一種褐煤流態化干燥炭化裝置制造方法及圖紙

一種褐煤流態化干燥炭化裝置，屬于褐煤提質加工技術領域，解決目前褐煤提質加工工藝，尚無成熟的生產設備的技術問題。本實用新型專利技術包括：干燥爐和炭化爐，炭化爐是一種與干燥爐連通的多槽炭化爐，多槽炭化爐內設槽式爐膛，槽式爐膛下設多槽布風板，多槽布風板上有炭化窄縫風帽，多槽布風板下方為多槽等壓風箱，多槽等壓風箱與多槽煙氣空氣換熱器、多槽汽水換熱器、高溫煤氣分配器連通，多槽炭化爐與重力冷卻機相接。本實用新型專利技術用于褐煤提質加工，具有設備布局合理，結構緊湊，能耗小、污染少、產量高、制造成本低的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于褐煤提質加工
，特別涉及褐煤非蒸發脫水提質的設備，具體說是一種采用褐煤進行流態化干燥和炭化的裝置。
技術介紹
褐煤是煤化程度較低的煤種，其煤化程度介于泥炭和煙煤之間。褐煤含水量高，在空氣中易風化；含一定量的原生腐殖酸，碳含量低，氧含量高，氫含量變化大:揮發分一般在45%?55%。由于褐煤水分高、熱值低、易風化和自燃，單位能量的運輸成本高，不利于長距離輸送和貯存。褐煤直接燃燒的熱效率較低，且溫室氣體的排放量也很大，難以大規模開發利用。此外，褐煤液化、干餾和氣化都需要把煤中水分降至10%以下，褐煤作為原料轉化利用也受到限制。褐煤若不經過提質加工，將難以滿足用戶的質量要求，褐煤提質加工成為褐煤高效開發利用的關鍵。這里所說的褐煤提質，是指褐煤在脫水、成型和熱分解過程中，煤的組成和結構發生變化，轉化成具有近似煙煤性質的提質煤。褐煤脫水提質加工后.水分顯著降低，發熱量大幅度提高，既可防止煤炭自燃、便于運輸和貯存，又有利于發電、造氣、化工使用。近年來.隨著國內煤炭價格大幅上漲，價格相對低廉的褐煤資源引起能源化工行業的重視。一批新建煤化工項目紛紛改用褐煤作為原料，開發出了多種褐煤提質加工技術。國內外褐煤提質加工技術歸納起來大體可分為非蒸發脫水提質技術、成型提質技術、熱解提質技術三大類。1、非蒸發脫水提質技術:非蒸發脫水提質技術是將褐煤與高溫高壓蒸汽(或高溫熱油)直接接觸，使水分脫出，從而使褐煤收縮變得更加致密，疏水性增強。非蒸發脫水提質方法熱效率及其安全性都比較高。2、成型提質技術:成型提質技術是將褐煤加工成型煤，然后用于工業和民用。褐煤在成型過程中，經過高壓或剪切物理作用，使其凝膠結構及孔隙系統受到了不可逆的破壞，因而從本質上改變了煤樣的煤階，煤化度也隨之提高。3、熱解提質技術:褐煤熱解始于20世紀初，其目的是制取石蠟油和固體無煙燃料。上世紀70年代石油危機，人們重視廉價的褐煤資源的開發利用，對褐煤熱解工藝進行了研究，開發了一些新工藝。典型的褐煤熱解工藝包括:德國的L一R工藝，澳大利亞的流化床快速熱解工藝等。目前，國內褐煤提質加工技術還處在起步階段，在褐煤非蒸發脫水提質方面，只有少數科研單位進行過基礎研究，尚無成熟的生產設備，
技術實現思路
本技術旨在克服現有技術的缺點，提供一種褐煤流態化干燥炭化裝置，解決目前褐煤提質加工工藝，尚無能耗小、污染少、產量高、制造成本低的生產設備的技術問題。本技術是通過以下技術方案來實現的:—種褐煤流態化干燥炭化裝置，包括:干燥爐和炭化爐，其特征在于:所述炭化爐是一種多槽炭化爐，所述干燥爐下部為等壓風箱，等壓風箱上方設置干燥爐布風板，干燥爐布風板上設有干燥窄縫風帽，等壓風箱的底部通過調節閘閥與汽水換熱?連接，汽水換熱I!與高溫煤氣分配器連接，高溫煤氣分配器與灰融聚燃燒器連接，干燥爐與螺旋給煤機相接；所述多槽炭化爐與干燥爐連通，多槽炭化爐內設有I?IV號槽式爐膛，相鄰爐膛之間用多槽爐膛隔板分隔，I?IV號槽式爐膛下部設置多槽布風板，多槽布風板上設有炭化窄縫風帽，多槽布風板下方與I?IV號槽式爐膛對應設置I?IV號多槽等壓風箱，I?IV號多槽等壓風箱通過I?IV號炭化爐調節閥門對應與I?IV號多槽煙氣空氣換熱器連接，I?IV號多槽煙氣空氣換熱器對應與I?IV號多槽汽水換熱器連通，I?IV號多槽汽水換熱器與高溫煤氣分配器連通，多槽炭化爐與重力冷卻機相接。進一步，所述干燥爐產生的干燥爐煙氣，經煙氣冷凝器與II號引射栗連通，II號引射栗與汽水換熱器連通，同時，干燥爐煙氣經水浴除塵器、引風機與煙囪連通。進一步，所述多槽炭化爐產生的炭化爐高溫煙氣經焦油處理系統與I號引射栗連通，I號引射栗與灰融聚燃燒器和II號高壓風機連接。進一步，所述I?IV號多槽汽水換熱器和重力冷卻機以及汽水換熱器，分別通過水栗與軟水處理系統的冷水相通，經熱交換后形成的熱水與熱管汽水換熱器和I號高壓風機相通。進一步，所述多槽煙氣空氣換熱器與熱管汽水換熱器和I號高壓風機連接，多槽煙氣空氣換熱器形成的高壓熱空氣，經高溫空氣進風室與II號引射栗連接，II號引射栗與汽水換熱器連接。進一步，所述灰融聚燃燒器下方設有液態渣的渣池。進一步，所述冷凝器底部的帶灰冷凝水與沉淀池相接。本技術與現有技術相比，具有以下優點和有益效果: 1、能耗小、污染物排放少:由于干燥爐、多槽炭化爐在干燥、炭化過程中排出的煙氣均已進行循環利用，不僅消耗能量少，而且大幅度減少了污染物的排放；由于煤粉燃燒器燃燒后的煙氣循環利用，不僅煤粉的投入量大幅減少，而且減少污染物排放總量在60%以上；由于煤粒在干燥、炭化過程中全部在流態化運動狀態下進行，高溫煙氣與流態化的煤粒之間能進行充分的接觸，加速干燥、炭化進程，干燥、炭化時間縮短，減少了能耗，單位產量的排放大大降低；由于干燥爐和炭化爐在完全密閉狀態下進行，爐膛內呈微正壓貧氧燃燒，很大程度減少了燒損。2、產量高、生產成本低:由于煤粒干燥、炭化在流態化狀態下進行，高溫煙氣與流態化煤粒充分接觸，加速干燥、炭化進程，提高了單位產量；由于煤粒經干燥合格后直接進入炭化爐，取消了現有技術中干燥后的煤粒需經降溫、裝存、運輸再進入炭化爐的周轉環節，降低了生產成本；由于干燥爐煙氣和炭化爐煤氣均進行循環利用，在整個工藝過程中煤粉的投入量大幅減少，降低了生產成本；由于生產過程中自動化調控，減少人工管理，降低了生產成本；由于全系統無大型轉動設備，同類型可標準化采購，干燥、炭化爐等設備生產過程中故障和損壞率小，減少了維修工作量，降低了生產成本；由于干燥、炭化的時間大大縮短和燒損減少，擴大了產出比，降低了生產成本。本技術用于褐煤提質加工，具有設備布局合理，結構緊湊，能耗小、污染少、產量高、制造成本低的優點。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。【具體實施方式】體現本技術特征與優點的典型實施例，將結合附圖在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本技術能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本技術的保護范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本技術。如圖1所示，一種褐煤流態化干燥炭化裝置，包括:干燥爐和炭化爐，所述炭化爐是一種多槽炭化爐2，所述干燥爐I下部為等壓風箱1.2，等壓風箱1.2上方設置干燥爐布風板1.1，干燥爐布風板1.1上設有干燥窄縫風帽1.1.1，等壓風箱1.2的底部通過調節閘閥10與汽水換熱囂11連接，汽水換熱H 11與高溫煤氣分配器12連接，高溫煤氣分配器12與灰融聚燃燒器16連接，干燥爐I與螺旋給煤機19相接；所述多槽炭化爐2與干燥爐I連通，多槽炭化爐2內設有I?IV號槽式爐膛山?d4，相鄰爐膛之間用多槽爐膛隔板2.1分隔，I?IV號槽式爐膛下部設置多槽布風板2.2，多槽布風板上設有炭化窄縫風帽2.2.1，多槽布風板2.2下方與I?IV號槽式爐膛山?d 4對應設置I?IV號多槽等壓風箱c c 4，I?IV號多槽等壓風箱(^?c 4通過I?IV號炭化爐調節閥門ei?e4對應與I?IV號多槽煙氣空氣換熱器bi?b 4連接，I?IV號多槽煙氣空氣換熱器b b 4對應與I?IV號多槽汽水換熱器％?a 4連通，I?IV號多槽汽水換熱器a a 4與高溫煤氣分本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種褐煤流態化干燥炭化裝置，包括：干燥爐和炭化爐，其特征在于：所述炭化爐是一種多槽炭化爐(2)，所述干燥爐(1)下部為等壓風箱(1.2)，等壓風箱(1.2)上方設置干燥爐布風板(1.1)，干燥爐布風板(1.1)上設有干燥窄縫風帽(1.1.1)，等壓風箱(1.2)的底部通過調節閘閥10與汽水換熱噐(11)連接，汽水換熱噐(11)與高溫煤氣分配器(12)連接，高溫煤氣分配器(12)與灰融聚燃燒器(16)連接，干燥爐(1)與螺旋給煤機(19)相接；所述多槽炭化爐(2)與干燥爐(1)連通，多槽炭化爐(2)內設有Ⅰ～Ⅳ號槽式爐膛(d1～d4)，相鄰爐膛之間用多槽爐膛隔板(2.1)分隔，Ⅰ～Ⅳ號槽式爐膛下部設置多槽布風板(2.2)，多槽布風板上設有炭化窄縫風帽(2.2.1)，多槽布風板(2.2)下方與Ⅰ～Ⅳ號槽式爐膛對應設置Ⅰ～Ⅳ號多槽等壓風箱(c1～c4)，Ⅰ～Ⅳ號多槽等壓風箱(c1～c4)通過Ⅰ～Ⅳ號炭化爐調節閥門(e1～e4)對應與Ⅰ～Ⅳ號多槽煙氣空氣換熱器(b1～b4)連接，Ⅰ～Ⅳ號多槽煙氣空氣換熱器(b1～b4)對應與Ⅰ～Ⅳ號多槽汽水換熱器(a1～a4)連通，Ⅰ～Ⅳ號多槽汽水換熱器(a1～a4)與高溫煤氣分配器(12)連通，多槽炭化爐(2)與重力冷卻機(4)相接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王潤年，荊磊崗，顧培元，牛躍宏，李懷珠，楊培棟，
申請(專利權)人：王潤年，山西綠能碳材料技術有限公司，
類型：新型
國別省市：山西;14