一種鋼瓶拉深工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種鋼瓶拉深工藝，包括選料、固溶處理、打磨、拉深、收口、清洗等步驟，通過將打磨后的坯料進行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進行上述固溶處理步驟，再進行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理。采用多次拉深和固溶處理保證鋼瓶的整體質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及氣瓶加工
，具體是一種鋼瓶拉深工藝。
技術介紹
做為清潔能源，天然氣被廣泛運用于各個領域，不論是生活生產都扮演著重要角色。相應的，裝填天然氣壓縮氣體的壓力容器的發展就顯得尤為必要，由于天然氣的易燃易爆的特性，對容器的其氣密性的要求非常高。不良的制造的工藝會造成容器瓶的壁厚差過大，整體氣瓶的質量差別非常大，同樣，在大批量的生產過程中熱旋壓收底時如果溫度控制不好回造成氣瓶底部漏氣，留下重大安全隱患。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種鋼瓶拉深工藝，以解決上述問題。為實現上述目的，本專利技術的技術方案如下: 一種鋼瓶拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟: 選料:選用304不銹鋼板材作為坯料，根據鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板； 固溶處理:將切割后的圓板進行固溶處理，保持溫度1050 °C，持續時間15分鐘，然后迅速冷卻； 打磨:進行表面打磨，將毛刺打磨干凈； 拉深:將打磨后的坯料進行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進行上述固溶處理步驟，再進行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理； 收口:將拉深后的氣瓶半成品在800~1000°C溫度下，通過模具擠壓出瓶口 ； 清洗:將酸溶液注入到金屬瓶內腔，注滿后保持15分鐘，最后排出酸溶液。進一步地，所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態進行觀測，如果出現褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。進一步地，所述拉深步驟，在第一次拉深時至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時至最終拉深成形5~8_高度。進一步地，所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/min。本專利技術的有益效果在于:通過多次拉深處理有效提高了乳制精度，使拉深后成型的鋼瓶壁厚精度誤差不超多2%，且采用304不銹鋼，能有效抗腐蝕氧化，避免鋼瓶在特定環境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進行清洗，出去表層的鐵肩，使之更美觀。【具體實施方式】下面通過具體實施例對本專利技術做進一步說明。—種鋼瓶拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟: 選料:選用304不銹鋼板材作為坯料，根據鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板； 固溶處理:將切割后的圓板置于固溶處理爐中進行固溶處理，固溶處理爐保持溫度1050°C，持續時間15分鐘，然后迅速冷卻； 打磨:進行表面打磨，將毛刺打磨干凈； 拉深:將打磨后的坯料進行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進行上述固溶處理步驟，再進行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態進行觀測，如果出現褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。所述拉深步驟，在第一次拉深時至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時至最終拉深成形5~8mm高度。所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/min。收口:將拉深后的氣瓶半成品在800~1000°C溫度下，通過模具擠壓出瓶口 ； 清洗:將酸溶液注入到金屬瓶內腔，注滿后保持15分鐘，最后排出酸溶液。本專利技術通過多次拉深處理有效提高了乳制精度，使拉深后成型的鋼瓶壁厚精度誤差不超多2%，且采用304不銹鋼，能有效抗腐蝕氧化，避免鋼瓶在特定環境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進行清洗，出去表層的鐵肩，使之更美觀。以上所述僅為本專利技術的優選實施例而已，并不用于限制本專利技術，對于本領域的技術人員來說，本專利技術可以有各種更改和變化。凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種鋼瓶拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟: 選料:選用304不銹鋼板材作為坯料，根據鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板； 固溶處理:將切割后的圓板進行固溶處理，保持溫度1050 °C，持續時間15分鐘，然后快速冷卻； 打磨:進行表面打磨，將毛刺打磨干凈； 拉深:將打磨后的坯料進行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進行上述固溶處理步驟，再進行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理； 收口:將拉深后的氣瓶半成品在800~1000°C溫度下，通過模具擠壓出瓶口 ； 清洗:將酸溶液注入到金屬瓶內腔，注滿后保持15分鐘，最后排出酸溶液。2.根據權利要求1所述的鋼瓶拉深工藝，其特征在于:所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態進行觀測，如果出現褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。3.根據權利要求1所述的鋼瓶拉深工藝，其特征在于:所述拉深步驟，在第一次拉深時至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時至最終拉深成形5~8mm高度。4.根據權利要求1所述的鋼瓶拉深工藝，其特征在于:所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/miη η【專利摘要】本專利技術公開了一種鋼瓶拉深工藝，包括選料、固溶處理、打磨、拉深、收口、清洗等步驟，通過將打磨后的坯料進行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進行上述固溶處理步驟，再進行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理。采用多次拉深和固溶處理保證鋼瓶的整體質量。【IPC分類】B21D22/20, B23P15/00【公開號】CN105107920【申請號】CN201510625686【專利技術人】馮存江, 李紅梅, 王健 【申請人】中材科技(成都)有限公司【公開日】2015年12月2日【申請日】2015年9月28日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼瓶拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟：選料：選用304不銹鋼板材作為坯料，根據鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板；固溶處理：將切割后的圓板進行固溶處理，保持溫度1050?℃，持續時間15分鐘，然后快速冷卻；打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈；拉深：將打磨后的坯料進行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進行上述固溶處理步驟，再進行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；收口：將拉深后的氣瓶半成品在800~1000℃溫度下，通過模具擠壓出瓶口；清洗：將酸溶液注入到金屬瓶內腔，注滿后保持15分鐘，最后排出酸溶液。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮存江，李紅梅，王健，
申請(專利權)人：中材科技成都有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51