本實用新型專利技術公開了一種熱反應香精的生產裝置，主要由反應釜體、冷凝器、層析柱、U型管、洗脫液儲罐、恒流泵、緩沖罐和濃縮器以及各部件之間的輸送管路組成。在熱反應過程中，反應釜體內產生的帶有香氣的混合蒸汽依次經過冷凝器、層析柱、U型管，最后流回至反應釜體內形成循環；熱反應結束后，恒流泵將洗脫液從洗脫液儲罐中按一定流速泵入層析柱中進行洗脫，流至緩沖罐，最后轉移至濃縮器中進行濃縮，濃縮液即為香精。該裝置生產的熱反應香精解決了熱反應香精強度弱的問題，同時香精產品呈透明的、水溶性，不影響應用產品的色澤，可應用于各種飲料和其他食品中。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種食品加工領域的技術，特別涉及一種熱反應香精的生產裝置，可用于熱反應香精的生產法。
技術介紹
熱反應香精主要是通過模擬食品在加熱過程中產生香氣的過程而開發出來的香精，具有香氣逼真，口感醇厚和耐高溫等優勢。目前熱反應香精的生產裝置主要是反應釜，浙江綠晶香精有限公司公開了一種熱反應型香精的生產裝置(CN203247245 U)，將反應釜體與調香罐有機結合，簡便了生產工藝，但該生產裝置不適合澄清透明狀熱反應香精的生產。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種通過熱反應型香精的生產裝置，適用于透明狀熱反應型香精的生產。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是:其特征在于所述的熱反應香精生產裝置主要由反應釜體、冷凝器、層析柱、U型管、洗脫液儲罐、恒流栗、緩沖罐和濃縮器以及各部件之間的輸送管路組成；所述的反應釜體上設有混合蒸汽出口和回流導管，所述的冷凝器上設有蒸汽入口和冷凝液出口，所述的層析柱上設有進料口和出料口 ；所述的反應釜體上的混合蒸汽出口與冷凝器上的蒸汽入口用管道連接，所述的冷凝器上的冷凝液出口與層析柱上的進料口用管道連接，所述的層析柱上的出料口和回流導管之間用U型管連接，所述的層析柱上的出料口的位置高于反應釜體上的回流導管的位置；所述的洗脫液儲罐與層析柱上的進料口用管道連接，中間安裝有恒流栗；所述的層析柱上的出料口還與緩沖罐連接，洗脫時，洗脫液栗入層析柱，經出料口流至緩沖罐中儲存，然后轉移至濃縮器中進行濃縮。上述技術方案中，所述的反應釜體上還設有投料口、攪拌裝置、溫度控制夾層、溫度傳感器、放料口、壓力傳感器、安全閥；所述的溫度控制夾層內可通導熱油、高溫蒸汽或冰水。上述技術方案中，所述的冷凝器是列管式冷凝器、夾套式冷凝器或蛇管式冷凝器中的一種。上述技術方案中，所述的層析柱還設有溫度控制夾層組成；所述的溫度控制夾套層可通熱水或冰水。在熱反應過程中，反應釜體內產生的帶有香氣的混合蒸汽依次經過冷凝器、層析柱、U型管，最后流回至反應釜體內形成循環；熱反應結束后，恒流栗將洗脫液從洗脫液儲罐中按一定流速栗入層析柱中進行洗脫，流至緩沖罐，最后轉移至濃縮器中進行濃縮，濃縮液即為香精。本技術的熱反應香精生產裝置，與現有的技術相比，具有以下優勢:I)該裝置使熱反應過程中產生的香氣成分在層析柱中進行吸附，通過后續的洗脫和濃縮，實現對熱反應香精香氣的濃縮，增加香精強度，解決了熱反應香精強度弱的問題；2)過本技術裝置生產得到的香精能夠得到透明的、水溶性的液體香精，不影響應用產品的色澤，可應用于各種飲料和其他食品中。【附圖說明】下面結合附圖對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細說明。圖1是本技術的熱反應型香精的生產裝置的主要結構示意圖。【具體實施方式】以下結合具體實例對本技術的技術方案做進一步的說明。實施例1:主要由反應釜體1、冷凝器2、層析柱3、U型管4、洗脫液儲罐5、恒流栗6、緩沖罐7和濃縮器8以及各部件之間的輸送管路組成；所述的反應釜體I上設有混合蒸汽出口 19和回流導管16 ;所述的冷凝器2上設有蒸汽入口 21和冷凝液出口 22 ;所述的層析柱3上設有進料口 31和出料口 33 ;所述的混合蒸汽出口 19與蒸汽入口 21用管道連接，所述的冷凝液出口 22與進料口 31用管道連接，所述的出料口 33和回流導管16之間用U型管4連接，所述的層析柱3上的出料口 33的位置高于反應釜體I上的回流導管16的位置；所述的洗脫液儲罐5與層析柱3上的進料口 31用管道連接，中間安裝有恒流栗6 ;所述的層析柱3上的出料口 33還與緩沖罐7連接，洗脫時，洗脫液栗入層析柱3，經出料口 33流至緩沖罐7中儲存，然后轉移至濃縮器8中進行濃縮。反應釜體I上設有投料口 11和攪拌裝置12，熱反應原料由投料口 11投入反應釜體內，料液在攪拌裝置12的攪拌下，形成均一的反應溶液；反應釜體I上同時設有溫度控制夾層13，通過在該夾層內通入高溫蒸汽或者高溫的導熱油對反應釜體I內部的原料進行加熱，并維持一定的溫度進行熱反應，到達反應終點后，通過在溫度控制夾層13內通入冰水來降低溫度，終止熱反應；為控制反應溫度，反應釜體I上設有溫度傳感器14，能夠測定和顯示反應釜體內部溫度；反應釜體I上還設有回流導管16，該導管伸入反應釜體I內腔，避免回流液體沿著反應釜體內壁流下，導致在其接觸反應溶液主體之前就吸收內壁的熱量后直接汽化；從安全的角度考慮，反應釜體I上部還裝有壓力傳感器17和安全閥18，防止因管道堵塞或者加熱溫度過高導致反應釜體內部超壓帶來的危險。冷凝器2采用列管式冷凝器。層析柱3內填有大孔吸附樹脂，對冷凝液中的香氣成分進行選擇性吸附，層析柱3上還設有溫度控制夾層32，夾層內通入溫水，將層析柱的溫度控制在大孔吸附樹脂的最佳吸附溫度。洗脫液儲罐5中儲存有一定濃度的酒精溶液作為洗脫液。實際操作過程中，在熱反應階段，通過閥門控制，使反應釜體I內產生的帶有香氣的混合蒸汽依次經過冷凝器2、層析柱3、U型管4，最后流回至反應釜體內I形成循環，冷凝液中的香氣成分在層析柱中被大孔樹脂吸附；熱反應結束后，恒流栗6將酒精溶液從洗脫液儲罐5中按一定流速栗入層析柱中進行洗脫，然后流至緩沖罐7，最后轉移至濃縮器8中進行濃縮，濃縮液即為香精產品。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本技術的一個具體實施例。顯然，本技術不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本技術公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本技術的保護范圍。【主權項】1.一種熱反應香精的生產裝置，其特征在于所述的熱反應香精生產裝置主要由反應釜體(1)、冷凝器(2)、層析柱(3)、U型管(4)、洗脫液儲罐(5)、恒流栗(6)、緩沖罐(7)和濃縮器(8)以及各部件之間的輸送管路組成；所述的反應釜體(I)上設有混合蒸汽出口(19)和回流導管(16)，所述的回流導管(16)伸入反應釜體內腔；所述的冷凝器(2)上設有蒸汽入口(21)和冷凝液出口(22);所述的層析柱(3)上設有進料口(31)和出料口(33);所述的混合蒸汽出口(19)與蒸汽入口(21)用管道連接，所述的冷凝液出口( 22 )與進料口( 31)用管道連接，所述的出料口(33)和回流導管(16)之間用U型管(4)連接，所述的層析柱(3)上的出料口(33)的位置高于反應釜體(I)上的回流導管(16)的位置；所述的洗脫液儲罐(5)與層析柱(3)上的進料口(31)用管道連接，中間安裝有恒流栗(6);所述的層析柱(3)上的出料口(33)還與緩沖罐(7)連接，洗脫時，洗脫液栗入層析柱(3)，經出料口(33)流至緩沖罐(7)中儲存，然后轉移至濃縮器(8)中進行濃縮。2.根據權利要求1所述的熱反應香精的生產裝置，所述的反應釜體(I)上還設有投料口( 11)、攪拌裝置(12 )、溫度控制夾層(13 )、溫度傳感器(14 )、放料口( 15 )、壓力傳感器(17)、安全閥(18);所述的溫度控制夾層(13)內可通導熱油、高溫蒸汽或冰水。3.根據權利要求1所述的熱反應香精的生產裝置，所述的冷凝器(2)是列管式冷凝器、夾套式冷凝器或蛇管式冷凝器中的一種。4.根據權利要求1所述的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種熱反應香精的生產裝置，其特征在于所述的熱反應香精生產裝置主要由反應釜體（1）、冷凝器（2）、層析柱（3）、U型管（4）、洗脫液儲罐（5）、恒流泵（6）、緩沖罐（7）和濃縮器（8）以及各部件之間的輸送管路組成；所述的反應釜體（1）上設有混合蒸汽出口（19）和回流導管（16），所述的回流導管（16）伸入反應釜體內腔；所述的冷凝器（2）上設有蒸汽入口（21）和冷凝液出口（22）；所述的層析柱（3）上設有進料口（31）和出料口（33）；所述的混合蒸汽出口（19）與蒸汽入口（21）用管道連接，所述的冷凝液出口（22）與進料口（31）用管道連接，所述的出料口（33）和回流導管（16）之間用U型管（4）連接，所述的層析柱（3）上的出料口（33）的位置高于反應釜體（1）上的回流導管（16）的位置；所述的洗脫液儲罐（5）與層析柱（3）上的進料口（31）用管道連接，中間安裝有恒流泵（6）；所述的層析柱（3）上的出料口（33）還與緩沖罐（7）連接，洗脫時，洗脫液泵入層析柱（3），經出料口（33）流至緩沖罐（7）中儲存，然后轉移至濃縮器（8）中進行濃縮。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王婧婧，
申請(專利權)人：王婧婧，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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