一種石英晶體的加工模具制造技術

本發明專利技術提供了一種石英晶體的加工模具，屬于石英晶體加工技術領域，由獨立設置的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具組成，第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的材質為鐵；第一模具內設有一凹槽；第二模具為三角體結構；第三模具內設有一向外凹的圓弧面；第四模具由一底座和對稱設置于底座兩端的左模具和右模具組成，左模具和右模具的橫截面均為直角三角形，左模具的斜面和右模具的斜面之間形成一夾角；第二模具、第三模具、左模具和右模具的高度相等。本發明專利技術結構簡單，操作方便，能夠對圓柱體狀的石英晶體進行固定與加工，加工出呈三角體結構的石英晶體，方便后續工序的進行，加工尺寸精確，大大滿足生產的需求。

【技術實現步驟摘要】
一種石英晶體的加工模具
本專利技術涉及石英晶體加工
，具體是一種石英晶體的加工模具。
技術介紹
石英晶體是目前世界上用量最大的晶體材料，利用晶體本身具有的物理特性制造出的電子元器件，如石英晶體諧振器、晶體濾波器和石英晶體振蕩器等。因其在頻率端的穩定性特征作為頻率基準或是作為頻率源，在數字電路、電子產品及通訊設備領域均得到了廣泛的應用。為順應晶體產品制造時頻率產生諧振的要求，對石英晶片的加工，特別是對其頻率(厚度)的加工就成了一道必不可少的工序。但是電子元器件不只是圓形或者橢圓形結構，可能是三角形結構，加工出三角體結構的石英晶體存在一定的困難，沒有專門的加工模具對其進行固定與加工。因此，需要一種石英晶體的加工模具，能夠對石英晶體進行固定與加工，加工出來呈三角體結構的石英晶體，方便后續工序的進行，加工尺寸精確，大大滿足生產的需求。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題是：克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，操作方便，能夠對圓柱體狀的石英晶體進行固定與加工，加工出呈三角體結構的石英晶體，方便后續工序的進行，加工尺寸精確，大大滿足生產的需求的石英晶體的加工模具。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種石英晶體的加工模具，由獨立設置的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具組成；所述第一模具內設有一凹槽，所述凹槽的橫截面為半圓形結構；所述第二模具為三角體結構，所述第二模具的橫截面為等腰三角形；所述第三模具內設有一向外凹的圓弧面；所述第四模具由一底座和對稱設置于底座兩端的左模具和右模具組成，所述左模具和右模具的橫截面均為直角三角形，所述左模具的一個直角面位于底座的左端，所述右模具的一個直角面位于底座的右端，所述左模具的斜面和右模具的斜面之間形成一夾角。進一步地，所述第一模具的寬度為74mm，所述第一模具的高度為46mm。進一步地，所述第一模具的凹槽的半徑為36mm。進一步地，所述第二模具的橫截面的兩個斜邊的邊為47.84mm，所述第二模具的橫截面的底邊的邊長為36.62mm，所述第二模具的頂角為45°，所述第二模具的兩個底角為67.5°。進一步地，所述第三模具的圓弧面的半徑為36mm。進一步地，所述左模具的斜面和右模具的斜面之間的夾角為67.5°。進一步地，所述左模具的斜面與底座的夾角為56.25°，所述右模具的斜面與底座的夾角為56.25°。進一步地，所述第二模具、第三模具、左模具和右模具的高度相等，所述第二模具、第三模具、左模具和右模具的高度為44.2mm。進一步地，所述底座的長度為59.07mm，所述底座的厚度為5mm。進一步地，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的材質為鐵。本專利技術具有的優點和積極效果是：(1)本專利技術由獨立設置的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具組成，結構簡單，操作方便，能夠對圓柱體狀的石英晶體進行固定與加工，加工出呈三角體結構的石英晶體，方便后續工序的進行；(2)本專利技術的第一模具加工出來石英晶體的第一面，第二模具和第三模具配合使用加工出來石英晶體的第二面，第四模具加工出來石英晶體的第三面；并且第一模具、第二模具、第三模具和第四模具均設計有一定的尺寸和角度，使加工出來的石英晶體尺寸精確，大大滿足生產的需求。附圖說明圖1是本專利技術的第一模具的結構示意圖。圖2是本專利技術的第二模具的結構示意圖。圖3是本專利技術的第三模具的結構示意圖。圖4是本專利技術的第四模具的結構示意圖。圖5是本專利技術的第一模具對石英晶體加工第一切面的結構示意圖。圖6是本專利技術的第二模具和第三模具對石英晶體加工第二切面的結構示意圖。圖7是本專利技術的第四模具對石英晶體加工第三切面的結構示意圖。圖8是本專利技術加工出來的三角形工件的結構示意圖。圖中：1、第一模具；2、第二模具；3、第三模具；4、第四模具；5、凹槽；6、圓弧面；7、底座；8、左模具；9、右模具；10、第一切面；11、第二切面；12、第三切面。具體實施方式如圖1-8所示，一種石英晶體的加工模具，由獨立設置的第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4組成，第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4的材質為鐵；第一模具1的寬度為74mm，高度為46mm，第一模具1內設有一凹槽5，凹槽5的橫截面為半圓形結構，凹槽5的半徑為36mm；第二模具2為三角體結構，第二模具2的橫截面為等腰三角形，第二模具2的橫截面的兩個斜邊的邊為47.84mm，第二模具2的橫截面的底邊的邊長為36.62mm，第二模具2的頂角為45°，第二模具2的兩個底角為67.5°；第三模具3內設有一向外凹的圓弧面6，第三模具3的圓弧面6的半徑為36mm；第四模具4由一底座7和對稱設置于底座7兩端的左模具8和右模具9組成，底座7的長度為59.07mm，底座7的厚度為5mm，左模具8和右模具9的橫截面均為直角三角形，左模具8的一個直角面位于底座7的左端，右模具9的一個直角面位于底座7的右端，左模具8的斜面與底座7的夾角為56.25°，右模具9的斜面與底座7的夾角為56.25°，左模具8的斜面和右模具9的斜面之間形成的夾角為67.5°；第二模具2、第三模具3、左模具8和右模具9的高度為44.2m。本實例的工作過程：將第一模具1吸附于刨床上，將待加工的圓柱體狀的石英晶體置于第一模具1的凹槽5內，石英晶體的下半部分位于凹槽5內，刨床將石英晶體的四分之一部分切掉，此時石英晶體上形成第一切面10；將第二模具2吸附于刨床上，并將石英晶體的第一切面10置于第二模具2的其中一個斜面上，并將第三模具3吸附于刨床上，并且石英晶體的一部分圓弧面位于第三模具3的圓弧面6內，刨床將石英晶體的上半部分切掉，此時石英晶體上形成第二切面11，第一切面10與第二切面11之間形成的夾角為67.5°；將第四模具4吸附于刨床上，并將此夾角置于左模具8的斜面和右模具9的斜面之間，此時石英晶體的第一切面10和第二切面11分別與左模具8的斜面和右模具9的斜面相貼合，并且石英晶體的圓弧面位于第四模具4之上，刨床將此圓弧面切掉，形成石英晶體的第三切面12。三角體結構的石英晶體的第一切面10與第二切面11之間的夾角為67.5°，第二切面11和第三切面12之間的夾角為56.25°，第三切面12和第一切面10的夾角為56.25°，三角體結構的石英晶體的橫截面的三個邊長分別為53.16mm、53.16mm和59.07mm。以上對本專利技術的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本專利技術的較佳實例，不能被認為用于限定本專利技術的實施范圍。凡依本專利技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利技術的專利涵蓋范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石英晶體的加工模具，其特征在于：由獨立設置的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具組成；所述第一模具內設有一凹槽，所述凹槽的橫截面為半圓形結構；所述第二模具為三角體結構，所述第二模具的橫截面為等腰三角形；所述第三模具內設有一向外凹的圓弧面；所述第四模具由一底座和對稱設置于底座兩端的左模具和右模具組成，所述左模具和右模具的橫截面均為直角三角形，所述左模具的一個直角面位于底座的左端，所述右模具的一個直角面位于底座的右端，所述左模具的斜面和右模具的斜面之間形成一夾角。

【技術特征摘要】
1.一種石英晶體的加工模具，其特征在于：由獨立設置的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具組成；所述第一模具內設有一凹槽，所述凹槽的橫截面為半圓形結構，所述第一模具的寬度為74mm，所述第一模具的高度為46mm，所述第一模具的凹槽的半徑為36mm；所述第二模具為三角體結構，所述第二模具的橫截面為等腰三角形，所述第二模具的橫截面的兩個斜邊的邊為47.84mm，所述第二模具的橫截面的底邊的邊長為36.62mm，所述第二模具的頂角為45°，所述第二模具的兩個底角為67.5°；所述第三模具內設有一向外凹的圓弧面，所述第三模具的圓弧面的半徑為36mm；所述第四模具由一底座和對稱設置于底座兩端的左模具和右模具組成，所述左模具和右模具的橫截面均為直角三角形，所述左...

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛佳偉，薛佳勇，王海軍，
申請(專利權)人：天津眾晶半導體材料有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12