本實用新型專利技術公開一種煤干餾熱解回轉反應器組合式填料密封結構，其主要包括窯頭箱、填料箱、支撐滾輪、調整螺桿等。窯頭箱安裝有節流擋板，蒸汽在此注入。填料箱安裝有填料Ⅰ、高溫潤滑脂隔套Ⅰ、填料Ⅱ、充氮氣隔套、填料Ⅲ、高溫潤滑脂隔套Ⅱ、填料Ⅳ，高溫潤滑脂分別在高溫潤滑脂隔套Ⅰ和高溫潤滑脂隔套Ⅱ注入，氮氣在充氮氣隔套注入，形成多道組合式填料密封結構。窯頭箱與填料箱采用法蘭聯接在一起。支撐滾輪通過偏心銷軸安裝在填料壓蓋上，與安裝在窯頭(尾)箱的調整螺桿共同支撐窯頭(尾)箱和填料箱，并可與煤干餾熱解回轉反應器筒體進行對中調節。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于化工設備及化工機械設計和制造領域，具體涉及一種煤干餾熱解回轉反應器組合式填料密封結構。
技術介紹
我國煤炭資源相對豐富，但利用價值較低的低階煤卻占有相當大的比例。因此低階煤開發成為高階煤的技術，已成為我國目前能源研究開發的重點。截至目前，低階煤開發成為高階煤的技術有如下幾種:循環流化床固體熱載體快速煤提質技術、氣體熱載體快速煤提質工藝、帶式煤干餾提質技術、移動床煤提質技術、回轉反應器煤提質技術。通過多年的試驗和驗證，回轉反應器煤提質技術正以其突出的技術優勢，逐漸成為技術主流。現有回轉窯窯尾密封一般采用氣缸式密封、石墨塊密封或魚鱗片密封，氣缸式密封屬于軸向密封，石墨塊密封和魚鱗片密封均屬于徑向密封。這三種密封形式目前在回轉窯窯尾均有廣泛應用，但效果均不是很理想，下面依次介紹這三種密封形式以及在回轉窯窯尾應用存在的一些缺點。一、氣缸式密封氣缸式密封主要由兩塊圓形摩擦環、數個均勻分布的氣缸、高壓空氣罐以及潤滑系統組成；一塊摩擦環連接在回轉窯的回料勺上隨回轉窯運動，稱之為動摩擦環，另一塊與氣缸連接，套在喂料圓筒上，可隨氣缸往復運動，稱之為靜摩擦環，高壓空氣罐給氣缸輸入高壓空氣，使數個氣缸頂住靜摩擦環，與動摩擦環牢貼合，起到摩擦密封的作用，潤滑系統不間斷的向摩擦部位輸送潤滑油，減少摩擦損耗。初期，氣缸式密封使用效果還比較理想，時間一長，就會出現摩擦環磨損不均勻，靜摩擦環受高溫影響產生形變失圓(由于氣缸式密封主要是由兩塊圓環形摩擦環接觸摩擦來達到密封的效果，如果摩擦環磨損不均勻或靜摩擦環受高溫影響產生形變，兩塊圓形摩擦環就不能很好的完全貼合，從而也就不能達到良好的密封效果)，氣缸損壞，潤滑系統堵塞，或潤滑油受高溫自燃等情況。同時氣缸式密封后期維修更換備件也極為麻煩，尤其是更換兩塊摩擦環和調節氣缸氣壓(由于回轉窯有一定斜度，更換摩擦環時不但要考慮各受力點力矩調節氣缸氣壓，還要校正兩塊直徑數米的圓形摩擦環，防止其失圓，使之能互相貼合)。二、石墨塊密封石墨塊密封主要由石墨塊、石墨塊卡槽以及彈簧裝置組成。石墨塊為分體式設計，多塊石墨塊組成一個圓環，石墨塊嵌入在石墨塊卡槽里，彈簧裝置與石墨塊卡槽連接，石墨塊卡槽與回轉窯窯尾回料勺連接；整個石墨塊密封系統隨回轉窯旋轉，通過彈簧裝置施加作用力使石墨塊與喂料圓筒接觸摩擦，達到密封的作用。石墨塊密封用于窯尾和氣缸式密封一樣，初期使用效果較好，時間一長，就會出現石墨塊磨損不均勻，石墨塊與喂料圓筒失圓，石墨塊對喂料圓筒的磨損，石墨塊掉落等諸多情況。粉塵也容易通過回料勺與卡槽之間的間隙進入石墨塊附近，進入石墨塊和喂料圓筒之間加快石墨塊的磨損。三、魚鱗片密封魚鱗片密封屬于疏導型密封，主要由魚鱗片部分、魚鱗片連接法蘭、摩擦環以及漏斗部分組成，魚鱗片連接法蘭與窯尾煙室大法蘭盤連接，摩擦環與窯尾回料勺處連接，漏斗與魚鱗片連接法蘭連接，魚鱗片安裝在魚鱗片連接法蘭上，與摩擦環接觸摩擦，粉塵通過漏斗排走。窯尾使用魚鱗片密封，一般工況使用效果比較理想，維修更換備件也較容易，但是，一旦遇到極端工況，魚鱗片的缺陷也就暴露無遺；一旦工藝不正常，窯尾將會出現大面積漏料，而漏出的高溫物料將直接燒損或壓塌魚鱗片，一旦魚鱗片損壞，密封效果幾乎為零。CN203478937U公開了一種回轉窯密封裝置，包括固定于回轉窯窯尾的回料勺端面的動環，滑動連接于與回轉窯窯尾匹配的喂料圓筒外側且呈環狀均勻分布并用于與動環摩擦密封的數個石墨連接塊，每個石墨連接塊上設有沿喂料圓筒軸向將石墨連接塊頂向動環并使二者緊密接觸摩擦密封的彈簧頂桿。然而現有的密封裝置都不可避免的存在一定的泄漏現象，且設備工作壓力普遍在-300Pa至+500Pa之間，如果超過此工作壓力范圍，尤其需要高壓運行時，設備很難長周期安全運行。因此，提供一種能在較高工作壓力下運行且能長周期安全運行的密封結構，已非常必要。
技術實現思路
本技術的目的在于，針對現有回轉反應器密封結構的缺陷，提供一種煤干餾熱解回轉反應器密封結構，從而實現回轉反應器能夠在較高工作壓力下長周期、安全運行。本技術是通過下述方案來實現的:一種煤干餾熱解回轉反應器組合式填料密封結構，其特征是:窯頭箱2與填料箱3采用法蘭連接在一起，并采用支撐滾輪6和上調節螺桿I 7-1、上調節螺桿II 7-2、左調節螺桿I 8-1、右調節螺桿II 8-2對填料箱和煤干餾熱解回轉反應器的對中進行調節；所述窯頭箱安裝有節流擋板，蒸汽在此注入；所述填料箱安裝有填料I 3-2、高溫潤滑脂隔套I3-11、填料II 3-3、充氮氣隔套3-10、填料III 3-4、高溫潤滑脂隔套II 3-9、填料IV 3-6，高溫潤滑脂分別在高溫潤滑脂隔套I 3-11和高溫潤滑脂隔套II 3-9注入，氮氣在充氮氣隔套3-10注入，形成的多道組合式填料密封結構。其中，窯頭箱由于設置部位的不同，還可以稱為窯尾箱。煤干餾熱解回轉反應器筒體I上裝有隔熱材料3-5。進一步地，煤干餾熱解回轉反應器內的高溫可燃氣體密封由所述填料箱3完成，所述填料箱安裝有填料I 3-2、高溫潤滑脂隔套I 3-11、填料II 3-3、充氮氣隔套3-10、填料III 3-4、高溫潤滑脂隔套II 3-9、填料IV 3-6，分別充入蒸汽、氮氣、高溫潤滑脂。 進一步地，所述窯頭箱2與所述填料箱3采用法蘭聯接在一起；所述支撐滾輪6通過偏心銷軸4和銷軸套5安裝在填料壓蓋上，與安裝在所述窯頭箱的上調節螺桿I 7-1、上調節螺桿II 7-2、左調節螺桿I 8-1、右調節螺桿II 8-2共同支撐所述窯頭箱2和所述填料箱3，并能夠通過偏心銷軸4與上調節螺桿17-1、上調節螺桿117-2、左調節螺桿18_1、右調節螺桿II8-2對煤干餾熱解回轉反應器筒體進行對中調節，控制同心度在0.6_范圍內。進一步地，本技術尤其適用于Φ1500_以下的煤干餾熱解回轉反應器。有益效果現有技術中的煤提質回轉反應器通常當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種煤干餾熱解回轉反應器組合式填料密封結構，其特征是：窯頭箱(2)與填料箱(3)采用法蘭連接在一起，并采用支撐滾輪(6)和上調節螺桿Ⅰ(7?1)、上調節螺桿Ⅱ(7?2)、左調節螺桿Ⅰ(8?1)、右調節螺桿Ⅱ(8?2)對填料箱和煤干餾熱解回轉反應器的對中進行調節；所述窯頭箱安裝有節流擋板，蒸汽在此注入；所述填料箱安裝有填料Ⅰ(3?2)、高溫潤滑脂隔套Ⅰ(3?11)、填料Ⅱ(3?3)、充氮氣隔套(3?10)、填料Ⅲ(3?4)、高溫潤滑脂隔套Ⅱ(3?9)、填料Ⅳ(3?6)，高溫潤滑脂分別在高溫潤滑脂隔套Ⅰ(3?11)和高溫潤滑脂隔套Ⅱ(3?9)注入，氮氣在充氮氣隔套(3?10)注入，形成的多道組合式填料密封結構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王守峰，劉新，張朝蓉，趙欣宇，李萬善，張鵬，何戰柱，江昊沛，
申請(專利權)人：陜西煤業化工集團神木天元化工有限公司，華陸工程科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。