本實用新型專利技術提供一種雙螺旋冷卻結構的壓輥，包括輥體、固定設置在輥體兩端的輥軸，其特征在于：在輥體的空腔中央固定設置有內輥筒、中間輥筒，所述中間輥筒與輥體的內腔面之間設置有螺旋隔板，所述的內輥筒外壁與中間輥筒的內腔面之間設置有螺旋隔板；在輥體的左端輥軸中設置有冷卻水入水管，在輥體的右端輥軸中設置有冷卻水出水管；內輥筒和中間滾筒沿輥體的中心軸線設置有中心軸管，中心軸管左端與中間輥筒左端面連接并與冷卻水出水管連通，中心軸管沿中心軸線穿過內輥筒，且與中心輥筒右端內腔面有一段距離；所述的內輥筒兩端與中間輥筒內腔面之間形成左儲水區和右儲水區，做左儲水區的中間輥筒壁上設置有若干內輥筒出水口，達到均勻冷卻效果。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種壓輥，尤其是一種雙螺旋冷卻結構的壓輥。
技術介紹
現有的壓紋版輥的結構大多為單層直通式結構。用壓紋版輥壓圖案時，圖案壓花效果與運行的版輥表面溫度有很大的關系，版輥表面溫度的有效控制與調節直接關系到被壓紋產品的質量。而現有的壓紋版輥的冷卻結構大多為單層直通式結構，存在版輥表面冷卻效果差，版輥表面溫差大，不能完成對高質量壓紋效果產品的壓紋任務。申請號為CN201220470393.9的一端進出水的帶S形冷卻水路的壓紋版輥，采用隔板S型版輥內部結構，版輥的表面溫度差在2°C以內。雖然通過調節水流壓力、水流溫度來控制運行的版輥表面溫差，但是圖案效果提高幅度不大。申請號為CN201220470413.2的螺旋圓管冷卻式壓紋版輥采用螺旋圓管纏繞內輥筒的冷卻結構來達到降低版輥的表面溫度差，但是，實際效果卻不是很好，而且，螺旋圓管纏繞結構比較復雜，不利于加工制造。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術提供一種冷卻結構簡單的壓輥，能夠實現壓輥表面溫度差最小化，達到極高的均勻冷卻效果。本技術的技術方案為:一種雙螺旋冷卻結構的壓輥，包括輥體、固定設置在輥體兩端的輥軸，其特征在于:在輥體的空腔中央固定設置有內輥筒、中間輥筒，所述中間輥筒與輥體的內腔面之間設置有螺旋隔板，所述的內輥筒外壁與中間輥筒的內腔面之間設置有螺旋隔板；在棍體的左端棍軸中設置有冷卻水入水管，在棍體的右端棍軸中設置有冷卻水出水管；內輥筒和中間滾筒沿輥體的中心軸線設置有中心軸管，中心軸管左端與中間輥筒左端面連接并與冷卻水出水管連通，中心軸管沿中心軸線穿過內輥筒，且與中心輥筒右端內腔面有一段距離；所述的內輥筒兩端與中間輥筒內腔面之間形成左儲水區和右儲水區，做左儲水區的中間輥筒壁上設置有若干內輥筒出水口。所述的螺旋隔板為等間距纏繞在內輥筒上。所述的螺旋隔板為等間距纏繞在中間輥筒上。所述螺旋隔板的截面為方形、弧形、梯形、三角形。本技術的有益效果為:采用雙螺旋冷卻結構，從左端進入的冷卻水大部分從中間輥筒與輥體的內腔面沿著螺旋隔板形成的水道依次通過并從冷卻水出水管流出，小部分從內輥筒與中間輥筒的內腔面沿著螺旋隔板形成的水道自右向左流過并最終從內輥筒出水口流出，這樣的結構設計，雖然將冷卻水路設計得比較復雜，但是在生產制造上卻是很簡單，而且達到極好的均勻冷卻效果。【附圖說明】圖1為本技術的雙螺旋冷卻結構的壓輥結構示意圖；圖中，1-輥體、2-輥軸、3-內輥筒、4-中間輥筒、5-螺旋隔板、6-冷卻水入水管、7-冷卻水出水管、8-中心軸管、9-左儲水區、10-右儲水區、11-內輥筒出水口。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的【具體實施方式】作進一步說明:如圖1所示，一種雙螺旋冷卻結構的壓輥，包括輥體1、固定設置在輥體I兩端的輥軸2，在輥體I的空腔中央固定設置有內輥筒3、中間輥筒4，所述中間輥筒4與輥體I的內腔面之間設置有螺旋隔板5，所述的內輥筒3外壁與中間輥筒4的內腔面之間設置有螺旋隔板5 ;在輥體I的左端輥軸2中設置有冷卻水入水管6，在輥體I的右端輥軸2中設置有冷卻水出水管7 ;內輥筒3和中間滾筒沿輥體I的中心軸線設置有中心軸管8，中心軸管8左端與中間輥筒4左端面連接并與冷卻水出水管7連通，中心軸管8沿中心軸線穿過內輥筒3，且與中心輥筒右端內腔面有一段距離；所述的內輥筒3兩端與中間輥筒4內腔面之間形成左儲水區9和右儲水區10，做左儲水區9的中間輥筒4壁上設置有若干內輥筒出水口Ilo采用雙螺旋冷卻結構，從左端進入的冷卻水大部分從中間輥筒4與輥體I的內腔面沿著螺旋隔板5形成的水道依次通過并從冷卻水出水管7流出，小部分從內輥筒3與中間輥筒4的內腔面沿著螺旋隔板5形成的水道自右向左流過并最終從內輥筒出水口 11流出，這樣的結構設計，雖然將冷卻水路設計得比較復雜，但是在生產制造上卻是很簡單，而且達到極好的均勻冷卻效果。所述的螺旋隔板5為等間距纏繞在內輥筒3上。所述的螺旋隔板5為等間距纏繞在中間輥筒4上。所述螺旋隔板5的截面為方形、弧形、梯形、三角形。通過設置雙層螺旋隔板5，將冷卻水路分為兩層，上層水路為主要的冷卻水路，一般左端和右端有可能會出現一些溫度差，而通過相反方向的下層水路的設置，將上層水路左右段溫差極大縮小，進而實現壓輥表面的均勻冷卻。上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理和最佳實施例，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。【主權項】1.一種雙螺旋冷卻結構的壓輥，包括輥體、固定設置在輥體兩端的輥軸，其特征在于:在輥體的空腔中央固定設置有內輥筒、中間輥筒，所述中間輥筒與輥體的內腔面之間設置有螺旋隔板，所述的內輥筒外壁與中間輥筒的內腔面之間設置有螺旋隔板；在輥體的左端車昆軸中設置有冷卻水入水管，在棍體的右端棍軸中設置有冷卻水出水管；內棍筒和中間滾筒沿輥體的中心軸線設置有中心軸管，中心軸管左端與中間輥筒左端面連接并與冷卻水出水管連通，中心軸管沿中心軸線穿過內輥筒，且與中心輥筒右端內腔面有一段距離；所述的內輥筒兩端與中間輥筒內腔面之間形成左儲水區和右儲水區，做左儲水區的中間輥筒壁上設置有若干內棍筒出水口。2.根據權利要求1所述的雙螺旋冷卻結構的壓輥，其特征在于:所述的螺旋隔板為等間距纏繞在內輥筒上。3.根據權利要求1所述的雙螺旋冷卻結構的壓輥，其特征在于:所述的螺旋隔板為等間距纏繞在中間輥筒上。4.根據權利要求1所述的雙螺旋冷卻結構的壓輥，其特征在于:所述螺旋隔板的截面為方形、弧形、梯形、三角形。【專利摘要】本技術提供一種雙螺旋冷卻結構的壓輥，包括輥體、固定設置在輥體兩端的輥軸，其特征在于：在輥體的空腔中央固定設置有內輥筒、中間輥筒，所述中間輥筒與輥體的內腔面之間設置有螺旋隔板，所述的內輥筒外壁與中間輥筒的內腔面之間設置有螺旋隔板；在輥體的左端輥軸中設置有冷卻水入水管，在輥體的右端輥軸中設置有冷卻水出水管；內輥筒和中間滾筒沿輥體的中心軸線設置有中心軸管，中心軸管左端與中間輥筒左端面連接并與冷卻水出水管連通，中心軸管沿中心軸線穿過內輥筒，且與中心輥筒右端內腔面有一段距離；所述的內輥筒兩端與中間輥筒內腔面之間形成左儲水區和右儲水區，做左儲水區的中間輥筒壁上設置有若干內輥筒出水口，達到均勻冷卻效果。【IPC分類】B44B5/02【公開號】CN204820862【申請號】CN201520515493【專利技術人】陳暉 【申請人】佛山運城壓紋制版有限公司【公開日】2015年12月2日【申請日】2015年7月16日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種雙螺旋冷卻結構的壓輥，包括輥體、固定設置在輥體兩端的輥軸，其特征在于：在輥體的空腔中央固定設置有內輥筒、中間輥筒，所述中間輥筒與輥體的內腔面之間設置有螺旋隔板，所述的內輥筒外壁與中間輥筒的內腔面之間設置有螺旋隔板；在輥體的左端輥軸中設置有冷卻水入水管，在輥體的右端輥軸中設置有冷卻水出水管；內輥筒和中間滾筒沿輥體的中心軸線設置有中心軸管，中心軸管左端與中間輥筒左端面連接并與冷卻水出水管連通，中心軸管沿中心軸線穿過內輥筒，且與中心輥筒右端內腔面有一段距離；所述的內輥筒兩端與中間輥筒內腔面之間形成左儲水區和右儲水區，做左儲水區的中間輥筒壁上設置有若干內輥筒出水口。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳暉，
申請(專利權)人：佛山運城壓紋制版有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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