一種零排放酸性蝕刻廢液循環再生方法及系統技術方案

本發明專利技術公開了一種零排放酸性蝕刻廢液循環再生方法及系統，采用酸濃縮技術和尾氣回收再利用技術，有效解決廢液中的金屬銅并使蝕刻液再生循環回用，無廢液增量產生，實現零排放，該裝置系統包括蝕刻液處理系統、再生液循環系統、配液系統和氯回收系統，蝕刻液處理系統包括蝕刻生產線（1）、母液儲存罐（2）、電解槽和溶解吸收系統（6），電解槽包括陰極槽（3）和陽極槽（5），再生液循環系統包括再生液儲罐（10）和再生液處理系統（11），該方法包括電解、氯氣處理和再生液處理等步驟。本發明專利技術的有益效果是：該系統用于處理酸性蝕刻廢液，能提取金屬銅，并具有可離線生產、節約成本、節約資源、能夠防止環境污染等優點。

【技術實現步驟摘要】
一種零排放酸性蝕刻廢液循環再生方法及系統
本專利技術涉及廢液處理系統，特別是一種零排放酸性蝕刻廢液循環再生方法及系統。
技術介紹
酸性蝕刻液是一種用于印制電路板精細線路制作、多層板內層制作的蝕刻液。現代電子工業的高速發展，電路板生產企業迅猛增加，此類企業的工業廢水對環境污染比較嚴重，而此類工業廢水中銅離子含量很高，因此由線路板生產企業產生的廢水、廢液所造成嚴重的環境污染和資源浪費問題日益受到社會的普遍關注。為了避免浪費以及保護環境，需要對酸性蝕刻液進行回收再利用。酸性蝕刻舊液的再生主要通過化學、電化學方法將其轉變為合適比重、透明和高氧化還原電位的酸性溶液，以維持印制電路板的穩定、快速的蝕刻。其中化學再生是酸性氯化銅蝕刻液再生的主要方法，其原理是通過排放一定比例的蝕刻舊液（高比重），加入一定量的子液（低比重），或者在補加一定量的水，來調節蝕刻液的比重。同時子液中的氧化劑將一價銅離子氧化為二價銅離子，或者單獨加入氧化劑，提高蝕刻液氧化還原電位，從而恢復蝕刻液的原有性能。常見的氧化劑有空氣、氧氣、氯氣、臭氧、次氯酸鈉、氯酸鈉、雙氧水等。但是總銅不斷增加，最終需要對外排除一部分的酸性蝕刻液以維持一定的總銅濃度，不僅污染環境，還會造成大量銅和酸的浪費；電化學再生法，是一種在線的再生方法，通過電解可以產出具有商業價值的金屬銅，但同時會產生氯氣，形成具有污染的尾氣，不僅污染環境還造成浪費。中國專利申請號為201020567155.0的專利，公開了一種含銅離子酸性蝕刻液再生系統，該系統用于在線處理酸性蝕刻液，受到蝕刻線生產時間的限制，只能與蝕刻線同步生產，并且其系統內部的廢氣處理裝置，消耗了系統內部的氯元素，雖然實現了環保，但導致資源的浪費，使得系統內部氯元素流失，需要額外添加酸液以保證蝕刻液的效益。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種資源循環利用的酸性蝕刻廢液循環再生系統以及蝕刻液再利用的方法。本專利技術的目的通過以下技術方案來實現：一種零排放酸性蝕刻廢液循環再生方法，包括將蝕刻廢液中的金屬銅在電解槽內電解回收并同時產生尾氣，電解之后的蝕刻廢液作為再生液循環利用，采用酸濃縮技術將再生液分離成高酸度的溶液和低酸度的溶液，高酸度的溶液直接回到蝕刻線上循環再用，低酸度的溶液配制成氧化劑后回到蝕刻線上添加，尾氣經過處理后再制成含氯的有價產品，整個循環過程中無廢液增量產生，實現真正的零排放。包括如下幾個步驟：S1、電解：使用電解槽對酸性蝕刻廢液進行電解處理，電解槽內的陰極槽發生電化學還原反應得到電解銅，電解槽內的陽極槽發生電化學氧化將蝕刻液再生得到再生液，并有部分氯氣產生；S2、氯氣處理：蝕刻生產未在線運行時，陽極槽產生的氯氣經過處理后制成含氯產品；蝕刻生產在線運行時，氯氣與蝕刻廢液再生成新的蝕刻液，直接循環應用到蝕刻生產線；S3、再生液處理：再生液進入再生液循環系統，被濃縮分離出高酸度的液體和低酸度的液體，高酸度的液體作為蝕刻液進入蝕刻生產線，低酸度的液體用來配制氧化劑。一種零排放酸性蝕刻廢液循環裝置系統，包括蝕刻液處理系統、再生液循環系統、配液系統和氯氣回收系統，蝕刻液處理系統包括蝕刻生產線、母液儲存罐、電解槽和溶解吸收系統，電解槽包括陰極槽、膜和陽極槽，母液儲存罐、陰極槽、陽極槽、溶解吸收系統依次連通，蝕刻生產線分別與母液儲存罐和溶解吸收系統連通，溶解吸收系統與蝕刻生產線連通；再生液循環系統包括再生液儲罐和再生液處理系統，陽極槽、再生液儲罐、再生液處理系統和蝕刻生產線依次連通；配液系統包括再生液處理系統和配液裝置，再生液處理系統、配液裝置和蝕刻生產線依次連通；氯氣回收系統包括洗氣系統和尾氣處理系統，陽極槽、洗氣系統和尾氣處理系統依次連通。所述的膜為隔膜、陽離子膜或陰離子膜。所述的陰極槽與洗銅裝置連接。所述的電解槽內設有離子濃度檢測裝置。所述的該系統內的裝置以及管道都使用耐酸、耐堿、耐腐蝕的材料制成。所述的再生液處理系統內設有酸度檢測裝置，配液裝置內設有酸度檢測裝置。本專利技術具有以下優點：1.該系統用于處理酸性蝕刻廢液，能夠在提取金屬銅的同時使蝕刻液再生循環回用，實現蝕刻液處理能夠離線進行，提高了處理效率，有利于通過合理地分配資源使得蝕刻與蝕刻液處理達到動態平衡，避免資源浪費，實現可持續生產。2.通過采用酸濃縮技術將再生液分離成高酸度的溶液和低酸度的溶液，高酸度的溶液直接回到蝕刻線上循環再用，低酸度的溶液配制成氧化劑后回到蝕刻線上添加，整個循環過程中無廢液增量產生，實現真正的零排放。3.通過本專利技術可以回收電解氯氣，與產線聯動時氯氣去溶解吸收系統與亞銅離子發生反應生成二價銅離子，再生蝕刻液直接回到產線循環利用，若沒有與蝕刻產線聯動，電解氯氣可以通過水洗和進一步處理，制成含氯的有價產品，并將之用于配液系統配制酸液或作為商品，以此可以避免污染環境、浪費資源，實現氯元素和水在系統內的循環，減少額外添加添加劑或氧化劑，降低了生產成本，節約了資源。附圖說明圖1為一種資源循環利用的酸性蝕刻廢液循環再生系統的結構示意圖；圖中，1-蝕刻生產線，2-母液儲存罐，3-陰極槽，4-膜，5-陽極槽，6-溶解吸收系統，7-洗氣系統，8-尾氣處理系統，9-洗銅裝置，10-再生液儲罐，11-再生液處理系統，12-配液裝置。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術做進一步的描述，本專利技術的保護范圍不局限于以下所述：如圖1所示，一種零排放酸性蝕刻廢液循環裝置系統，包括蝕刻液處理系統、再生液循環系統、配液系統和氯氣回收系統，蝕刻液處理系統包括蝕刻生產線1、母液儲存罐2、電解槽和溶解吸收系統6，電解槽包括陰極槽3、膜4和陽極槽5，母液儲存罐2、陰極槽3、陽極槽5、溶解吸收系統6依次連通，蝕刻生產線1分別與母液儲存罐2和溶解吸收系統6連通，溶解吸收系統6與蝕刻生產線1連通；再生液循環系統包括再生液儲罐10和再生液處理系統11，陽極槽5、再生液儲罐10、再生液處理系統11和蝕刻生產線1依次連通；配液系統包括再生液處理系統11和配液裝置12，再生液處理系統11、配液裝置12和蝕刻生產線1依次連通；氯氣回收系統包括洗氣系統7和尾氣處理系統8，陽極槽5、洗氣系統7和尾氣處理系統8依次連通。本實施例中，所述的膜4為隔膜、陽離子膜或陰離子膜，可以根據生產需要來選用不同的膜控制離子的流量。本實施例中，所述的陰極槽3與洗銅裝置9連接，通過洗銅裝置9對陰極槽3內電解得到的電解銅進行處理，可以得到具有商業價值的銅金屬。本實施例中，所述的電解槽內設有離子濃度檢測裝置，以此可以使實施檢測到電解槽內各離子的濃度，從而控制液體的流量，有利于合理的利用、分配資源，實現可持續生產。本實施例中，所述的該系統內的裝置以及管道都使用耐酸、耐堿、耐腐蝕的材料制成，以此可以延長系統的使用壽命。本實施例中，所述的再生液處理系統11內設有酸度檢測裝置，配液裝置12內設有酸度檢測裝置，以此可以使實施檢測到酸度的大小，從而控制液體的流量，有利于合理的利用、分配資源，實現可持續生產。一種零排放酸性蝕刻廢液循環再生方法，包括將蝕刻廢液中的金屬銅在電解槽的陰極槽3內電解回收并同時在陽極槽5產生尾氣，電解之后的蝕刻廢液作為再生液循環利用，采用酸濃縮技術將再生液在再生液處理系統11內分離成高酸度的溶液和低酸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種零排放酸性蝕刻廢液循環再生方法，其特征在于：將蝕刻廢液中的金屬銅在電解槽內電解回收并產生尾氣，電解之后的蝕刻廢液作為再生液循環利用，采用酸濃縮技術將再生液分離成高酸度的溶液和低酸度的溶液，高酸度的溶液直接回到蝕刻線上循環再用，低酸度的溶液配制成氧化劑后回到蝕刻線上添加，尾氣經過處理后再制成含氯的有價產品，整個循環過程中無廢液增量產生，實現真正的零排放。

【技術特征摘要】
1.一種零排放酸性蝕刻廢液循環再生方法，零排放酸性蝕刻廢液循環系統，該系統包括蝕刻液處理系統、再生液循環系統、配液系統和氯氣回收系統，蝕刻液處理系統包括蝕刻生產線（1）、母液儲存罐（2）、電解槽和溶解吸收系統（6），電解槽包括陰極槽（3）、膜（4）和陽極槽（5），母液儲存罐（2）、陰極槽（3）、陽極槽（5）、溶解吸收系統（6）依次連通，蝕刻生產線（1）分別與母液儲存罐（2）和溶解吸收系統（6）連通，溶解吸收系統（6）與蝕刻生產線（1）連通；再生液循環系統包括再生液儲罐（10）和再生液處理系統（11），陽極槽（5）、再生液儲罐（10）、再生液處理系統（11）和蝕刻生產線（1）依次連通；配液系統包括再生液處理系統（11）和配液裝置（12），再生液處理系統（11）、配液裝置（12）和蝕刻生產線（1）依次連通；氯氣回收系統包括洗氣系統（7）和尾氣處理系統（8），陽極槽（5）、洗氣系統（7）和尾氣處理系統（8）依次連通，所述的膜（4）為隔膜、陽離子膜或陰離子膜，所述的陰極槽（3）與洗銅裝置（9）連接，所述的電解槽內設有離子濃度檢測裝置，所述的該系統...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韋建敏，吳梅，趙興文，
申請(專利權)人：成都虹華環保科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51