一種繞線機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種繞線機，包括工作臺及設置在所述工作臺上的繞線裝置，該繞線機還包括設置于所述繞線裝置的上方和\或下方且便于導線折彎的抵線裝置，以及設置于所述繞線裝置尾端便于線圈密布的壓緊裝置。便于導線折彎的抵線裝置的設置，能夠使得豎繞的導線彎角一致且均勻的排布，同時配合壓緊裝置，能夠使得導線排線更加均勻緊密，本實用新型專利技術(shù)便于導線折彎，彎角一致且排線均勻。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及繞線
，尤其涉及一種繞線機。
技術(shù)介紹
針對電子或電力變壓器或線圈產(chǎn)品，欲將扁平的銅線或鋁線，以豎立的形態(tài)方式纏繞于特定的對象上，以此達到特定目的的完美繞線效果。而所謂的豎繞是指剖面為長方形的線材，將其短邊為底，長邊為高站立的繞于被繞物之上，此種繞線方式在實際的作業(yè)過程中，導線不宜折彎，且在折彎處形成的彎角大小不一，使得線圈排線不均，進而很難達到設計要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種便于導線折彎，彎角一致且排線均勻的繞線機。為達此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案:一種繞線機，包括工作臺及設置在所述工作臺上的繞線裝置，該繞線機還包括設置于所述繞線裝置的上方和\或下方且便于導線折彎的抵線裝置，以及設置于所述繞線裝置尾端便于線圈密布的壓緊裝置。其中，所述繞線裝置包括驅(qū)動機構(gòu)，以及橫向裝夾于所述驅(qū)動機構(gòu)端部的繞線治具。其中，所述繞線治具包括繞線桿及與所述繞線桿相套接且便于線圈密布的壓蓋。其中，所述繞線桿的橫截面為長方形或正方形或橢圓形。其中，所述抵線裝置包括支架、設置在支架頂部的第一氣缸和第二氣缸、與所述第一氣缸和第二氣缸的杠桿相連接的升降臺、以及設置在升降臺用于向上擠壓導線的壓輪。其中，所述壓緊裝置包括橫向設置于所述工作臺上的導軌、設置在所述導軌后端的支撐座、以及橫向設置在所述支撐座尾部用于抵緊所述壓蓋的第三氣缸。 其中，所述繞線裝置安裝于所述導軌的前端且與所述導軌滑動配合。其中，該繞線機還包括設置在所述繞線裝置后方的進線裝置，所述進線裝置包括縱向設置的導線夾緊裝置，以及便于所述導線左右移動的橫向調(diào)節(jié)裝置，所述橫向調(diào)節(jié)裝置包括橫向架設于工作臺的導桿、設置在所述導桿一端的第四氣缸，以及套設于所述導桿上的滑塊，所述滑塊與所述導線夾緊裝置緊固。本技術(shù)的有益效果:本技術(shù)包括工作臺及設置在所述工作臺上的繞線裝置，該繞線機還包括設置于所述繞線裝置的上方和\或下方且便于導線折彎的抵線裝置，以及設置于所述繞線裝置尾端便于線圈密布的壓緊裝置。便于導線折彎的抵線裝置的設置，能夠使得豎繞的導線彎角一致且均勻的排布，同時配合壓緊裝置，能夠使得導線排線更加均勻，本技術(shù)便于導線折彎，彎角一致且排線均勻。【附圖說明】圖1是本技術(shù)一種繞線機的軸測圖。圖2是圖1中繞線治具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)一種繞線機的主視圖。圖4是本技術(shù)一種繞線機的俯視圖。圖中:1.工作臺、2.繞線裝置、21.繞線治具、211.繞線桿、212.壓蓋、3.抵線裝置、31.支架、32.第一氣缸、33.第二氣缸、34.升降臺、35.壓輪、4.壓緊裝置、41.導軌、42.支撐座、43.第三氣缸、6.進線裝置、61.夾緊裝置、62.橫向調(diào)節(jié)裝置、621.導桿、622.第四氣缸、7.導線。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖1至附圖4并通過【具體實施方式】來進一步說明本技術(shù)的技術(shù)方案。一種繞線機，包括工作臺I及設置在所述工作臺I上的繞線裝置2，該繞線機設置有便于導線折彎的抵線裝置3，所述繞線裝置2橫向貫穿所述抵線裝置3的中部，所述繞線裝置2的尾端設置有便于線圈密布的壓緊裝置4。優(yōu)選的，所述繞線裝置2包括驅(qū)動機構(gòu)，以及橫向裝夾于所述驅(qū)動機構(gòu)端部的繞線治具21。作為優(yōu)選，該繞線裝置中的驅(qū)動裝置為一端帶有卡盤的馬達，卡盤將繞線治具的繞線桿211的一端卡緊。進一步優(yōu)選的，如圖2所示，繞線桿211上套設有便于線圈密布的壓蓋212。該壓蓋212通過繞線裝置2尾端的壓緊裝置4壓緊，所述壓緊裝置4包括橫向設置于所述工作臺I上的導軌41、設置在所述導軌41后端的支撐座42、以及橫向設置在所述支撐座42尾部用于抵緊所述壓蓋212的第三氣缸43。優(yōu)選的，第三氣缸43的推力小于導線7排線時的向外擠壓力，且繞線桿211與壓蓋212設置為滑動配合，此結(jié)構(gòu)設計，能夠使得線圈橫向排布更加緊密。本技術(shù)中繞線桿211的橫截面設置為長方形，也可以根據(jù)需要將其設置為正方形或橢圓形等其它形狀。進一步優(yōu)選的，所述抵線裝置3包括支架31、設置在支架31頂部的第一氣缸32和第二氣缸33、與所述第一氣缸32和第二氣缸33的杠桿相連接的升降臺34、以及設置在升降臺34用于向上擠壓導線7的壓輪35。作為優(yōu)選，壓輪可以在第一氣缸32和第二氣缸33的作用力下上下運動，由于整個繞線裝置2安裝于所述導軌41的前端且與所述導軌41滑動配合。因此壓輪可以緊隨線圈的軸向排布方向向前移動，進而可以對折彎過程中的導線7進行碾壓，使其折彎角度一致，線圈排布更加均勻緊密。作為優(yōu)選，壓輪35的外圓周面上可以設置與導線7相配合的環(huán)形凹槽，進而使得壓輪準確的對折彎中的導線7進行碾壓。進一步優(yōu)選的，該繞線機還包括設置在所述繞線裝置2后方的進線裝置6，所述進線裝置6包括縱向設置的導線7夾緊裝置61，以及便于所述導線7左右移動的橫向調(diào)節(jié)裝置62，所述橫向調(diào)節(jié)裝置62包括橫向架設于工作臺的導桿621、設置在所述導桿621 —端的第四氣缸622，以及套設于所述導桿621上的滑塊，所述滑塊與所述導線7夾緊裝置61緊固。此結(jié)構(gòu)設計，能夠使得導線7進行順暢、平整，同時也使得導線7的進線橫向進給量與線圈橫向排線進給量實現(xiàn)同步，即保證通過進線裝置6進給的線始終在線圈的最前方。上述結(jié)構(gòu)設計，各部分之間的運動可以通過電控裝置進行自動控制，進而實現(xiàn)該繞線機的自動化作業(yè)，在此不做贅述。以上結(jié)合具體實施例描述了本技術(shù)的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本技術(shù)的原理，而不能以任何方式解釋為對本技術(shù)保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本技術(shù)的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。【主權(quán)項】1.一種繞線機，包括工作臺及設置在所述工作臺上的繞線裝置，其特征在于:該繞線機還包括設置于所述繞線裝置的上方和\或下方且便于導線折彎的抵線裝置，以及設置于所述繞線裝置尾端便于線圈密布的壓緊裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線機，其特征在于:所述繞線裝置包括驅(qū)動機構(gòu)，以及橫向裝夾于所述驅(qū)動機構(gòu)端部的繞線治具。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種繞線機，其特征在于:所述繞線治具包括繞線桿及與所述繞線桿相套接且便于線圈密布的壓蓋。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種繞線機，其特征在于:所述繞線桿的橫截面為長方形或正方形或橢圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線機，其特征在于:所述抵線裝置包括支架、設置在支架頂部的第一氣缸和第二氣缸、與所述第一氣缸和第二氣缸的杠桿相連接的升降臺、以及設置在升降臺用于向上擠壓導線的壓輪。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種繞線機，其特征在于:所述壓緊裝置包括橫向設置于所述工作臺上的導軌、設置在所述導軌后端的支撐座、以及橫向設置在所述支撐座尾部用于抵緊所述壓蓋的第三氣缸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種繞線機，其特征在于:所述繞線裝置安裝于所述導軌的前端且與所述導軌滑動配合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線機，其特征在于:該繞線機還包括設置在所述繞線裝置后方的進線裝置，所述進線裝置包括縱向設置的導線夾緊裝置，以及便于所述導線左右移動的橫向調(diào)節(jié)裝置，所述橫向調(diào)節(jié)裝置包括橫向架設于工作臺的導桿、設置在所述導桿一端的第四氣缸，以及套設于所述導桿上的滑本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種繞線機，包括工作臺及設置在所述工作臺上的繞線裝置，其特征在于：該繞線機還包括設置于所述繞線裝置的上方和\或下方且便于導線折彎的抵線裝置，以及設置于所述繞線裝置尾端便于線圈密布的壓緊裝置。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳政賢，
申請(專利權(quán))人：陳政賢，
類型：新型
國別省市：廣東;44