不定島海島纖維擦拭革的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種不定島海島纖維擦拭革的制備方法，其特征是，包括以下步驟：（1）聚酰胺6作為島組份，低密度聚乙烯作為海組份，將聚酰胺6和低密度聚乙烯混溶紡絲，得到不定島海島纖維；（2）將不定島海島纖維經開松、梳理成網后在針刺機上穿刺得到無紡布；（3）將無紡布進行熱收縮定型，溫度為130～140℃，無紡布車速為5～10m/min，定型輥筒的間隙為：無紡布厚度的0.5～0.6倍；（4）將無紡布通過6~8個甲苯槽，甲苯槽的溫度為80~95℃；再經過水洗槽洗去殘留的甲苯，水洗槽的水溫為95~100℃；所述無紡布的車速為3～8m/min；（5）將無紡布經過烘箱烘干。本發明專利技術工藝簡潔，不需濕法含浸，得到的擦拭革具有吸水、去污能力強、不黏連、不脫毛、無靜電的性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種擦拭革，尤其是一種。
技術介紹
擦拭革是主要用于擦拭眼鏡和玻璃儀器等的皮革產品，被廣泛應用于印刷、電子、機械、電機、模具加工、汽車、航空、石化、實驗室、塑膠、研究室、化驗室、無塵室、食品、制藥等領域。現有技術中擦拭革一般使用油鞣方法生產，并且表面具有細膩的絨頭。目前生產的擦拭革大多采用羊皮，但這種材質的擦拭革生產過程中需要硫化鈉脫毛，產生大量的硫化物排放，污染環境。現有技術中也有采用超細纖維制成的擦拭革，但目前的擦拭革存在吸水、去污能力不強的缺陷，存在靜電，影響到擦拭設備的使用。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種，工藝簡潔，不需濕法含浸，制得的不定島海島纖維擦拭革具有吸水、去污能力強、不黏連、不脫毛、無靜電的性能。按照本專利技術提供的技術方案，所述，其特征是，包括以下步驟: (1)不定島海島纖維制備:聚酰胺6作為島組份，低密度聚乙烯作為海組份，將聚酰胺6和低密度聚乙烯按照質量比為40?50: 60?50混溶紡絲，得到不定島海島纖維； (2)無紡布的制備:將步驟(I)得到的不定島海島纖維經開松、梳理成網后在針刺機上穿刺得到無紡布，針刺密度為1800?1900刺/cm2，針深為5?7mm ; (3)無紡布熱收縮定型:將得到的無紡布裁剪整齊，進行熱收縮定型，溫度為130?140°C，無紡布車速為5?10m/min，定型棍筒的間隙為:無紡布厚度的0.5?0.6倍； (4)甲苯減量:將步驟(3)得到的無紡布通過6~8個甲苯槽，甲苯槽的溫度為80~95°C;再經過水洗槽洗去殘留的甲苯，水洗槽的水溫為95~100°C ;所述無紡布的車速為3?Sm/min ； (5)烘干定型:將步驟(4)得到的無紡布經過烘箱烘干，烘箱的溫度為70~100°C。進一步的，所述步驟(2)中針刺機采用的針型為R222型針，R222型針為錐型刺針，具有三個棱，每個棱上各有2個鉤刺。本專利技術所述，工藝簡潔，不需濕法含浸過程，制備得到的不定島海島纖維擦拭革具有吸水、去污能力強、不黏連、不脫毛、無靜電等性能，能夠被廣泛應用于印刷、電子、機械、電機、模具加工、汽車、航空、石化、實驗室、塑膠、研究室、化驗室、無塵室、食品、制藥等領域。【具體實施方式】下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明。實施例一:一種，包括以下步驟: (1)不定島海島纖維制備:聚酰胺6作為島組份，低密度聚乙烯作為海組份，將聚酰胺6和低密度聚乙烯按照質量比為40: 60混溶紡絲，得到不定島海島纖維； (2)無紡布的制備:將步驟(I)得到的不定島海島纖維經開松、梳理成網后在針刺機上穿刺得到無紡布，針刺密度為1800刺/cm2，針深為5_，采用的針型為R222型針，R222型針為錐型刺針，具有三個棱，每個棱上各有2個鉤刺； (3)無紡布熱收縮定型:將得到的無紡布裁剪整齊，進行熱收縮定型，溫度為130°C，無紡布車速為5m/min，定型棍筒的間隙為:無紡布厚度的0.5倍； (4)甲苯減量:將步驟(3)得到的無紡布通過6個甲苯槽，甲苯槽的溫度為80°C;再經過水洗槽洗去殘留的甲苯，水洗槽的水溫為95°C ;所述無紡布的車速為3m/min ; (5)烘干定型:將步驟(4)得到的無紡布經過烘箱烘干，烘箱的溫度為70°C。實施例二:一種，包括以下步驟: (1)不定島海島纖維制備:聚酰胺6作為島組份，低密度聚乙烯作為海組份，將聚酰胺6和低密度聚乙烯按照質量比為50: 50混溶紡絲，得到不定島海島纖維； (2)無紡布的制備:將步驟(I)得到的不定島海島纖維經開松、梳理成網后在針刺機上穿刺得到無紡布，針刺密度為1900刺/cm2，針深為7_，采用的針型為R222型針，R222型針為錐型刺針，具有三個棱，每個棱上各有2個鉤刺； (3)無紡布熱收縮定型:將得到的無紡布裁剪整齊，進行熱收縮定型，溫度為140°C，無紡布車速為10m/min，定型棍筒的間隙為:無紡布厚度的0.6倍； (4)甲苯減量:將步驟(3)得到的無紡布通過8個甲苯槽，甲苯槽的溫度為95°C;再經過水洗槽洗去殘留的甲苯，水洗槽的水溫為100°C ;所述無紡布的車速為8m/min ; (5)烘干定型:將步驟(4)得到的無紡布經過烘箱烘干，烘箱的溫度為100°C。實施例三:一種，包括以下步驟: (1)不定島海島纖維制備:聚酰胺6作為島組份，低密度聚乙烯作為海組份，將聚酰胺6和低密度聚乙烯按照質量比為45: 55混溶紡絲，得到不定島海島纖維； (2)無紡布的制備:將步驟(I)得到的不定島海島纖維經開松、梳理成網后在針刺機上穿刺得到無紡布，針刺密度為1850刺/cm2，針深為6mm，采用的針型為R222型針，R222型針為錐型刺針，具有三個棱，每個棱上各有2個鉤刺； (3)無紡布熱收縮定型:將得到的無紡布裁剪整齊，進行熱收縮定型，溫度為135°C，無紡布車速為6m/min，定型棍筒的間隙為:無紡布厚度的0.55倍； (4)甲苯減量:將步驟(3)得到的無紡布通過7個甲苯槽，甲苯槽的溫度為90°C;再經過水洗槽洗去殘留的甲苯，水洗槽的水溫為96°C ;所述無紡布的車速為5m/min ； (5)烘干定型:將步驟(4)得到的無紡布經過烘箱烘干，烘箱的溫度為90°C。【主權項】1.一種，其特征是，包括以下步驟: (1)不定島海島纖維制備:聚酰胺6作為島組份，低密度聚乙烯作為海組份，將聚酰胺6和低密度聚乙烯按照質量比為40?50: 60?50混溶紡絲，得到不定島海島纖維； (2)無紡布的制備:將步驟(I)得到的不定島海島纖維經開松、梳理成網后在針刺機上穿刺得到無紡布，針刺密度為1800?1900刺/cm2，針深為5?7mm ; (3)無紡布熱收縮定型:將得到的無紡布裁剪整齊，進行熱收縮定型，溫度為130?140°C，無紡布車速為5?10m/min，定型棍筒的間隙為:無紡布厚度的0.5?0.6倍； (4)甲苯減量:將步驟(3)得到的無紡布通過6~8個甲苯槽，甲苯槽的溫度為80~95°C;再經過水洗槽洗去殘留的甲苯，水洗槽的水溫為95~100°C ;所述無紡布的車速為3?Sm/min ； (5)烘干定型:將步驟(4)得到的無紡布經過烘箱烘干，烘箱的溫度為70~100°C。2.如權利要求1所述的，其特征是:所述步驟(2)中針刺機采用的針型為R222型針，R222型針為錐型刺針，具有三個棱，每個棱上各有2個鉤刺。【專利摘要】本專利技術涉及一種，其特征是，包括以下步驟：（1）聚酰胺6作為島組份，低密度聚乙烯作為海組份，將聚酰胺6和低密度聚乙烯混溶紡絲，得到不定島海島纖維；（2）將不定島海島纖維經開松、梳理成網后在針刺機上穿刺得到無紡布；（3）將無紡布進行熱收縮定型，溫度為130～140℃，無紡布車速為5～10m/min，定型輥筒的間隙為：無紡布厚度的0.5～0.6倍；（4）將無紡布通過6~8個甲苯槽，甲苯槽的溫度為80~95℃；再經過水洗槽洗去殘留的甲苯，水洗槽的水溫為95~100℃；所述無紡布的車速為3～8m/min；（5）將無紡布經過烘箱烘干。本專利技術工藝簡潔，不需濕法含浸，得到的擦拭革具有吸水、去污能力強、不黏連、不脫毛、無靜電的性能。【IPC分類】D04H18本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不定島海島纖維擦拭革的制備方法，其特征是，包括以下步驟：（1）不定島海島纖維制備：聚酰胺6作為島組份，低密度聚乙烯作為海組份，將聚酰胺6和低密度聚乙烯按照質量比為40～50:?60～50混溶紡絲，得到不定島海島纖維；（2）無紡布的制備：將步驟（1）得到的不定島海島纖維經開松、梳理成網后在針刺機上穿刺得到無紡布，針刺密度為1800～1900刺/cm2，針深為5～7mm；（3）無紡布熱收縮定型：將得到的無紡布裁剪整齊，進行熱收縮定型，溫度為130～140℃，無紡布車速為5～10m/min，定型輥筒的間隙為：無紡布厚度的0.5～0.6倍；（4）甲苯減量：將步驟（3）得到的無紡布通過6~8個甲苯槽，甲苯槽的溫度為80~95℃；再經過水洗槽洗去殘留的甲苯，水洗槽的水溫為95~100℃；所述無紡布的車速為3～8m/min；（5）烘干定型：將步驟（4）得到的無紡布經過烘箱烘干，烘箱的溫度為70~100℃。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉安秦，尉雷，
申請(專利權)人：無錫雙象超纖材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32