一種赤泥選鐵工藝制造技術(shù)

一種赤泥選鐵工藝，涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及一種在赤泥中回收鐵工藝；將赤泥選鐵的接入點設(shè)置在末次洗滌之后，將末洗洗滌沉降槽外排出來的赤泥截斷，經(jīng)過一粗一精一掃的流程處理，增加了赤泥中金屬鐵的回收率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及一種在赤泥中回收鐵工藝。
技術(shù)介紹
赤泥是以鋁土礦為原料生產(chǎn)氧化鋁過程中產(chǎn)生的顆粒極細強堿性固體廢物，每生產(chǎn)I噸氧化鋁，大約產(chǎn)生赤泥1.5噸。目前我國赤泥綜合利用率僅為4%，累積堆存量已超過2.5億噸。隨著我國氧化鋁產(chǎn)量的逐年增長和鋁土礦品位的逐漸降低，赤泥的年產(chǎn)生量還將不斷增加。赤泥大量堆存，既占用土地，浪費資源，又易造成環(huán)境污染和安全隱患。我國對赤泥如何進行綜合利用進行了大量的研究，目前已投入工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)主要是赤泥選鐵，即采用磁選的方法對赤泥中的鐵和氧化鐵進行回收。赤泥選鐵技術(shù)在平果氧化鋁廠、華銀氧化鋁廠、山東鋁廠、茌平信發(fā)鋁業(yè)、山東魏橋鋁業(yè)得到了實際應(yīng)用；其采用的赤泥選鐵工藝流程如圖1。將赤泥漿液從倒數(shù)第二次沉降洗滌槽中抽出進入磁選車間，然后采用氧化鋁廠熱水站的熱水進行固含調(diào)配到合適濃度再進入一粗一精的選鐵流程，選鐵后的赤泥漿液再返回到三洗水力混合槽進入到最后一次沉降洗滌槽中。這種選鐵工藝流程存在如下缺陷:(I)因赤泥固含調(diào)配用水和粗磁選機的沖洗水均采用熱水站的熱水，熱水和赤泥料楽的溫度在85-90°C，而磁選機均為露天敞口設(shè)備，經(jīng)選鐵后返回去的尾礦料漿溫度比原赤泥料漿溫度低8°C -10°C，溫度損失大，在赤泥沉降洗滌過程中增加了氧化鋁的水解和蒸汽能耗；(2)在磁選過程中料漿溫度降低，使得赤泥料漿中的氧化鋁析出，導(dǎo)致磁選機結(jié)疤嚴重，影響設(shè)備性能和壽命，增加清洗結(jié)疤的成本；(3)磁選時赤泥料漿的固含需大量的水稀釋到15%-25%的濃度，以上工藝中的稀釋水采用熱水站的熱水，導(dǎo)致整個磁選工段的用水容易受到氧化鋁廠熱水站水量的制約，當熱水站水量不夠時，赤泥料漿不能稀釋到相應(yīng)固含，導(dǎo)致磁選效率降低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對以上問題，本專利技術(shù)提出一種赤泥選鐵工藝，不僅避免了以上流程的缺陷，同時在原一粗一精的選鐵基礎(chǔ)上，設(shè)計了精選尾礦掃選流程，增加了赤泥中金屬鐵的回收率。本專利技術(shù)是這樣實現(xiàn)的: 一種赤泥選鐵工藝，操作步驟如下:首先，將赤泥選鐵的接入點設(shè)置在末次洗滌之后，將末洗洗滌沉降槽外排出來的赤泥截斷，輸送到磁選車間，采用流程后續(xù)循環(huán)而來的尾礦濃密的溢流液作為調(diào)節(jié)赤泥料漿固含用水，將赤泥料漿固含調(diào)節(jié)到合適的濃度，接下來，用篩濾設(shè)備除去赤泥料漿中的粗顆粒，再用弱磁磁選除去赤泥料漿中的鐵肩，然后對赤泥料漿進行第一次磁選，第一次磁選的尾礦進入尾礦濃縮車間進行尾礦濃縮，濃縮后的底流進入赤泥壓濾車間壓濾脫水后拋尾，濃縮后的溢流返回作為赤泥料漿固含調(diào)節(jié)用水以及第一次磁選設(shè)備和篩濾設(shè)備的沖洗水，以此形成一個閉合的水循環(huán)系統(tǒng)；對第一次磁選的精礦進行第二次磁選，第二次磁選得到的精礦進入精礦濃縮車間進行精礦濃縮，濃縮后的底流進入精礦壓濾車間壓濾脫水后得到鐵精礦，濃縮后的溢流液作為第二次磁選設(shè)備和弱磁磁選設(shè)備的沖洗水，以此形成另一個閉合的水循環(huán)系統(tǒng)；第二次磁選的尾礦進行第三次磁選，第三次磁選得到的尾礦回到第一次磁選的尾礦濃縮車間；得到的精礦回到第二次磁選的精礦濃縮車間。更優(yōu)選:所述赤泥料漿固含調(diào)配濃度在150_400g/l。更優(yōu)選:所述篩濾設(shè)備網(wǎng)孔的孔徑5 0.5mm ;所述弱磁磁選的磁場強度5 0.3T ;所述第一次磁選的強度f 2T，第二次磁選的強度f 2T，第三次磁選的強度f 2T。更優(yōu)選:所述篩濾設(shè)備為隔渣篩；所述弱磁磁選是采用永磁機進行磁選；所述第一次磁選、第二次磁選、第三次磁選均采用高梯度磁選機進行磁選；所述尾礦濃縮車間的尾礦濃縮設(shè)備為帶錐底的濃密機，精礦濃縮車間的精礦濃縮設(shè)備采用帶錐底的濃密機；所述赤泥壓濾車間壓濾脫水采用板框壓濾機；精礦壓濾車間壓濾脫水采用板框壓濾機。有益技術(shù)效果 1、本專利技術(shù)流程中存在兩個水自循環(huán)系統(tǒng):一個是尾礦濃縮時的溢流液作為赤泥固含調(diào)節(jié)用水和隔渣篩、高梯度粗磁選機的沖洗用水，另一個是精礦濃縮時的溢流液作為高梯度精磁選機的沖洗用水。這兩個循環(huán)水系統(tǒng)均是獨立的，互不干擾，有利用生產(chǎn)上的組織和水量調(diào)配。2、本專利技術(shù)流程中經(jīng)過尾礦濃密機濃密后的尾礦底流去壓濾車間進行尾礦壓濾后堆存，不再返回氧化鋁廠赤泥沉降洗滌槽，因此對赤泥沉降車間的料漿不會造成溫度的下降，降低了熱能損失，可節(jié)約熱能約10000Kcal/t-赤泥料楽。3、本專利技術(shù)流程中赤泥料漿的接入點選擇在末次洗滌之后，因末次洗滌赤泥料漿溫度不高約65°C，溶液中氧化鋁水解損失小，磁選設(shè)備的結(jié)疤大大減少，設(shè)備清洗周期可由原來的1-2個月清洗一次延長到約I年清洗一次，大大提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率。4、本專利技術(shù)流程中增加了精選尾礦掃選環(huán)節(jié)，增加掃選環(huán)節(jié)后赤泥中鐵的回收率比未增加掃選環(huán)節(jié)鐵的回收率提高約3%_5%。文山氧化鋁廠赤泥中金屬鐵含量TFe 19.7%，采用本專利技術(shù)的工藝以后選出的鐵精礦經(jīng)檢測成分如下:TFe 56.23%，A1203 5.23%，Si02 3.04%，P205 0.028%，S 0.028%，As0.0087%，附水16%。赤泥中金屬鐵的回收率為33%，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。【附圖說明】圖1是現(xiàn)有技術(shù)的赤泥選鐵工藝流程圖； 圖2是本專利技術(shù)的赤泥選鐵工藝流程圖。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)做進一步說明，以方便技術(shù)人員理解。實施例1:如圖2所示，一種赤泥選鐵工藝，操作步驟如下:首先，將赤泥選鐵的接入點設(shè)置在末次洗滌之后，將末洗洗滌沉降槽外排出來的赤泥截斷，輸送到磁選車間，采用流程后續(xù)循環(huán)而來的尾礦濃密的溢流液作為調(diào)節(jié)赤泥料漿固含用水，將赤泥料漿固含調(diào)節(jié)到150g/l，接下來，用孔徑0.1mm的隔渣篩除去赤泥料漿中的粗顆粒，再用永磁機除去赤泥料漿中的鐵肩，永磁機的強度為0.1T ;然后對赤泥料漿用高梯度磁選機進行第一次磁選，磁選的強度為0.6T，第一次磁選的尾礦進入尾礦濃縮車間采用帶錐底的濃密機進行尾礦濃縮，濃縮后的底流進入赤泥壓濾車間采用板框壓濾機壓濾脫水后拋尾，濃縮后的溢流返回作為赤泥料漿固含調(diào)節(jié)用水以及第一次磁選設(shè)備和篩濾設(shè)備的沖洗水，以此形成一個閉合的水循環(huán)系統(tǒng)；對第一次磁選的精礦用高梯度磁選機進行第二次磁選，磁選的強度0.8T，第二次磁選得到的精礦進入精礦濃縮車間采用帶錐底的濃密機進行精礦濃縮，濃縮后的底流進入精礦壓濾車間采用板框壓濾機壓濾后得到鐵精礦，濃縮后的溢流液作為第二次磁選設(shè)備和弱磁磁選設(shè)備的沖洗水，以此形成另一個閉合的水循環(huán)系統(tǒng)；第二次磁選的尾礦再用高梯度磁選機進行第三次磁選，磁選當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種赤泥選鐵工藝，其特征在于，操作步驟如下：首先，將赤泥選鐵的接入點設(shè)置在末次洗滌之后，將末洗洗滌沉降槽外排出來的赤泥截斷，輸送到磁選車間，采用流程后續(xù)循環(huán)而來的尾礦濃密的溢流液作為調(diào)節(jié)赤泥料漿固含用水，將赤泥料漿固含調(diào)節(jié)到合適的濃度，接下來，用篩濾設(shè)備除去赤泥料漿中的粗顆粒，再用弱磁磁選除去赤泥料漿中的鐵屑，然后對赤泥料漿進行第一次磁選，第一次磁選的尾礦進入尾礦濃縮車間進行尾礦濃縮，濃縮后的底流進入赤泥壓濾車間壓濾脫水后拋尾，濃縮后的溢流返回作為赤泥料漿固含調(diào)節(jié)用水以及第一次磁選設(shè)備和篩濾設(shè)備的沖洗水，以此形成一個閉合的水循環(huán)系統(tǒng)；對第一次磁選的精礦進行第二次磁選，第二次磁選得到的精礦進入精礦濃縮車間進行精礦濃縮，濃縮后的底流進入精礦壓濾車間壓濾脫水后得到鐵精礦，濃縮后的溢流液作為第二次磁選設(shè)備和弱磁磁選設(shè)備的沖洗水，以此形成另一個閉合的水循環(huán)系統(tǒng)；第二次磁選的尾礦進行第三次磁選，第三次磁選得到的尾礦回到第一次磁選的尾礦濃縮車間；得到的精礦回到第二次磁選的精礦濃縮車間。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮圣生，徐昊，李偉，黃兆中，
申請(專利權(quán))人：云南九州再生資源開發(fā)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：云南;53