一種能提高效率的鉆尾螺釘穿華司設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種能提高效率的鉆尾螺釘穿華司設備。包括動力裝置，動力裝置與旋轉穿華司裝置連接，旋轉穿華司裝置下方設有導向圓筒；旋轉穿華司裝置包括傳動圓筒，沿傳動圓筒軸線由上至下設有螺釘分料盤和華司分料盤，華司分料盤上設有分料管滑動孔，分料管滑動孔與華司分料管連接；華司分料管的滑動管頭端連接有華司定位單元，下端連接有導向頭；華司定位單元的連接套頭端與華司定位頭連接，外輪廓面與卡套連接，連接套和卡套間設有復位彈簧；連接套頭端還設有鋼球和限位環；華司定位頭上設有鋼球卡槽；卡套的鋼球放置槽內設有卡套限位塊；導向圓筒的導向軌道與導向頭連接。本實用新型專利技術具有維修簡單，方便，省時且提高工作效率的特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種螺釘生產領域用的穿華司設備，特別是一種能提高效率的鉆尾螺釘穿華司設備。
技術介紹
穿華司設備是一種將螺釘穿入華司(彈性墊片)的設備，其工作過程是分別將螺釘和華司裝入不同的振動盤中，通過振動盤分別將螺釘和華司放置在螺釘分料盤和華司分料盤上，之后經動力裝置帶動傳動圓筒旋轉，傳動圓筒又帶動螺釘分料盤和華司分料盤同步旋轉，在旋轉過程中，華司分料管上的導向頭沿著導向軌道運動，該運動使導向頭推動滑動管沿分料管滑動孔上/下運動，進而將華司定位槽內放置的華司穿在上端由螺釘定位槽固定的螺釘的桿上，完成穿華司動作。目前，在生產過程中會出現以下問題:目前華司分料管都采用一體式結構，即華司定位單元上的華司定位頭固定在滑動管上不能拆卸，當螺釘在穿華司時，如果螺釘別在華司定位頭中，就必須將整個華司分料管從設備上拆卸下來更換維修，該拆卸工序不僅復雜，而且耗時，從而增大了勞動強度和維修成本，并且及大地降低了工作效率。
技術實現思路
本技術的目的在于，提供一種能提高效率的鉆尾螺釘穿華司設備。本技術具有，維修簡單，方便，省時，維修勞動強度小且提高工作效率的特點。本技術的技術方案:一種能提高效率的鉆尾螺釘穿華司設備，包括動力裝置，動力裝置與旋轉穿華司裝置連接，旋轉穿華司裝置下方設有導向圓筒；所述的旋轉穿華司裝置包括傳動圓筒，沿傳動圓筒軸線方向由上至下依次設有螺釘分料盤和華司分料盤，螺釘分料盤上方設有固定氣缸，華司分料盤的圓周方向分布有分料管滑動孔，分料管滑動孔與華司分料管連接，華司分料管與導向圓筒連接；所述的螺釘分料盤的圓周方向上分布有螺釘定位槽；所述的華司分料管包括滑動管，滑動管頭端連接有華司定位單元，滑動管下端連接有導向頭；所述的華司定位單元包括連接套，連接套的頭端與華司定位頭連接，連接套的外輪廓面上連接有卡套，連接套和卡套間設有復位彈簧；所述的連接套的頭端還設有鋼球，鋼球上端設有限位環；所述的華司定位頭上設有鋼球卡槽，華司定位頭的頭端設有華司定位槽；所述的卡套上設有鋼球放置槽，鋼球放置槽內設有卡套限位塊；所述的連接套的尾端與滑動管螺紋連接；所述的導向圓筒上設有導向軌道；所述的導向頭包括導向頭固定套，導向頭固定套上設有導向軸承；所述的導向軸承與導向軌道連接。前述的能提高效率的鉆尾螺釘穿華司設備中，所述的連接套與滑動管間設有緊固墊片。與現有技術相比，本技術將華司分料管設置為分體式結構，華司定位單元與滑動管螺紋連接，即華司定位單元可拆卸，使得華司定位單元維護更加方便，且華司定位頭與連接套為可拆卸連接，具體可拆卸連接結構為，連接時，鋼球與華司定位頭上的鋼球卡槽配合，且設在連接套的外輪廓面的卡套將鋼球水平方向自由度限制，從而將華司定位頭與連接套鎖死，這樣即達到連接目的；當螺釘別在華司定位頭中不能取出時，向下按壓卡套，即讓卡套的鋼球放置槽向下移動到鋼球位置，向上拔動別有螺釘的華司定位頭，鋼球掉入鋼球放置槽中，且鋼球與鋼球卡槽分離，從而順利將華司定位頭拔出，拔出后插入新的華司定位頭，插入后釋放卡套，復位彈簧將卡套頂起還原，使鋼球鎖死新的華司定位頭，從而恢復設備正常運行；通過該結構，本技術只需簡單地將別有螺釘的華司定位頭更換掉即可正常恢復生產，該結構無需將整體華司分料管更換，其更換不僅簡單、方便、省時和勞動強度小，而且設備在很短的時間就能恢復正常運行，有效提高了設備的工作效率。不僅如此，如果華司定位頭被螺釘別壞，只需報廢華司定位頭，而無需報廢整個的華司分料管，有效地節約了設備的維護成本。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是華司分料管的結構示意圖；圖3是華司分料管的剖面結構示意圖；圖4是華司定位頭的結構示意圖。附圖中的標記為:1_動力裝置，2-旋轉穿華司裝置，3-導向圓筒，4-傳動圓筒，5-卡套，6-螺釘分料盤，7-華司分料盤，8-固定氣缸，9-分料管滑動孔，10-華司分料管，11-螺釘定位槽，12-滑動管，13-華司定位單元，14-導向頭，15-連接套，16-華司定位頭，17-復位彈簧，18-鋼球，19-限位環，20-鋼球卡槽，21-華司定位槽，22-鋼球放置槽，23-卡套限位塊，24-導向軌道，25-導向頭固定套，26-導向軸承，27-緊固墊片。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明，但并不作為對本技術限制的依據。實施例。一種能提高效率的鉆尾螺釘穿華司設備，構成如圖1-4所示，包括動力裝置1，動力裝置I與旋轉穿華司裝置2連接，旋轉穿華司裝置2下方設有導向圓筒3，導向圓筒3固定在支架上；所述的旋轉穿華司裝置2包括傳動圓筒4，沿傳動圓筒4軸線方向由上至下依次設有螺釘分料盤6和華司分料盤7，螺釘分料盤6上方設有固定氣缸8，華司分料盤7的圓周方向分布有分料管滑動孔9，分料管滑動孔9與華司分料管10連接，華司分料管10與導向圓筒3連接；所述的螺釘分料盤6的圓周方向上分布有螺釘定位槽11 ;所述的華司分料管10包括滑動管12，滑動管12頭端連接有華司定位單元13，滑動管12下端連接有導向頭14 ;所述的華司定位單元13包括連接套15，連接套15的頭端與華司定位頭16連接，連接套15的外輪廓面上連接有卡套5，連接套15和卡套5間設有復位彈簧17 ;所述的連接套15的頭端還設有鋼球18，鋼球18上端設有限位環19 ;所述的華司定位頭16上設有鋼球卡槽20，華司定位頭16的頭端設有華司定位槽21 ;所述的卡套5上設有鋼球放置槽22，鋼球放置槽22內設有卡套限位塊23 ;所述的連接套15的尾端與滑動管12螺紋連接；所述的導向圓筒3上設有導向軌道24 ;所述的導向頭14包括導向頭固定套25，導向頭固定套25上設有導向軸承26 ;所述的導向軸承26與導向軌道24連接；所述的螺釘定位槽11與華司分料管10--對應，華司分料管10與分料管滑動孔9--對應。在工作時，螺釘振動盤和華司振動盤分別將螺釘和華司經輸送裝置輸送到螺釘分料盤6上的螺釘定位槽11和華司定位頭16的華司定位槽21內，固定氣缸8將螺釘定位槽11內的螺釘壓住固定，同時動力裝置I經傳動圓筒4，帶動螺釘分料盤6和華司分料盤7旋轉，華司分料管10也被帶動旋轉，在華司分料管10旋轉時，導向頭14上的導向軸承26沿導向軌道24運動，通過該運動將華司定位單元13向上推起，從而逐漸將華司定位槽21內的華司向上推起完成與螺釘的配合；配合完成后，導向軸承26繼續沿著導向軌道24運動，運動中華司分料管10的滑動管12逐漸向下運動，從而華司定位單元13也逐漸向下運動，配合后的螺釘和華司逐漸與華司定位單元13分離，當完全分離后，固定氣缸8釋放螺釘，配合后的螺釘和華司經輸出裝置輸出，完成螺釘穿華司生產；其他的華司分料管10重復上述的工序以實現設備的連續生產。當螺釘別在華司定位頭16中不能取出時，向下按壓卡套5，即讓卡套5的鋼球放置槽22向下移動到鋼球18位置，向上拔動別有螺釘的華司定位頭16，鋼球18掉入鋼球放置槽22中，且鋼球18與鋼球卡槽20分離，從而順利將華司定位頭16拔出，拔出后插入新的華司定位頭16，插入后釋放卡套5，復位彈簧17將卡套5頂起還原，使鋼球18鎖死新的華司定位頭16，同時，限位環19頂住卡套限位塊23，將卡套5限本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種能提高效率的鉆尾螺釘穿華司設備，其特征在于：包括動力裝置（1），動力裝置（1）與旋轉穿華司裝置（2）連接，旋轉穿華司裝置（2）下方設有導向圓筒（3）；所述的旋轉穿華司裝置（2）包括傳動圓筒（4），沿傳動圓筒（4）軸線方向由上至下依次設有螺釘分料盤（6）和華司分料盤（7），螺釘分料盤（6）上方設有固定氣缸（8），華司分料盤（7）的圓周方向分布有分料管滑動孔（9），分料管滑動孔（9）與華司分料管（10）連接，華司分料管（10）與導向圓筒（3）連接；所述的螺釘分料盤（6）的圓周方向上分布有螺釘定位槽（11）；所述的華司分料管（10）包括滑動管（12），滑動管（12）頭端連接有華司定位單元（13），滑動管（12）下端連接有導向頭（14）；所述的華司定位單元（13）包括連接套（15），連接套（15）的頭端與華司定位頭（16）連接，連接套（15）的外輪廓面上連接有卡套（5），連接套（15）和卡套（5）間設有復位彈簧（17）；所述的連接套（15）的頭端還設有鋼球（18），鋼球（18）上端設有限位環（19）；所述的華司定位頭（16）上設有鋼球卡槽（20），華司定位頭（16）的頭端設有華司定位槽（21）；所述的卡套（5）上設有鋼球放置槽（22），鋼球放置槽（22）內設有卡套限位塊（23）；所述的連接套（15）的尾端與滑動管（12）螺紋連接；所述的導向圓筒（3）上設有導向軌道（24）；所述的導向頭（14）包括導向頭固定套（25），導向頭固定套（25）上設有導向軸承（26）；所述的導向軸承（26）與導向軌道（24）連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王大全，
申請(專利權)人：貴州省華科實業有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州;52