一種廢水處理方法技術

本發明專利技術實施例公開了一種廢水處理方法，用于處理丙烯酸廢水和丙烯酸酯廢水，包括以下步驟：1)、用萃取劑萃取丙烯酸廢水，得到萃取相和萃余相，蒸餾萃取相或用質量分數為20％～50％NaOH溶液反萃取萃取相以回收乙酸；2)、將步驟1)中萃余相與丙烯酸酯廢水混合，得混合廢水，調節混合廢水的pH值至10～14，向其中加入絮凝劑，進行第一次分離處理，獲得第一分離液；3)、向步驟2)獲得的分離液中加入引發劑，在50～100℃下聚合反應0.5～3h，進行第二次分離處理，獲得第二分離液。本發明專利技術的方法，可同時處理生產丙烯酸和丙烯酸酯產生的有機廢水，運行成本低，操作簡單。

【技術實現步驟摘要】
一種廢水處理方法
本專利技術涉及廢水處理
，特別涉及一種廢水處理方法。
技術介紹
丙烯酸及其酯是一種重要的有機化工原料，其獨特的優異性能逐漸被人們所認識，其工業衍生品也得到越來越廣泛的應用。目前工業上主要采用丙烯直接氣相氧化法生產丙烯酸，并經酯化生產丙烯酸酯。生產丙烯酸產生的有機廢水中的主要污染物包括甲醛、乙酸、丙烯酸等。生產丙烯酸酯產生的有機廢水中的主要污染物包括丙烯酸酯、丙烯酸等，有機物含量高，通常COD＞100000mg/L。目前，生產丙烯酸和丙烯酸酯產生的廢水的處理方法主要采用直接焚燒法和濕式催化氧化法。采用焚燒法處理生產丙烯酸及其酯產生的廢水時，先將二者分別儲存，預熱后進入中和池混合，并用氫氧化鈉中和后，加熱進入蒸餾塔用蒸汽加熱提濃，回收部分工藝用水，蒸餾殘夜送入焚燒爐焚燒，焚燒后出水可以達到一級排放標準。此方法基建投資大，消耗大量補充燃料氣或燃料油，能耗及運行成本高。濕式催化氧化法通過將廢水和壓縮空氣混合后送至熱交換器，加熱至200-600℃后進入反應器，在溫度230-300℃，壓力6.0-8.0Mpa條件下，將催化劑床層廢水中的有機物被氧化為二氧化碳和水，反應產物經氣水分離后直接排放。由于該方法需要將廢水加熱到很高的溫度，能耗高、并且催化劑昂貴且容易中毒，因此該方法運行成本高。
技術實現思路
本專利技術實施例公開了一種廢水處理方法，用于解決同時處理丙烯酸廢水和丙烯酸酯廢水時，運行成本高的問題。技術方案如下：一種廢水處理方法，用于處理丙烯酸廢水和丙烯酸酯廢水，包括以下步驟：1)、用萃取劑萃取丙烯酸廢水，得到萃取相和萃余相，蒸餾所述萃取相或用質量分數為20％～50％NaOH溶液反萃取所述萃取相以回收乙酸；所述萃取劑為甲苯、磷酸三丁酯、環己烷、三正辛胺、正辛醇、乙酸乙酯和氯仿中的一種或幾種；所述萃取劑與所述丙烯酸廢水的體積比為(0.3～3):1；2)、將步驟1)中萃余相與丙烯酸酯廢水混合，得混合廢水，調節混合廢水的pH值至10～14，向其中加入絮凝劑，進行第一次分離處理，獲得第一分離液；所述絮凝劑為聚丙烯酰胺或聚合硫酸鐵；所述聚丙烯酰胺的添加量為每升混合廢水中加入1～5mg，所述聚合硫酸鐵的添加量為每升混合廢水中加入100～1000mg；3)、向步驟2)獲得的分離液中加入引發劑，在50～100℃下聚合反應0.5～3h，進行第二次分離處理，獲得第二分離液；所述引發劑為過硫酸鈉、過硫酸鉀或過硫酸銨；所述引發劑的添加量為每升第一分離液中加入1～5g。在本專利技術的一種優選實施方式中，所述丙烯酸廢水中乙酸含量為15000～80000mg/L，甲醛含量為10000～25000mg/L，COD為50000～120000mg/L。在本專利技術的一種優選實施方式中，所述丙烯酸酯廢水的COD為70000～120000mg/L。在本專利技術的一種優選實施方式中，所述丙烯酸廢水的pH值為0.8～2。在本專利技術的一種更為優選實施方式中，所述萃取劑與所述丙烯酸廢水的體積比為(0.5～2):1。在本專利技術的一種更為優選實施方式中，用CaO或Ca(OH)2調節步驟2)中的混合廢水的pH值至10～14。在本專利技術的一種更為優選實施方式中，先向步驟2)中的混合廢水加入CaCl2或Ca(NO3)2，再用NaOH調節其pH值至10～14。在本專利技術的一種更為優選實施方式中，所述聚丙烯酰胺的添加量為1～2mg/L，所述聚合硫酸鐵的添加量為100～200mg/L。在本專利技術的一種優選實施方式中，向步驟2)獲得的分離液中加入引發劑，在60～80℃下反應，1～3h。在本專利技術的一種更為優選實施方式中，所述引發劑的添加量為每升第一分離液中加入2～4g。本專利技術提供的一種廢水處理方法，可同時處理生產丙烯酸和丙烯酸酯產生的有機廢水，運行成本低，操作簡單，并且可回收乙酸，乙酸回收率在79％～85％之間，乙酸回收率高。具體實施方式本專利技術的技術方案：一種廢水處理方法，用于處理丙烯酸廢水和丙烯酸酯廢水，包括以下步驟：1)、用萃取劑萃取丙烯酸廢水，得到萃取相和萃余相，蒸餾所述萃取相或用質量分數為20％～50％NaOH溶液反萃取所述萃取相以回收乙酸；所述萃取劑為甲苯、磷酸三丁酯、環己烷、三正辛胺、正辛醇、乙酸乙酯和氯仿中的一種或幾種；所述萃取劑與所述丙烯酸廢水的體積比為(0.3～3):1；2)、將步驟1)中萃余相與丙烯酸酯廢水混合，得混合廢水，調節混合廢水的pH值至10～14，向其中加入絮凝劑，進行第一次分離處理，獲得第一分離液；所述絮凝劑為聚丙烯酰胺或聚合硫酸鐵；所述聚丙烯酰胺的添加量為每升混合廢水中加入1～5mg，所述聚合硫酸鐵的添加量為每升混合廢水中加入100～1000mg；3)、向步驟2)獲得的分離液中加入引發劑，在50～100℃下聚合反應0.5～3h，進行第二次分離處理，獲得第二分離液；所述引發劑為過硫酸鈉、過硫酸鉀或過硫酸銨；所述引發劑的添加量為每升第一分離液中加入1～5g。本專利技術首先采用萃取的手段去除丙烯酸廢水中的乙酸。用萃取劑萃取出來乙酸后，可以采用蒸餾的方法直接蒸餾萃取相，將萃取劑與乙酸分離，回收乙酸；也可以采用反萃取的方法，用質量分數為20％～50％NaOH溶液作為反萃取劑反萃取所述萃取相，將萃取劑中的乙酸再反萃取至堿液中，得到乙酸鈉。后續可以根據需要對乙酸鈉進行進一步的處理。需要說明的是，無論是蒸餾還是反萃取，都是本領域常規的技術，因此具體處理方式可以采用現有技術中相關技術方案來實現，本專利技術在此不進行限定。在反萃取后，萃取劑還可以循環利用，以降低處理成本。然后將去除乙酸的丙烯酸廢水與丙烯酸酯廢水混合，調節pH值10～14，加入絮凝劑，由于絮凝劑具有吸附、架橋、壓縮雙電層和電中和作用，使混合廢水中的膠體顆粒、懸浮顆粒物質和高分子化合物從中分離出來。在利用引發劑引發自由基聚合反應使廢水中的丙烯酸和丙烯酸酯聚合成大分子有機物，并能催化甲醛形成多糖類物質，從廢水中去除掉。此處理廢水的方法，不需要消耗燃料油，反應也不需要加熱到很高的溫度，不需要催化劑催化，使用本領域相對價廉的化學試劑，降低了運行成本低。需要說明的是，本專利技術所述的丙烯酸廢水是指生產丙烯酸所產生的廢水，主要污染物包括甲醛、乙酸、丙烯酸等，其中，丙烯酸可以為丙烯酸分子或丙烯酸鹽。丙烯酸酯廢水是指生產丙烯酸酯所產生的廢水，主要污染物包括丙烯酸酯、丙烯酸等，其中，丙烯酸酯可以為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯。在經過上述的處理后，乙酸的去除率可以達到80％以上，乙酸的回收率可高達79％～85％，丙烯酸和丙烯酸酯去除率可以達到90％以上，甲醛的去除率可以達到99％以上。在實際應用中，可將上述處理后的萃余相，用酸調節pH值至8后，B/C比為0.5以上，可直接進行厭氧/好氧生化系統或厭氧生化系統處理，對生化系統處理的方法本專利技術在此不作具體限定。在實際應用中，本專利技術所述的丙烯酸廢水中乙酸含量可以為15000～80000mg/L，甲醛含量可以為10000～25000mg/L，COD可以為50000～120000mg/L。在實際應用中，本專利技術所述丙烯酸酯廢水的COD可以為70000～120000mg/L。在實際應用中，本專利技術所述丙烯酸廢水的pH值偏酸性，優選可以為0.8～2，更有利于去除乙酸。在本專利技術的技術方案中，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢水處理方法，用于處理丙烯酸廢水和丙烯酸酯廢水，其特征在于，包括以下步驟：1)、用萃取劑萃取丙烯酸廢水，得到萃取相和萃余相，蒸餾所述萃取相或用質量分數為20％～50％NaOH溶液反萃取所述萃取相以回收乙酸；所述萃取劑為甲苯、磷酸三丁酯、環己烷、三正辛胺、正辛醇、乙酸乙酯和氯仿中的一種或幾種；所述萃取劑與所述丙烯酸廢水的體積比為(0.3～3):1；2)、將步驟1)中萃余相與丙烯酸酯廢水混合，得混合廢水，調節混合廢水的pH值至10～14，向其中加入絮凝劑，進行第一次分離處理，獲得第一分離液；所述絮凝劑為聚丙烯酰胺或聚合硫酸鐵；所述聚丙烯酰胺的添加量為每升混合廢水中加入1～5mg，所述聚合硫酸鐵的添加量為每升混合廢水中加入100～1000mg；3)、向步驟2)獲得的分離液中加入引發劑，在50～100℃下聚合反應0.5～3h，進行第二次分離處理，獲得第二分離液；所述引發劑為過硫酸鈉、過硫酸鉀或過硫酸銨；所述引發劑的添加量為每升混合廢水中加入1～5g。

【技術特征摘要】
1.一種廢水處理方法，用于處理丙烯酸廢水和丙烯酸酯廢水，其特征在于，包括以下步驟：1)、用萃取劑萃取丙烯酸廢水，得到萃取相和萃余相，蒸餾所述萃取相或用質量分數為20％～50％NaOH溶液反萃取所述萃取相以回收乙酸；所述萃取劑為甲苯、磷酸三丁酯、環己烷、三正辛胺、正辛醇和氯仿中的一種或幾種；所述萃取劑與所述丙烯酸廢水的體積比為(0.3～3):1；2)、將步驟1)中萃余相與丙烯酸酯廢水混合，得混合廢水，用CaO或Ca(OH)2調節混合廢水的pH值至10～14，或先向混合廢水加入CaCl2或Ca(NO3)2，再用NaOH調節其pH值至10～14；向其中加入絮凝劑，進行第一次分離處理，獲得第一分離液；所述絮凝劑為聚丙烯酰胺或聚合硫酸鐵；所述聚丙烯酰胺的添加量為每升混合廢水中加入1～5mg，所述聚合硫酸鐵的添加量為每升混合廢水中加入100～1000mg；3)、向步驟2)獲得的分離液中加入引發劑，在50～100℃下聚合反應0.5～3h，進行第二次分離處理，獲得第二分離液；所述引發劑為過硫酸鈉、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：喬瑞平，李海濤，蔣瑋，張倫梁，
申請(專利權)人：博天環境集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11