金屬箱體的組接結構制造技術

本實用新型專利技術金屬箱體的組接結構，其箱體是為一由角材與支架相焊接建構而成的箱體結構；其包括有：分別固設于底板與各側板搭接處間的卡接座及卡接塊、四個側板、套設于兩側板夾角處的角座，當四個側板以適當夾角相互搭接圍繞成為封閉狀的外形，以成為開放式的金屬箱體，并借由以上的構件以極為簡單的套合動作，完成底板及各側板間的組裝接合，并形成更佳穩固的扣持聯結。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術金屬箱體的組接結構，旨在提供一可將金屬箱體的底板及各側板快速、穩固組裝接合的組接結構。其可不需經由螺釘的鎖固即可完成底板及各側板的組裝接合，不但可大幅縮減整體金屬箱體的組裝工序，更可獲得更為美觀的組裝效果。
技術介紹
一般習有金屬箱體的側板主要是由角材預先焊制呈具特定外形輪擴的框體，再于框體上焊固具有適當厚度的支架，而構成具有相當強度的側板結構，而在進行整體金屬箱體的組裝時，則是在各側板相互搭接的初期，直立于底板的各個邊面，并將側板與底板的角材分別相互搭接后，再利用鉚釘鉚接的方式使側板聯結于底板的邊面處，如圖1所示，是為一習用金屬箱體的組接結構示意圖，利用一角板B以螺釘C鎖固的方式固設于兩相搭接的側板A的接角內側面，以由角板B的作用供側板A的定位以及固定側板A間的夾角，以防止側板A的脫離。然而，前述的金屬箱體組接結構，在實際的組裝過程中，需要多次使用鉚釘用以將側板與底板的角材相釘固聯結，以及使用螺釘用以將角板以及側板相鎖固聯結，而其不但使整體組接作業趨于繁瑣，且在鎖接過程中亦不容易將側板扶撐固定，而容易造成鎖接不良的現象；尤其，在完成整體金屬箱體的組裝后，其螺釘將裸露于箱體的外側而影響箱體的美觀。
技術實現思路
本技術金屬箱體的組接結構，旨在提供一可將金屬箱體的底板及各側板快速、穩固組裝接合的組接結構。其可不需經由螺釘的鎖固即可完成底板及各側板的組裝接合，不但可大幅縮減整體金屬箱體的組裝工序，更可獲得更為美觀的組裝效果。本技術金屬箱體的組接結構，其組接結構包括有分別固設于底板與各側板搭接處間的卡接座及卡接塊、四個側板、套設于兩側板夾角處的角座，當四個側板以適當夾角相互搭接圍繞成為封閉狀的外形，以成為開放式的金屬箱體，并借由以上的構件以極為簡單的套合動作，完成底板及各側板間的組裝接合，并形成更佳穩固的扣持聯結，為其主要目的。因此，本技術可不需經由螺釘的鎖固即可完成底板及各側板的組裝接合，不但可大幅縮減整體金屬箱體的組裝工序，更可獲得更為美觀的組裝效果。附圖說明圖1為習用金屬箱體的組接結構示意圖；圖2為本技術一較佳實施例的整體金屬相體架構示意圖；圖3為本技術中卡接座與卡接塊的結構外觀圖；圖4為本技術中組接構造的各主要元件結構外觀圖；圖5為本技術中兩側板相組設的結構分解圖；圖6為本技術中兩側板與角座相組設的結構分解圖；圖7為本技術中卡接座與卡接塊相組設的結構示意圖；圖8為本技術中另一組接構造的結構外觀圖；圖9為本技術中卡接座與卡接塊的另一結構外觀圖。圖號說明A側板 40卡接座B角板 41底面C螺釘 42立板 1 箱體 421 卡扣縫10底板 43定位座20側板 431 凸起21支架 432 斜壁22水平片體 50卡接塊221 插縫 51立邊23垂直片體 511 卡扣片24側邊板 52平底面241 橫截面 60角座242 卡片 61座板243 嵌孔 611 突耳244 端孔 612 插片30蓋板 62框夾部31接合部 63夾制部具體實施方式為能使貴審查員清楚本技術的結構組成，以及整體運作方式，茲配合圖式說明如下本技術金屬箱體的組接結構，其實施例所應用的金屬箱體結構如圖2至圖6所示，其中，其箱體1是為一由角材與支架相焊接建構而成的箱體1結構；其是包括有四個側板20，是由支架21預先焊制呈具特定外形輪擴的框體，再于支架21上焊固具有適當厚度的金屬板，而構成具有相當強度的側板結構，該側板20是為具有前述水平片體22與前述垂直片體23的角材狀結構體，以由水平片體22使側板20的板緣具有相當的厚度，以及由垂直片體23供其他補強支架的焊固接合，而兩兩側板20相接觸的側邊板24具有能相互嵌合的ㄇ型橫截面241，并于該橫截面241相貼合的一面形成有相卡合的卡片242及嵌孔243，使各側板20可穩固接合。卡接座40，固設于底板10的用以與各側板20的搭接處，具有一可平貼于底板10的底面41，并在底面41上折形成有一與底板10的邊側平行的立板42，其立板42的板體上另設有一呈水平配置的卡扣縫421，且在立板42的底緣另彎折形成有一朝向相對應于箱體1外側延伸的定位座43，其定位座43在相對應于箱體1的外側處形成有一與立板42平行的凸起431。該凸起431起并同時向內及向下延伸有一斜壁432。卡接塊50，固設于各側板20與底板10相塔接的板緣處，為具有一立邊51以及一平底面52的L形斷面結構體，以使其平底面52與立邊51分別與側板20的板緣，以及側板20相對應于箱體10的內側面相貼合，并在立邊51的主體上，設有與卡接座40的卡扣縫421相插接扣合的卡扣片511，其卡扣片511并呈朝向上斜張的方式配置。角座60，是設套于兩側板20的夾角處，具有一與兩側板20的夾角相符的座板61，并在座板61相對應于兩側板20的夾角處形成有向下彎折的框夾部62，以由框夾部62框夾于側板支架的垂直片體23外側，并在角座60的座板61與側邊板24的頂端可相互插套的突耳611與端孔244，另于角座的座板61與側板52頂面的水平片體22處分別設有可相互插套的插片612與插縫221。至于，實際組裝時，先進行各側板20與底板10的接合，其側板20得以先略為傾斜，請同時叁照圖7所示，將側板20直立起而順勢將卡接塊50的平底面52朝向卡接座40的定位座43下壓，同時使卡接塊50的卡扣片511與卡接座40的卡扣縫421相卡扣接合，即可由卡接座40的立板42與定位座43側緣的斜壁432所形成的擋止作用，確實將卡接塊50夾制定位，且經由卡扣片511與卡扣縫421的卡扣接合，使卡接塊50與卡接座40得以穩固扣持聯結，進而確實達到將側板20與底板10接合的效果；當然該卡接座與卡接塊可如圖3所示分別設置于底板與各側板的邊側固定區段上，亦可進一步設置于整個邊側上，如圖9所示。再者，兩兩側板20并利用側邊板的橫截面241相互嵌合而定位，其角座60并由插片612與各側板20的插縫221相插接而將側板的夾角固定，并由角座的框夾部62與插片612使角座60夾設在側板20的夾角處，以由角板60的作用供側板20的定位以及固定側板20間的夾角，以防止側板20的脫離。另外，如圖8所示為本技術的另一組裝方式實施例，各側板20頂部的開口處進一步配合組裝蓋設一蓋板30，其蓋板緣是向下彎折有可包復于各側板20的垂直片體外側的接合部31，而使蓋板30與各側板20形成一蓋合作用，且角座60由框夾部62的底部再向上彎折有一夾制部63，以由夾制部63與框夾部62間的縫隙成為供蓋板30的接合部插置的空間，使其得以組裝而成一密閉金屬箱體。如上所述，本技術提供金屬箱體另一較佳可行的組接結構，于是，依法提呈新型尊利的申請；然而，以上的實施說明及圖式所示，是本創作較佳實施例之一，并非以此局限本創作，是以，舉凡與本創作的構造、裝置、特征等近似、雷同，均應屬本創作的創作目的及申請專利范圍之內。權利要求1.一種金屬箱體的組接結構，其箱體是為一由角材與支架相焊接建構而成的箱體結構；其特征在于其包括有四個側板，是由角材預先焊制呈具特定外形輪擴的框體，于該角材上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬箱體的組接結構，其箱體是為一由角材與支架相焊接建構而成的箱體結構；其特征在于：其包括有：四個側板，是由角材預先焊制呈具特定外形輪擴的框體，于該角材上焊固具有適當厚度的支架，該側板為具有前述水平片體與前述垂直片體的角材狀結構體 ，由水平片體使側板的板緣具有相當的厚度，以及由垂直片體供其他支架的焊固接合，而兩兩側板相接觸的側邊板具有能相互嵌合的ㄇ型橫截面，并于該橫截面相貼合的一面形成有相卡合的卡片及嵌孔；角座，設套于兩側板的夾角處，具有一與兩側板的夾角相符的 座板，并在座板相對應于兩側板的夾角處形成有向下彎折的框夾部，以由框夾部框夾于側板支架的垂直片體外側，并在角座的座板與側邊板的頂端可相互插套的突耳與端孔，于角座的座板與側板頂面的水平片體處分別設有可相互插套的插片與插縫；卡接座，固設于 底板的用以與各側板的搭接處，具有一可平貼于底板的底面，并在底面上彎折形成有一與底板的邊側平行的立板，其立板的底緣另彎折形成有一朝向相對應于箱體外側延伸的定位座，其定位座在相對應于箱體的外側處形成有一與立板平行的凸起，該凸起并同時向內及向下延伸有一斜壁；卡接塊，固設于各側板與底板相搭接的板緣處，為具有一立邊以及一平底面的Ｌ形斷面結構體，以使其平底面與立邊分別與側板的板緣，以及側板相對應于箱體的內側面相貼合；四個側板以適當夾角相互搭接圍繞成為封閉狀的外形，成為金屬 箱體的結構形體。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱俊豪，
申請(專利權)人：東侑包裝企業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]