本實用新型專利技術涉及射孔彈技術領域，特別涉及一種射孔彈殼體的固定裝置，包括夾具本體，夾具本體的固定凸臺與伸縮凸臺相固定連接；夾具本體設置有第一內腔和第二內腔；夾具本體底端設置有進氣口和負壓吸氣口，進氣口和負壓吸氣口均和第一、二內腔相連相通；伸縮凸臺由定伸縮臺和兩個對稱設置有動伸縮臺組成，伸縮凸臺的兩個活塞內腔均與中心內腔、第二內腔相連相通；活塞內腔與活塞桿的活塞緊密嵌套，活塞桿另一端伸出活塞內腔后與動伸縮臺相固定連接。在使用本實用新型專利技術時，極大地簡化了射孔彈殼固定難度，大大提高了銑導爆索槽的生產效率和加工質量，進一步降低生產成本。本實用新型專利技術具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及射孔彈
，特別涉及一種射孔彈殼體的固定裝置。
技術介紹
射孔彈殼是射孔彈的主要組成部件之一，目前常見的彈殼加工工藝主要為:第一步、易拉伸鋼圓材棒料下料；第二步、液壓機冷擠壓成型；第三步、車床粗車、精車外圓輪廓；第四步、車床平小端端面；第五步、銑導爆索槽。在進行銑導爆索槽時，由于射孔彈殼內腔和外形均為圓形狀，射孔彈殼極難固定，影響銑導爆索槽的加工質量、生產效率，進而導致生產成本上居高不下。綜上所述，如何提高射孔彈殼的加工質量、生產效率，進一步降低生產成本，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的射孔彈殼體的固定裝置。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是:本技術所述的一種射孔彈殼體的固定裝置，包括夾具本體和伸縮凸臺，所述夾具本體頂端設置有固定凸臺，所述固定凸臺的橫截面呈正六邊形狀，該固定凸臺的外接圓直徑小于夾具本體外圓壁的直徑；所述伸縮凸臺設置在固定凸臺的表面上；所述夾具本體的中部設置有用于嵌套射孔彈殼體內腔的凸環；所述夾具本體設置有第一內腔和第二內腔，第二內腔的直徑小于第一內腔的直徑，第一內腔和第二內腔相連相通；所述夾具本體底端設置有進氣口和負壓吸氣口，進氣口和負壓吸氣口均和第一內腔相連相通；所述伸縮凸臺由定伸縮臺和兩個對稱設置有動伸縮臺組成，所述伸縮凸臺設置有中心內腔，所述伸縮凸臺還對稱設置有兩個活塞內腔，兩個活塞內腔均與中心內腔相連相通；第二內腔的直徑和中心內腔的直徑相同，中心內腔和第二內腔相連相通；所述活塞內腔與活塞桿的活塞緊密嵌套，活塞桿另一端伸出活塞內腔后與動伸縮臺相固定連接。進一步地，所述進氣口的水平高度小于負壓吸氣口的水平高度。進一步地，所述夾具本體底端設置有外螺紋段。采用上述結構后，本技術有益效果為:本技術所述的一種射孔彈殼體的固定裝置，包括夾具本體和伸縮凸臺，所述夾具本體頂端設置有固定凸臺，所述固定凸臺的橫截面呈正六邊形狀，該固定凸臺的外接圓直徑小于夾具本體外圓壁的直徑；所述伸縮凸臺設置在固定凸臺的表面上；所述夾具本體的中部設置有用于嵌套射孔彈殼體內腔的凸環；所述夾具本體設置有第一內腔和第二內腔，第二內腔的直徑小于第一內腔的直徑，第一內腔和第二內腔相連相通；所述夾具本體底端設置有進氣口和負壓吸氣口，進氣口和負壓吸氣口均和第一內腔相連相通；所述伸縮凸臺由定伸縮臺和兩個對稱設置有動伸縮臺組成，所述伸縮凸臺設置有中心內腔，所述伸縮凸臺還對稱設置有兩個活塞內腔，兩個活塞內腔均與中心內腔相連相通；第二內腔的直徑和中心內腔的直徑相同，中心內腔和第二內腔相連相通；所述活塞內腔與活塞桿的活塞緊密嵌套，活塞桿另一端伸出活塞內腔后與動伸縮臺相固定連接。在使用本技術時，極大地簡化了射孔彈殼固定難度，大大提高了銑導爆索槽的生產效率和加工質量，進一步降低生產成本。本技術具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點?！靖綀D說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1中A-A剖視圖；圖3是圖1中B-B剖視圖；圖4是另一狀態下的結構示意圖附圖標記說明:1、夾具本體；1-1、進氣口； 1-2、負壓吸氣口； 1-3、第一內腔；1-4、凸環；1-5、第二內腔；1-6、固定凸臺；1-7、外螺紋段；2、伸縮凸臺；2_1、定伸縮臺；2_2、動伸縮臺；2_3、活塞桿；2-4、活塞內腔;2-5、中心內腔。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步的說明。如圖1-4所示，本技術所述的一種射孔彈殼體的固定裝置，包括夾具本體I和伸縮凸臺2，所述夾具本體I頂端設置有固定凸臺1-6，所述固定凸臺1-6的橫截面呈正六邊形狀，該固定凸臺1-6的外接圓直徑小于夾具本體I外圓壁的直徑；所述伸縮凸臺2設置在固定凸臺1-6的表面上，該固定方式通過焊接固定。所述夾具本體I的中部設置有用于嵌套射孔彈殼體內腔的凸環1-4，該凸環1-4大小要根據射孔彈殼體內腔的直徑來定，這里說的射孔彈殼體內腔的直徑是指該內腔中的最大直徑。所述夾具本體I設置有第一內腔1-3和第二內腔1-5，第二內腔1-5的直徑小于第一內腔1-3的直徑，第一內腔1-3和第二內腔1-5相連相通；所述夾具本體I底端設置有進氣口 1-1和負壓吸氣口 1-2，進氣口 1-1和負壓吸氣口 1-2均和第一內腔1-3相連相通。負壓吸氣口 1-2依次連接有閥門和負壓氣源；進氣口1-1依次連接有閥門和正壓氣源。所述伸縮凸臺2由定伸縮臺2-1和兩個對稱設置有動伸縮臺2-2組成，所述伸縮凸臺2設置有中心內腔2-5，所述伸縮凸臺2還對稱設置有兩個活塞內腔2-4，兩個活塞內腔2-4均與中心內腔2-5相連相通；第二內腔1-5的直徑和中心內腔2-5的直徑相同，中心內腔2-5和第二內腔1-5相連相通。所述活塞內腔2-4與活塞桿2-3的活塞緊密嵌套，活塞桿2_3另一端伸出活塞內腔2-4后與動伸縮臺2-2相固定連接；當兩個動伸縮臺2-2收縮狀態下，兩個動伸縮臺2-2和定伸縮臺2-1結合的截面為正六邊形狀，兩個動伸縮臺2-2和定伸縮臺2-1結合的正六邊形與固定凸臺1-6的正六邊形狀相同大小。進一步地，所述進氣口 1-1的水平高度小于負壓吸氣口 1-2的水平高度。進一步地，所述夾具本體I底端設置有外螺紋段1-7 ;外螺紋段1-7可以與工作臺的螺孔實現固定連接。本技術的工作原理:第一步，動伸縮臺2-2處于收縮狀態，夾具本體I和伸縮凸臺2均伸入射孔彈殼內月￡中;第二步，開啟連接進氣口 1-1的閥門，使正壓氣源通過進氣口 1-1依次進入第一內腔1-3、第二內腔1-5、中心內腔2-5和兩個活塞內腔2-4，該氣源推動活塞桿2_3向外運動，使動伸縮臺2-21伸展，直至動伸縮臺2-21與射孔彈殼的內邊相貼合，從而實現對射孔彈殼定位；此時便可以加工導爆索槽；第三步，當導爆索槽加工完畢，關閉連接進氣口 1-1的閥門，開啟連接負壓吸氣口1-2的閥門，通過負壓氣源依次使第一內腔1-3、第二內腔1-5、中心內腔2-5和兩個活塞內腔2-4達到負壓狀態，與此同時，該負壓吸引活塞桿2-3向內運動，使動伸縮臺2-2進入收縮，直至定伸縮臺2-1和動伸縮臺2-2完全結合，此時便可以取出射孔彈殼。在使用本技術時，極大地簡化了射孔彈殼固定難度，大大提高了銑導爆索槽的生產效率和加工質量，進一步降低生產成本。另外，該結構簡單、設計合理，制造成本低。以上所述僅是本技術的較佳實施方式，故凡依本技術專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本技術專利申請范圍內?！局鳈囗棥?.一種射孔彈殼體的固定裝置，其特征在于:包括夾具本體(1)和伸縮凸臺(2)，所述夾具本體(1)頂端設置有固定凸臺(1-6)，所述固定凸臺(1-6)的橫截面呈正六邊形狀，該固定凸臺(1-6)的外接圓直徑小于夾具本體(1)外圓壁的直徑；所述伸縮凸臺(2)設置在固定凸臺(1-6)的表面上；所述夾具本體(1)的中部設置有用于嵌套射孔彈殼體內腔的凸環(1-4)；所述夾具本體(1)設置有第一內腔(1-3 )和第二內腔(1-5 )，第二內腔(1-5 )的直徑小于第一內腔(1-3)的直徑，第一內腔(1-3)和第二內本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種射孔彈殼體的固定裝置，其特征在于：包括夾具本體（1）和伸縮凸臺（2），所述夾具本體（1）頂端設置有固定凸臺（1?6），所述固定凸臺（1?6）的橫截面呈正六邊形狀，該固定凸臺（1?6）的外接圓直徑小于夾具本體（1）外圓壁的直徑；所述伸縮凸臺（2）設置在固定凸臺（1?6）的表面上；所述夾具本體（1）的中部設置有用于嵌套射孔彈殼體內腔的凸環（1?4）；所述夾具本體（1）設置有第一內腔（1?3）和第二內腔（1?5），第二內腔（1?5）的直徑小于第一內腔（1?3）的直徑，第一內腔（1?3）和第二內腔（1?5）相連相通；所述夾具本體（1）底端設置有進氣口（1?1）和負壓吸氣口（1?2），進氣口（1?1）和負壓吸氣口（1?2）均和第一內腔（1?3）相連相通；所述伸縮凸臺（2）由定伸縮臺（2?1）和兩個對稱設置有動伸縮臺（2?2）組成，所述伸縮凸臺（2）設置有中心內腔（2?5），所述伸縮凸臺（2）還對稱設置有兩個活塞內腔（2?4），兩個活塞內腔（2?4）均與中心內腔（2?5）相連相通；第二內腔（1?5）的直徑和中心內腔（2?5）的直徑相同，中心內腔（2?5）和第二內腔（1?5）相連相通；所述活塞內腔（2?4）與活塞桿（2?3）的活塞緊密嵌套，活塞桿（2?3）另一端伸出活塞內腔（2?4）后與動伸縮臺（2?2）相固定連接。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉正啟，
申請(專利權)人：營口瑞豐機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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