可W的，但針對(duì)力學(xué)性能要求較高的塑料制品，如抗壓、防水性能，該填充料 的分散性還是存在缺陷，加入碳酸巧填充母粒量較多時(shí)(試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)添加量> 30%時(shí))，由于 分散性的缺陷，制成的塑料制品各部位的抗壓性存在差異，塑料產(chǎn)品的品質(zhì)不均一，另外塑 料制品外部還存在瑕疵斑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分散度高、能滿足不同添加量要求、塑 料制品的力學(xué)性能均一的有機(jī)膨潤(rùn)±改性填料。 本專利技術(shù)的另一個(gè)目的在于提供一種上述有機(jī)膨潤(rùn)±改性填料的制備方法。 本專利技術(shù)采用W下技術(shù)方案解決其提出的技術(shù)問(wèn)題： 用于塑料制品的有機(jī)膨潤(rùn)±改性填料，所述填料由下列重量份的原料加工而成： 碳酸巧60-80份， 樹(shù)脂15-30份， 硬脂酸2-6份， 熱塑性彈性體10-15份， 有機(jī)膨潤(rùn)± 4-8份， 偶聯(lián)劑1-3份， 異丙醇8-12份， 抗氧化劑1-2份， 所述熱塑性彈性體為聚酷氨基有機(jī)娃熱塑性彈性體與苯乙締類熱塑性彈性體按質(zhì)量 比1:2的混合物； 所述偶聯(lián)劑為鐵酸醋偶聯(lián)劑和侶酸醋偶聯(lián)劑的等比例混合物； 所述填料的制備方法按如下步驟進(jìn)行： (1) 稱取配方量的碳酸巧加入60-80重量份的沸水，攬拌均勻形成穩(wěn)定的混懸液，維 持體系溫度85°C，然后邊攬拌邊流加配方量的硬脂酸，20-25min流加完畢，再繼續(xù)攬拌 20-25min，然后經(jīng)過(guò)干燥獲得含水量《8%的碳酸巧粉末，然后將所述碳酸巧粉末置入高速 攬拌機(jī)中，攬拌30-40min，高速攬拌機(jī)內(nèi)溫度維持在120-130°C ; (2) 將配方量的鐵酸醋偶聯(lián)劑和侶酸醋偶聯(lián)劑與有機(jī)膨潤(rùn)±混合均勻，然后加入異丙 醇稀釋劑進(jìn)行稀釋并進(jìn)一步混合均勻； (3) 向步驟（1)高速攬拌機(jī)的混合料中加入配方量樹(shù)脂和熱塑性彈性體W及步驟（2) 的混合料，攬拌25-30min混合均勻，然后送入密煉機(jī)內(nèi)于170-185°C密煉20-30min ; (4) 向步驟（3)密煉機(jī)中的混合料中加入配方量的抗氧化劑，攬拌IO-ISmin混合均勻， 送入擠出機(jī)內(nèi)于165-175°C條件下，擠出造粒獲得填料。 在用做塑料制品填料時(shí)，碳酸巧表面存在較強(qiáng)的親水性徑基，呈親水疏油性，與有 機(jī)高聚物之間的極性差異較大，相容性不好，本身易團(tuán)聚，因而使用時(shí)在高聚物基復(fù)合材料 中分散不均勻，影響塑料制品的力學(xué)性能，本專利技術(shù)通過(guò)上述技術(shù)方案克服了運(yùn)一缺陷，首先 采用硬脂酸對(duì)碳酸巧表面按上述操作條件進(jìn)行有機(jī)化處理，然后采用偶聯(lián)劑與有機(jī)膨潤(rùn)± 對(duì)碳酸巧表面做進(jìn)一步處理，其中偶聯(lián)劑與有機(jī)膨潤(rùn)±充分混合W吸附、分散偶聯(lián)劑，再用 稀釋劑稀釋后用于填料的制備，使得碳酸巧具有活性能更好的與樹(shù)脂、熱塑性彈性體烙合， 進(jìn)而使用時(shí)與塑料基體更好的相容并均勻的分散，本申請(qǐng)的專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)采用偶聯(lián)劑與有機(jī) 膨潤(rùn)±共同對(duì)碳酸巧表面處理后，碳酸巧與樹(shù)脂、熱塑性彈性體烙合的效果提高一倍W上， 使得碳酸巧具有良好的潤(rùn)滑性，與樹(shù)脂、熱塑性彈性體更佳的烙合，與單一采用偶聯(lián)劑或有 機(jī)膨潤(rùn)±來(lái)處理碳酸巧相比，具有突出的處理效果，即偶聯(lián)劑和有機(jī)膨潤(rùn)±在處理碳酸巧 表面的過(guò)程中存在協(xié)同作用。 優(yōu)選的，所述填料由下列重量份的原料加工而成：碳酸巧70份，樹(shù)脂25份，硬脂 酸4份，熱塑性彈性體12份，有機(jī)膨潤(rùn)± 6份，偶聯(lián)劑2份，異丙醇10份，抗氧化劑1. 5份。 一種用于塑料制品的有機(jī)膨潤(rùn)±改性填料的制備方法，按如下步驟進(jìn)行： (1) 稱取配方量的碳酸巧加入60-80重量份的沸水，攬拌均勻形成穩(wěn)定的混懸液，維 持體系溫度85°C，然后邊攬拌邊流加配方量的硬脂酸，20-25min流加完畢，再繼續(xù)攬拌 20-25min，然后經(jīng)過(guò)干燥獲得含水量《8%的碳酸巧粉末，然后將所述碳酸巧粉末置入高速 攬拌機(jī)中，攬拌30-40min，高速攬拌機(jī)內(nèi)溫度維持在120-130°C ; (2) 將配方量的鐵酸醋偶聯(lián)劑和侶酸醋偶聯(lián)劑與有機(jī)膨潤(rùn)±混合均勻，然后加入異丙 醇稀釋劑進(jìn)行稀釋并進(jìn)一步混合均勻； (3) 向步驟（1)高速攬拌機(jī)的混合料中加入配方量樹(shù)脂和熱塑性彈性體W及步驟（2) 的混合料，攬拌25-30min混合均勻，然后送入密煉機(jī)內(nèi)于170-185°C密煉20-30min ; (4) 向步驟（3)密煉機(jī)中的混合料中加入配方量的抗氧化劑，攬拌IO-ISmin混合均勻， 送入擠出機(jī)內(nèi)于165-175°C條件下，擠出造粒獲得填料。 有益效果：本專利技術(shù)的用于塑料制品的有機(jī)膨潤(rùn)±改性填料能滿足不同添加量要 求，如添加量50%左右，仍具有很高的分散度，注塑制得的塑料制品的力學(xué)性能均一，抗壓 能力大幅提高，塑料制品外表無(wú)瑕疵斑。【具體實(shí)施方式】 下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。下述實(shí)施例中所用的原料均系市購(gòu)常規(guī)原料。 實(shí)施例1: 用于塑料制品的有機(jī)膨潤(rùn)±改性填料，所述填料由下列重量份的原料加工而成： 碳酸巧60份， 樹(shù)脂15份， 硬脂酸2份， 熱塑性彈性體10份， 有機(jī)膨潤(rùn)± 4份， 偶聯(lián)劑1份， 異丙醇8份， 抗氧化劑1份， 所述熱塑性彈性體為聚酷氨基有機(jī)娃熱塑性彈性體與苯乙締類熱塑性彈性體按質(zhì)量 比1:2的混合物； 所述偶聯(lián)劑為鐵酸醋偶聯(lián)劑和侶酸醋偶聯(lián)劑的等比例混合物； 所述填料的制備方法按如下步驟進(jìn)行： (1) 稱取配方量的碳酸巧加入60重量份的沸水，攬拌均勻形成穩(wěn)定的混懸液，維持體 系溫度85°C，然后邊攬拌邊流加配方量的硬脂酸，20min流加完畢，再繼續(xù)攬拌20min，然后 經(jīng)過(guò)干燥獲得含水量《8%的碳酸巧粉末，然后將所述碳酸巧粉末置入高速攬拌機(jī)中，攬拌 30min，高速攬拌機(jī)內(nèi)溫度維持在120°C ; (2) 將配方量的鐵酸醋偶聯(lián)劑和侶酸醋偶聯(lián)劑與有機(jī)膨潤(rùn)±混合均勻，然后加入異丙 醇稀釋劑進(jìn)行稀釋并進(jìn)一步混合均勻； (3) 向步驟（1)高速攬拌機(jī)的混合料中加入配方量樹(shù)脂和熱塑性彈性體W及步驟（2) 的混合料，攬拌25min混合均勻，然后送入密煉機(jī)內(nèi)于185°C密煉20min ; (4) 向步驟（3)密煉機(jī)中的混合料中加入配方量的抗氧化劑，攬拌IOmin混合均勻，送 入擠出機(jī)內(nèi)于175°C條件下，擠出造粒獲得填料。 陽(yáng)〇1引 實(shí)施例2: 用于塑料制品的有機(jī)膨潤(rùn)±改性填料，所述填料由下列重量份的原料加工而成： 碳酸巧80本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于塑料制品的有機(jī)膨潤(rùn)土改性填料，其特征在于，所述填料由下列重量份的原料加工而成：碳酸鈣?60?80份，樹(shù)脂15?30份，硬脂酸2?6份，熱塑性彈性體10?15份，有機(jī)膨潤(rùn)土4?8份，偶聯(lián)劑1?3份，異丙醇?8?12份，抗氧化劑?1?2份，所述熱塑性彈性體為聚酰氨基有機(jī)硅熱塑性彈性體與苯乙烯類熱塑性彈性體按質(zhì)量比1:2的混合物；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑的等比例混合物；所述填料的制備方法按如下步驟進(jìn)行：（1）稱取配方量的碳酸鈣加入60?80重量份的沸水，攪拌均勻形成穩(wěn)定的混懸液，維持體系溫度85℃，然后邊攪拌邊流加配方量的硬脂酸，20?25min流加完畢，再繼續(xù)攪拌20?25min，然后經(jīng)過(guò)干燥獲得含水量≤8%的碳酸鈣粉末，然后將所述碳酸鈣粉末置入高速攪拌機(jī)中，攪拌30?40min，高速攪拌機(jī)內(nèi)溫度維持在120?130℃；（2）將配方量的鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑與有機(jī)膨潤(rùn)土混合均勻，然后加入異丙醇稀釋劑進(jìn)行稀釋并進(jìn)一步混合均勻；（3）向步驟（1）高速攪拌機(jī)的混合料中加入配方量樹(shù)脂和熱塑性彈性體以及步驟（2）的混合料，攪拌25?30min混合均勻，然后送入密煉機(jī)內(nèi)于170?185℃密煉20?30min；（4）向步驟（3）密煉機(jī)中的混合料中加入配方量的抗氧化劑，攪拌10?15min混合均勻，送入擠出機(jī)內(nèi)于165?175℃條件下，擠出造粒獲得填料。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳忠豪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陳忠豪，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33
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