本實用新型專利技術提供了一種光觸媒面料的染色處理裝置，屬于織造技術領域。它解決了現有技術中不能高效的對光觸媒面料進行染色。裁剪等問題。本光觸媒面料的染色處理裝置，包括機架，機架上固定有染色槽，染色槽內設有分隔板，染色槽的兩側壁上固定有滑軌一和滑軌二，滑軌一上設有調節塊一，滑軌二上設有調節塊二，滑軌一和滑軌二上均開設有通孔，調節塊一和調節塊二上開設有螺紋孔，調節塊一和調節塊二通過螺栓固定在滑軌一和滑軌二上，分隔板的兩端固定在調節塊一和調節塊二上；機架上設有裁剪機構。本實用新型專利技術具有能夠針對不同的尺寸光觸媒面料進行有效的分隔染色，還能高效進行裁剪的優點。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于織造
，涉及一種染色處理裝置，特別是一種光觸媒面料的染色處理裝置。
技術介紹
光觸媒是一種以納米級二氧化鈦為代表的具有光催化功能的光半導體材料的總稱，它涂布于基材表面，在光線的作用下，產生強烈催化降解功能:能有效地降解空氣中有毒有害氣體；能有效殺滅多種細菌，并能將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理；同時還具備除臭、抗污、凈化空氣等功能。目前，對光觸媒面料的染色處理過程中，若光觸媒面料尺寸過大而在染色槽中出現重疊，若光觸媒面料尺寸過小時往往又會很難對面料進行隔開單獨染色，從而影響面料的著色效果。此外，對染色后的面料進行裁剪的設備比較復雜，很多都是雙程進行一次裁剪，工作效低。所以，對于本領域內的技術人員，還有待研發出一種能夠針對不同尺寸的光觸媒面料進行有效的分隔染色和裁剪的染色處理裝置。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種光觸媒面料的染色處理裝置，該光觸媒面料的染色處理裝置具有能夠針對不同的尺寸光觸媒面料進行有效的分隔染色，同時還能高效的對染色后的面料進行裁剪的特點。本技術的目的可通過下列技術方案來實現:—種光觸媒面料的染色處理裝置，包括機架，所述的機架一側設置有送料架，機架另一側設置有收料架，其特征在于，所述機架上固定有染色槽，所述的染色槽內設置有若干橫截面呈“凸”型的分隔板，所述的分隔板寬度窄的一端面朝向染色槽底壁，且分隔板長度方向與光觸媒面料的輸送方向相平行，所述的染色槽的兩側壁上分別水平固定有滑軌一和滑軌二，所述的滑軌一和滑軌二的長度方向與光觸媒面料的輸送方向相垂直，滑軌一上滑動設置有若干調節塊一，滑軌二上對應滑動設置有若干調節塊二，且滑軌一和滑軌二上均豎直開設有若干相對的通孔，所述的調節塊一和調節塊二上均開設有與通孔相對應的螺紋孔，調節塊一和調節塊二均通過螺栓分別固定在滑軌一和滑軌二上，所述的分隔板的兩端分別固定在相對應的調節塊一和調節塊二上；所述的機架上還設置有能夠對光觸媒面料進行裁剪的裁剪機構。光觸媒面料輸送到染色處理裝置中的染色槽內，且各光觸媒面料處于相鄰的兩個分隔板之間，從而能夠將光觸媒面料進行單獨分離并連續染色，來提高工作效率；同時，分隔板的橫截面呈“凸”型，分隔板寬度窄的一端面朝向染色槽底壁，從而能夠保證光觸媒面料在染色過程中能完全浸在染色液中；分隔板的兩端分別通過調節塊一和調節塊二滑動設置在滑軌一和滑軌二上，且通過螺栓同時穿過螺紋孔和通孔使調節塊一和調節塊二調節固定在滑軌一和滑軌二，從而能根據實際光觸媒面料的尺寸來調節分隔板之間的間距，既保證了染色效果又擴大了使用范圍；此外，裁剪機構能夠對光觸媒面料進行高效的裁剪。在上述光觸媒面料的染色處理裝置中，所述的裁剪機構包括豎直交叉設置的裁剪刀片一、裁剪刀片二，所述的剪刀片一和裁剪刀片二的刀刃相對，裁剪刀片一和裁剪刀片二的中部鉸接且設有連接塊，所述的機架上還固定有能夠帶動連接塊滑動的滑動結構。裁剪刀片一、裁剪刀片二采用豎直交叉的方式設置，且通過滑動機構能夠實現連接塊與光觸媒面料傳輸的垂直方向進行運動從而人能夠在一雙程內就完成兩次裁剪工作，提高工作效率。在上述光觸媒面料的染色處理裝置中，所述的滑動結構包括轉動電機、絲桿、螺母和軸承，所述的轉動電機固定在上述機架上，且轉動電機的輸出軸水平設置且與光觸媒面料的輸送方向相垂直，所述絲桿的一端與轉動電機的輸出軸通過聯軸器相固連，絲桿的另一端固定有一限位螺母，上述連接塊上水平開設有一安裝孔，所述軸承的外圈與安裝孔過盈配合，所述的限位螺母的外壁固定在軸承的內圈中，且限位螺母螺紋連接在絲桿上。轉動電機工作，通過轉動電機輸出軸的正反轉，使絲桿上的螺母帶動軸承沿著絲桿進行水平運動，從而使連接塊沿著絲桿進行往復運動，實現裁剪刀片一、裁剪刀片二對光觸媒面料進行裁剪。在上述光觸媒面料的染色處理裝置中，所述的調節塊一和調節塊二的寬度均與上述分隔板寬度窄的一端相等。采用這樣的方法設置，從而能夠有利于光觸媒面料在染色槽內送入、傳出。在上述光觸媒面料的染色處理裝置中，所述的分隔板均采用鉬二鈦不銹鋼材料制成。從而保證分隔板具有較好的防銹、防腐蝕性。在上述光觸媒面料的染色處理裝置中，所述的送料架上通過軸向固定且周向轉動的方式設置有放料輥筒；所述的收料架上通過軸向固定且周向轉動的方式設置有收料輥筒。送料架上端的放料輥筒和收料架上的收料輥筒分別能夠實現對光觸媒面料的送料和收料。在上述光觸媒面料的染色處理裝置中，所述的收料輥筒的一端穿出收料架且固定有從動皮帶輪，從動皮帶輪與能夠帶動上述收料輥筒轉動的變頻電機相連，變頻電機固定在機架上，且變頻電機的輸出軸上固定有主動皮帶輪，所述的主動皮帶輪和從動皮帶輪之間設置有皮帶。變頻電機帶動主動皮帶輪轉動，通過皮帶和從動皮帶輪實現收料輥筒的轉動，從而能夠使收料輥筒自動收卷面料。與現有技術相比，本光觸媒面料的染色處理裝置具有以下優點:1、本技術通過染色槽內的分隔板的橫截面呈“凸”型，能夠保證光觸媒面料在染色過程中能完全浸在染色液中，并進行單獨分離連續染色，從而保證著色質量。2、本技術通過螺栓同時穿過螺紋孔和通孔使調節塊一和調節塊二調節固定在滑軌一和滑軌二，從而能根據實際光觸媒面料的尺寸來調節分隔板之間的間距，既保證了染色效果又擴大了使用范圍。3、本技術通過轉動電機工作，在絲桿、螺母和軸承的作用下，從而使連接塊帶動裁剪刀片一、裁剪刀片二作往復運動，實現對光觸媒面料進行裁剪。【附圖說明】圖1是本技術的立體結構示意圖；圖2是本技術的俯視結構示意圖；圖3是本技術中染色槽的剖視結構示意圖；圖4是本技術中A處的局部放大結構示意圖。圖中，1、機架；2、送料架；3、收料架；4、放料輥筒；5、收料輥筒；6、染色槽；7、分隔板；8、滑軌一 ；9、滑軌二 ；10、調節塊一 ；11、調節塊二 ；12、螺栓；13、裁剪刀片一 ；14、裁剪刀片二 ；15、連接塊；16、轉動電機；17、絲桿；18、螺母；19、軸承；20、變頻電機；21、主動皮帶輪；22、從動皮帶輪；23、皮帶。【具體實施方式】以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。如圖1和圖2所示，一種光觸媒面料的染色處理裝置，包括機架I。機架I 一側設置有送料架2，且送料架2上通過軸向固定且周向轉動的方式設置有放料輥筒4 ;機架I另一側設置有收料架3，收料架3上通過軸向固定且周向轉動的方式設置有收料輥筒5。送料架2上端的放料輥筒4和收料架3上的收料輥筒5分別能夠實現對光觸媒面料的送料和收料。此外，收料輥筒5的一端穿出收料架3且固定有從動皮帶輪22，從動皮帶輪22與能夠帶動上述收料輥筒5轉動的變頻電機20相連，變頻電機20固定在機架I上，且變頻電機20的輸出軸上固定有主動皮帶輪21，所述的主動皮帶輪21和從動皮帶輪22之間設置有皮帶23。變頻電機20帶動主動皮帶輪21轉動，通過皮帶23和從動皮帶輪22實現收料輥筒5的轉動，從而能夠使收料輥筒5自動收卷面料。當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種光觸媒面料的染色處理裝置，包括機架，所述的機架一側設置有送料架，機架另一側設置有收料架，其特征在于，所述機架上固定有染色槽，所述的染色槽內設置有若干橫截面呈“凸”型的分隔板，所述的分隔板寬度窄的一端面朝向染色槽底壁，且分隔板長度方向與光觸媒面料的輸送方向相平行，所述的染色槽的兩側壁上分別水平固定有滑軌一和滑軌二，所述的滑軌一和滑軌二的長度方向與光觸媒面料的輸送方向相垂直，滑軌一上滑動設置有若干調節塊一，滑軌二上對應滑動設置有若干調節塊二，且滑軌一和滑軌二上均豎直開設有若干相對的通孔，所述的調節塊一和調節塊二上均開設有與通孔相對應的螺紋孔，調節塊一和調節塊二均通過螺栓分別固定在滑軌一和滑軌二上，所述的分隔板的兩端分別固定在相對應的調節塊一和調節塊二上；所述的機架上還設置有能夠對光觸媒面料進行裁剪的裁剪機構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周鐘鳴，黃錦波，
申請(專利權)人：浙江和心控股集團有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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