一種可充氮氣低密度微泡沫暫堵劑的制備方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種可充氮氣低密度微泡沫暫堵劑的制備方法，并創(chuàng)新了一套低成本充氮氣配制工藝，為低壓高滲油藏的檢泵沖砂作業(yè)開辟了一條新徑，包括用量筒量取96.5-98份清水作為基液，先加入0.8-1.5份羧甲基淀粉鈉，以3000r/min的速度攪拌10分鐘；在3000r/min的速度攪拌下，加入0.4-0.6份黃原膠、0.15-0.4份十二烷基硫酸鈉、0.15-0.4份十二烷基苯磺酸鈉；在0.69MPa壓力下充入氮氣5-10分鐘，并在3000-5000r/min的速度下攪拌20分鐘；加入0.4-0.7份暫堵劑攪拌10分鐘。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本申請涉及油田化學及修井作業(yè)工程工藝
，尤其涉及一種可充氮氣低密度微泡沫暫堵劑的制備方法。
技術介紹
目前，各大油田已進入中后期開發(fā)階段，隨著地層能量的不斷下降，已經(jīng)有大約70％以上的油井在修井過程中出現(xiàn)了不同程度的修井工作液漏失現(xiàn)象。其中有20％-30％的井漏失是比較嚴重的(漏失量大于20m3)，由于修井工作液的大量漏失導致很多井不能建立正常的工作循環(huán)。其結果是：①延長了修井作業(yè)時間，提高了修井成本；②沖砂不徹底，油井作業(yè)周期短；③開井后排廢液時間長，產(chǎn)量恢復率低。盡管以前做過一些工作，也解決了一些問題，但還沒有得到根本控制，因為漏失情況復雜多樣，無論哪種堵漏技術都存在著一定的適應性，沒有一種“萬能”的防漏堵漏技術。目前解決這一問題的方法主要有以下幾種：(1)在修井液中加入油溶性樹脂。此方法的原理是利用油溶性樹脂封堵地層達到降低漏失的效果。修井作業(yè)后通過地層原油將油溶性樹脂溶解，從而恢復地層滲透率。顯然這一方法只能用于含水較低的油井，對于含水高或產(chǎn)出液是水包油類型的情況，油溶性樹脂的溶解需要很長時間。此外油溶性樹脂強度低、和地層孔隙的匹配問題也是應用中的不便之處。(2)在修井液中加入軟瀝青、粘稠樹脂等。此方法的原理和加油溶性樹脂基本相同。只是不存在顆粒直徑和地層孔隙的匹配問題。缺點是對于大孔道的地層無法有效暫堵。(3)在修井液中加入酸溶性暫堵劑如碳酸鈣等。其原理類似鉆井液中的屏蔽暫堵。其不足之處在于不僅存在顆粒直徑和地層孔隙的匹配問題，而且在修井作業(yè)后需要進行酸化解堵。(4)氮氣泡沫修井液。此項技術特別適用于低壓、漏失油氣藏，但普通泡沫穩(wěn)定性較差、抗壓能力弱僅存在于淺層(小于1000米)，而且對于某些氮氣泡沫流體還存在著配制成本高，現(xiàn)場使用不便等問題。以上的各種方法均存在原理或應用上的缺陷，因而在某些情況下效果不理想。如果能研究出一種可充氮氣低密度微泡沫暫堵劑，形成尺寸更大的微泡沫暫堵劑體系，又可以降低液柱壓力，可進一步解決低壓漏失大孔道及裂縫性儲層漏失難題。
技術實現(xiàn)思路
針對上述技術問題，本專利技術提供了一種可充氮氣低密度微泡沫暫堵劑的制備方法，并為現(xiàn)場創(chuàng)新了一套低成本充氮氣配制工藝，暫堵劑由以下重量配比的組分組成：96.5-98份清水、0.8-1.5份羧甲基淀粉鈉、0.4-0.6份黃原膠、0.15-0.4份十二烷基硫酸鈉、0.15-0.4份十二烷基苯磺酸鈉、0.4-0.7份暫堵劑；主要目的是復配形成更加穩(wěn)定的大尺寸微泡暫堵劑體系，提高顆粒封堵能力，可封堵滲透率達到1000毫達西的儲層。針對低壓大孔道漏失井，既能降低液柱壓力減小壓差控制漏失，又能提高固相粒徑的封堵能力，同時還解決了常規(guī)采用氮氣車充氮來配制泡沫體系高成本的難題。所述微泡沫暫堵劑的制備方法包括：用量筒量取96.5-98份清水作為基液，先加入0.8-1.5份羧甲基淀粉鈉，以3000r/min的速度攪拌10分鐘；在3000r/min的速度攪拌下，加入0.4-0.6份黃原膠、0.15-0.4份十二烷基硫酸鈉、0.15-0.4份十二烷基苯磺酸鈉；在0.69MPa壓力下充入氮氣5-10分鐘，并在3000-5000r/min的速度下攪拌20分鐘；加入0.4-0.7份暫堵劑攪拌10分鐘。優(yōu)選的，加入0.4-0.6份黃原膠的時間控制在60s以內(nèi)。優(yōu)選的，所述微泡沫暫堵劑由以下重量配比的組分組成：96.5份清水、1.5份羧甲基淀粉鈉、0.6份黃原膠、0.4份十二烷基硫酸鈉、0.4份十二烷基苯磺酸鈉、0.6份暫堵劑。優(yōu)選的，所述微泡沫暫堵劑由以下重量配比的組分組成：98份清水、0.8份羧甲基淀粉鈉、0.5份黃原膠、0.15份十二烷基硫酸鈉、0.15份十二烷基苯磺酸鈉、暫堵劑0.2份。優(yōu)選的，所述微泡沫暫堵劑由以下重量配比的組分組成：97.5份清水、1份羧甲基淀粉鈉、0.4份黃原膠、0.2份十二烷基硫酸鈉、0.2份十二烷基苯磺酸鈉、0.7份暫堵劑。優(yōu)選的，所述在0.69MPa壓力下充入氮氣5-10分鐘，具體包括：在0.69MPa壓力下利用氮氣瓶充入氮氣5-10分鐘。通過本專利技術的一個或者多個技術方案，本專利技術具有以下有益效果或者優(yōu)點：本申請公開了一種可充氮氣低密度微泡沫暫堵劑的制備方法及其新型充氮工藝，包括用量筒量取96.5-98份清水作為基液，先加入0.8-1.5份羧甲基淀粉鈉，以3000r/min的速度攪拌10分鐘；在3000r/min的速度攪拌下，加入0.4-0.6份黃原膠、0.15-0.4份十二烷基硫酸鈉、0.15-0.4份十二烷基苯磺酸鈉；在0.69MPa壓力下充入氮氣5-10分鐘，并在3000-5000r/min的速度下攪拌20分鐘；加入0.4-0.7份暫堵劑攪拌10分鐘。本專利技術的主旨是將低密度微泡體系與暫堵劑體系進行了結合，并創(chuàng)新形成了一套低成本充氮氣配制工藝，與傳統(tǒng)工藝相比降低成本30％，形成的微泡體系與少量暫堵劑復配可形成更加穩(wěn)定的大尺寸微泡暫堵劑體系，且微泡沫體系穩(wěn)定性強，在25MPa壓力下不破裂，仍然保持低密度特性，同時提高了顆粒封堵能力，可封堵滲透率達到1000毫達西的儲層。針對低壓大孔道漏失井，既能降低液柱壓力減小壓差控制漏失，又能提高固相粒徑的封堵能力，為低壓高滲油藏的檢泵沖砂作業(yè)開辟了一條新徑。進一步的，制備的微泡沫暫堵劑密度0.5-0.9g/cm3，API失水9.8mL，體系中的微泡結構穩(wěn)定，較常規(guī)泡沫體系抗壓提高到25MPa，抗溫提高到130℃。進一步的，所述現(xiàn)場充氮氣制備方法是由廉價的氮氣瓶取代成本高昂的氮氣車，并形成了一套低成本簡單配制工藝，達到了使用氮氣車的效果。附圖說明圖1A為本專利技術可充氮氣低密度微泡沫暫堵劑現(xiàn)場配制工藝圖；圖1B為本專利技術實施例中微泡沫暫堵劑制備裝置圖；圖2為本專利技術可充氮氣低密度微泡沫暫堵劑PVT實驗曲線圖；圖3為本專利技術可充氮氣低密度微泡沫暫堵劑侵入不同巖心滲透率深度對比圖。具體實施方式為了使本申請所屬
中的技術人員更清楚地理解本申請，下面結合附圖，通過具體實施例對本申請技術方案作詳細描述。在本專利技術實施例中，提供了一種可充氮氣低密度微泡沫暫堵劑的制備方法，所述微泡沫暫堵劑由以下重量配比的組分組成：96.5-98份清水、0.8-1.5份羧甲基淀粉鈉、0.4-0.6份黃原膠、0.15-0.4份十二烷基硫酸鈉、0.15-0.4份十二烷基苯磺酸鈉、0.4-0.7份暫堵劑；請參看圖1A，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種可充氮氣低密度微泡沫暫堵劑的制備方法，其特征在于，所述微泡沫暫堵劑由以下重量配比的組分組成：96.5?98份清水、0.8?1.5份羧甲基淀粉鈉、0.4?0.6份黃原膠、0.15?0.4份十二烷基硫酸鈉、0.15?0.4份十二烷基苯磺酸鈉、0.4?0.7份暫堵劑；所述微泡沫暫堵劑的制備方法包括：用量筒量取96.5?98份清水作為基液，先加入0.8?1.5份羧甲基淀粉鈉，以3000r/min的速度攪拌10分鐘；在3000r/min的速度攪拌下，加入0.4?0.6份黃原膠、0.15?0.4份十二烷基硫酸鈉、0.15?0.4份十二烷基苯磺酸鈉；在0.69MPa壓力下充入氮氣5?10分鐘，并在3000?5000r/min的速度下攪拌20分鐘；加入0.4?0.7份暫堵劑攪拌10分鐘。

【技術特征摘要】
1.一種可充氮氣低密度微泡沫暫堵劑的制備方法，其特征在于，所述微泡
沫暫堵劑由以下重量配比的組分組成：96.5-98份清水、0.8-1.5份羧甲基淀粉鈉、
0.4-0.6份黃原膠、0.15-0.4份十二烷基硫酸鈉、0.15-0.4份十二烷基苯磺酸鈉、
0.4-0.7份暫堵劑；
所述微泡沫暫堵劑的制備方法包括：
用量筒量取96.5-98份清水作為基液，先加入0.8-1.5份羧甲基淀粉鈉，以
3000r/min的速度攪拌10分鐘；
在3000r/min的速度攪拌下，加入0.4-0.6份黃原膠、0.15-0.4份十二烷基硫
酸鈉、0.15-0.4份十二烷基苯磺酸鈉；
在0.69MPa壓力下充入氮氣5-10分鐘，并在3000-5000r/min的速度下攪拌
20分鐘；
加入0.4-0.7份暫堵劑攪拌10分鐘。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，加入0.4-0.6份黃原膠的時間控
制在60s以...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：董軍，樊松林，尹瑞新，陳翠雙，劉偉，韓芳，楊曉春，李新建，曾曉輝，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11