一種玻璃鋼化防護內膽制造技術

一種玻璃鋼化防護內膽，它包括一開口向上的內膽本體，該內膽本體的上部邊緣設有數個向外彎折的掛板；內膽本體的上壁還設有數個通孔，該通孔靠近掛板并位于其下方，掛板和通孔均對稱分布于內膽本體上；內膽本體的底部為密度12目的金屬絲網；它能消除玻璃產品易劃傷的品質隱患；并且整體結構簡單，安裝和操作方便，玻璃碎渣便于清理，提高了生產效率，易于普及推廣使用；它廣泛適用于各種玻璃化學鋼化時配套使用。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及玻璃行業的一種玻璃鋼化防護內膽。
技術介紹
手機玻璃的化學鋼化一般是將玻璃基板放入盛有硝酸鉀溶液的化學鋼化爐中，使玻璃基板浸泡在硝酸鉀溶液中，在高溫的作用下經離子置換反應，從而使玻璃基板剛度得到提升；玻璃基板在鋼化過程中需放置在化學鋼化爐內的玻璃支撐架上，具體來說，多塊玻璃基板豎向地插置在玻璃支撐架中，使得化學鋼化爐能夠同時對多塊玻璃基板進行鋼化。玻璃在鋼化過程中存在有破損的情況，且破損可能進一步加劇并產生碎肩及碎渣；很小的玻璃碎肩對玻璃化學鋼化的加工沒有影響，但較大的玻璃碎渣由于硝酸鉀溶液的對流，可能劃傷正在鋼化的玻璃基板；并且玻璃碎渣不及時清理會影響到下一批鋼化的玻璃基板，因而存在玻璃產品劃傷的品質隱患。
技術實現思路
針對上述情況，本技術目的在于提供一種玻璃鋼化防護內膽，它能消除玻璃產品易劃傷的品質隱患；并且整體結構簡單，安裝和操作方便，玻璃碎渣便于清理，提高了生產效率，易于普及推廣使用。為實現上述任務，一種玻璃鋼化防護內膽，它包括一開口向上的內膽本體，所述內膽本體的上部邊緣設有數個向外彎折的掛板，該內膽本體的上壁還設有數個通孔；所述內膽本體的底部為金屬絲網。為實現本技術結構、效果優化，其進一步的措施:所述內膽本體底部的金屬絲網為密度12目的不銹鋼網。所述內膽本體設置于鋼化爐內并經掛板支撐于鋼化爐側壁上，所述內膽本體內用于放置玻璃支撐框。所述內膽本體外側四周與鋼化爐內壁的間距L為1.5?2mm。所述內膽本體采用1.5mm厚的不銹鋼板制作。所述內膽本體的橫截面為正方形。所述內膽本體的長X寬X高的尺寸為350mmX 350mmX630mm。所述內膽本體的上部邊緣設有四個向外彎折的掛板，所述掛板呈四周對稱分布。所述內膽本體的側壁上還設有四個通孔，所述四個通孔對稱分布于內膽本體相對的兩側壁上。所述通孔在豎直方向靠近掛板并位于其下方。本技術一種玻璃鋼化防護內膽，它包括一開口向上的內膽本體，所述內膽本體的上部邊緣設有數個向外彎折的掛板；所述內膽本體的上壁還設有數個通孔，該通孔靠近掛板并位于其下方，所述掛板和通孔均對稱分布于內膽本體上；所述內膽本體的底部為密度12目的金屬絲網的技術方案；它能消除玻璃產品易劃傷的品質隱患；并且整體結構簡單，安裝和操作方便，玻璃碎渣便于清理，提高了生產效率，易于普及推廣使用。本技術相比現有技術所產生的有益效果:1、本技術采用內膽本體底部設置密度12目的不銹鋼網，將小的玻璃碎肩過濾并留下較大的玻璃碎渣，有利于防止劃傷玻璃產品，并便于及時清理玻璃碎渣；I1、本技術采用內膽本體的上壁設有數個通孔，利用掛鉤將內膽本體提起清理非常方便，消除了鋼化爐清理的危險性，有利于保障操作安全，提高了生產效率；II1、本技術采用內膽本體的上部邊緣設有向外彎折的掛板且對稱分布，直接利用掛板將內膽本體支撐于鋼化爐內壁上，安裝和操作方便，并能有效防止安全事故發生；IV、本技術解決了玻璃產品易劃傷的品質隱患；并且整體結構簡單，安裝和操作方便，玻璃碎渣便于清理，能有效防止安全事故發生，減輕了勞動強度，提高了生產效率，制造成本顯著降低，市場前景廣闊，便于推廣使用。本技術廣泛適用于各種玻璃化學鋼化時配套使用。下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步說明。【附圖說明】構成本申請一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。圖1為本技術的整體結構示意圖。圖2為本技術與鋼化爐安裝結構示意圖。圖3為本技術與玻璃支撐框安裝結構示意圖。圖中:1-鋼化爐，2-內膽本體，21-掛板，22-通孔，23-金屬絲網，3-玻璃支撐框，L-內膽本體與鋼化爐內壁的間距。【具體實施方式】參照附圖，本技術是這樣實現的:一種玻璃鋼化防護內膽，它包括一開口向上的內膽本體2，所述內膽本體2的上部邊緣設有數個向外彎折的掛板21 ;所述內膽本體2的上壁還設有數個通孔22，所述通孔22靠近掛板21并位于其下方；所述內膽本體2的底部為金屬絲網23。如圖1所示，本技術的內膽本體2采用1.5_厚的不銹鋼板制作，該內膽本體2底部的金屬絲網23為密度12目的不銹鋼網，便于將小的玻璃碎肩過濾并留下較大的玻璃碎渣，有利于防止劃傷玻璃產品及玻璃碎渣的清理；所述內膽本體2的橫截面為正方形，其長X寬X高的尺寸為350mmX350mmX630mm;所述內膽本體2的上部邊緣設有四個向外彎折的掛板21，所述掛板21呈四周對稱分布；所述內膽本體2的側壁上還設有四個通孔22，該四個通孔22對稱分布于內膽本體2相對的兩側壁上，利用掛鉤將內膽本體2提起清理非常方便，消除了鋼化爐清理的危險性，有利于保障操作安全。如圖2和圖3所示，本技術的所述內膽本體2設置于鋼化爐I內并經掛板21支撐于鋼化爐側壁上，該內膽本體2外側四周與鋼化爐內壁的間距L為1.5?2mm ;所述內膽本體2內部用于放置玻璃支撐框3，該玻璃支撐框3內用于豎向放置玻璃基板。結合附圖，本技術的工作原理:首先利用掛鉤鉤住內膽本體2上的通孔22，將內膽本體2經掛板21支撐于鋼化爐I的內壁上并保證四周間距均勻一致，然后將玻璃支撐框3及豎向放置的玻璃基板一同安置于內膽本體2內并關閉鋼化爐I進行玻璃鋼化加工；玻璃化學鋼化完成后，將玻璃支撐框3及其內的玻璃基板一同吊走，然后利用掛鉤將內膽本體2提起清理玻璃碎渣，之后就開始下一輪的玻璃鋼化工序。以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，對于本領域的技術人員來說，本技術可以有各種更改和變化；凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種玻璃鋼化防護內膽，其特征在于包括一開口向上的內膽本體(2)，所述內膽本體(2)的上部邊緣設有數個向外彎折的掛板(21)，所述內膽本體(2)的上壁還設有數個通孔(22);所述內膽本體(2)的底部為金屬絲網(23)。2.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼化防護內膽，其特征在于所述內膽本體(2)底部的金屬絲網(23)為密度12目的不銹鋼網。3.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼化防護內膽，其特征在于所述內膽本體(2)設置于鋼化爐⑴內并經掛板(21)支撐于鋼化爐側壁上，所述內膽本體⑵內用于放置玻璃支撐框⑶。4.根據權利要求3所述的一種玻璃鋼化防護內膽，其特征在于所述內膽本體(2)外側四周與鋼化爐內壁的間距L為1.5?2mm。5.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼化防護內膽，其特征在于所述內膽本體(2)采用1.5mm厚的不銹鋼板制作。6.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼化防護內膽，其特征在于所述內膽本體(2)的橫截面為正方形。7.根據權利要求6所述的一種玻璃鋼化防護內膽，其特征在于所述內膽本體(2)的長X寬X高的尺寸為35CtamX 35CtamX630臟。8.根據權利要求6所述的一種玻璃鋼化防護內膽，其特征在于所述內膽本體(2)的上部邊緣設有四個向外彎折的掛板(21)，所述掛板(21)呈四周對稱分布。9.根據權利要求8所述的一種玻璃鋼化防護內膽，其特征在于所述內膽本體(2)的側壁上還設有四個通孔(2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃鋼化防護內膽，其特征在于包括一開口向上的內膽本體(2)，所述內膽本體(2)的上部邊緣設有數個向外彎折的掛板(21)，所述內膽本體(2)的上壁還設有數個通孔(22)；所述內膽本體(2)的底部為金屬絲網(23)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周群飛，饒橋兵，王天碧，
申請(專利權)人：藍思科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43