自帶多位置除塵的散熱器制造技術

本發明專利技術公開了自帶多位置除塵的散熱器，包括定子和多片扇葉，在定子整個圓形側面上均勻安裝一圈扇葉，還包括扇葉除塵機構和扇熱底座除塵機構，所述定子和多片扇葉所形成部分均位于罩子內，在罩子的下方還依次設置彈性邊框和散熱底座，罩子、彈性邊框和散熱底座之間通過多根減震膠釘進行固定；所述扇葉除塵結構垂直卡接在定子的頂部的卡槽內，扇熱底座除塵機構套在罩子的外表面上并卡緊，在扇熱底座除塵機構上設置多個能夠旋轉轉動的單面除塵刷。本發明專利技術通過上述結構，該風扇專門設置用于快速清理扇葉和扇熱底座上散熱片縫隙深處的粉塵、雜質，無需人工手動清理，清洗方便簡單，省時省力，清洗效果好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及計算機散熱領域，具體涉及自帶多位置除塵的散熱器。
技術介紹
風扇的工作原理簡單的來講就是電流通過控制電路，在定子線圈處和電磁鐵處產生旋轉磁場，推動轉子上的磁鐵朝特定方向旋轉，從而帶動整個扇葉高速旋轉，推動空氣快速從扇葉處通過，已到達特定的風量和風壓。然而，風量和風壓則是風扇的兩個最重要的性能參數，而該處所述的風壓就是風的壓力，風壓越大，風的力量也就越大，更加容易把機箱沖孔、防塵網等部件吹透；而風量則可以理解為同一時間通過風扇的氣流量大小，在同一時間內，可以交換更多的氣流來提升散熱效果。但是，風壓與風量的關系卻是相對的，在相同轉速下，風扇的風壓越大，那么它的風量也就越小，反之亦然。另外，當風扇長期運行以后，容易在扇葉上積累灰塵，影響扇葉的正常轉動，在散熱底座上的扇熱片內也容易積累粉塵、雜質等，而由于散熱片形成的腔體內部較深，用一般的清潔方式無法清潔干凈，若粉塵、雜質等在散熱片縫隙內積累過多，造成通風排氣受阻，則會影響最終的散熱效果，現在對風扇進行除塵通常采用人工進行，而對于較深的扇熱片縫隙不易清洗干凈，還費時費力。
技術實現思路
本專利技術克服了現有技術的不足，提供自帶多位置除塵的散熱器，該風扇專門設置用于快速清理扇葉和扇熱底座上散熱片縫隙深處的粉塵、雜質，無需人工手動清理，清洗方便簡單，省時省力，清洗效果好。為解決上述的技術問題，本專利技術采用以下技術方案:自帶多位置除塵的散熱器，包括定子和多片扇葉，在定子整個圓形側面上均勾安裝一圈扇葉，還包括扇葉除塵機構和扇熱底座除塵機構，所述定子和多片扇葉所形成部分均位于罩子內，在罩子的下方還依次設置彈性邊框和散熱底座，罩子、彈性邊框和散熱底座之間通過多根減震膠釘進行固定；所述扇葉除塵結構垂直卡接在定子的頂部的卡槽內，扇熱底座除塵機構套在罩子的外表面上并卡緊，在扇熱底座除塵機構上設置多個能夠旋轉轉動的單面除塵刷，每個單面除塵刷均能夠深入插入到扇熱底座的散熱片之間的縫隙內。在罩子的底部還設置散熱底座，能夠快速轉移掉風扇上的熱風，保證風扇具有持續的扇熱效果。在罩子上套接的散熱底座除塵機構在電機的帶動下能夠對散熱底座上散熱片所形成的較深的縫隙內的粉塵、雜質等進行清理，避免人工手動清理無法對散熱片上較深處清理干凈，從而使散熱片內部能長期穩定快速的排出氣流，該散熱底座除塵機構采用電力帶動除塵，且根據散熱片的結構特點專門設置，能夠快速深入內部深處進行除塵，省時省力效率高。另外，在定子上設置卡槽，在卡槽內卡接除塵機構，除塵機構通電后能夠旋轉，在扇葉上來回掃動，即可實現除塵，使用簡單方便，還避免人工操作造成在除塵過程中操作人員吸入大量灰塵，影響健康。在需要除塵時還可將除塵機構取下，完全不會對風扇的正常工作造成影響。在散熱底座除塵機構上的每個單面除塵刷的上方還設置干洗液球。在干洗液球內部還裝有干洗液，在單面除塵刷對散熱片進行清理的過程中，干洗液會緩慢的流向單面除塵刷上，輔助除塵刷一起對散熱片進行清理，即便是頑固的粉塵，也能快速清理干凈。所述除塵機構的頂部設置有一塊旋轉弧面，在旋轉弧面上均勻吊接多個除塵刷。除塵刷的個數還可根據實際需要進行選定，通過旋轉的除塵刷不斷的對扇葉上的灰塵進行掃除，除塵更快捷。每個單面除塵刷能夠繞單面除塵刷沒有毛刷面做0° -30°的來回旋轉運動。該設置不但能夠讓單面除塵刷能夠多角度的對散熱片進行散熱，同時也避免單面除塵刷在使用過程中轉動幅度過大，損壞散熱片。在每片扇葉的表面還均勻設置多個圓形凹坑。在每片扇葉的表面設置的多個圓形凹坑形成為類似于高爾夫球表面的結構，能夠減小扇葉在高速運轉過程中與空氣的阻力，最大化的提高風扇的風速和風量。所述散熱底座的高度范圍在15-20cm之間。該高度能夠保證更多的氣流通過散熱底座將熱量傳遞出去。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是: 1、在定子上設置卡槽，在卡槽內卡接除塵機構，除塵機構通電后能夠旋轉，在扇葉上來回掃動，即可實現除塵，使用簡單方便，還避免人工操作造成在除塵過程中操作人員吸入大量灰塵，影響健康，在需要除塵時還可將除塵機構取下，完全不會對風扇的正常工作造成影響。2、在罩子上套接的散熱底座除塵機構在電機的帶動下能夠對散熱底座上散熱片所形成的較深的縫隙內的粉塵、雜質等進行清理，避免人工手動清理無法對散熱片上較深處清理干凈，從而使散熱片內部能長期穩定快速的排出氣流，該散熱底座除塵機構采用電力帶動除塵，且根據散熱片的結構特點專門設置，能夠快速深入內部深處進行除塵，省時省力效率高。3、在干洗液球內部還裝有干洗液，在單面除塵刷對散熱片進行清理的過程中，干洗液會緩慢的流向單面除塵刷上，輔助除塵刷一起對散熱片進行清理，即便是頑固的粉塵，也能快速清理干凈。【附圖說明】圖1為本專利技術的結構示意圖。圖中附圖標記分別表示為:1、定子；2、扇葉；3、罩子；4、彈性邊框；5、散熱底座；6、減震膠釘；7、圓形凹坑；8、扇葉除塵機構；9、雙面除塵刷；10、單面除塵刷；11、散熱底座除塵機構；12、干洗液球?！揪唧w實施方式】下面結合附圖對本專利技術作進一步闡述，本專利技術的實施例不限于此。實施例1: 如圖1所示，本專利技術包括定子I和多片扇葉2，在定子I整個圓形側面上均勻安裝一圈扇葉2，還包括扇葉除塵機構8和扇熱底座除塵機構11，所述定子I和多片扇葉2所形成部分均位于罩子3內，在罩子3的下方還依次設置彈性邊框4和散熱底座5，罩子3、彈性邊框4和散熱底座5之間通過多根減震膠釘6進行固定；所述扇葉除塵結構8垂直卡接在定子I的頂部的卡槽內，扇熱底座除塵機構11套在罩子3的外表面上并卡緊，在扇熱底座除塵機構11上設置多個能夠旋轉轉動的單面除塵刷10，每個單面除塵刷10均能夠深入插入到扇熱底座5的散熱片之間的縫隙內。在罩子的底部還設置散熱底座，能夠快速轉移掉風扇上的熱風，保證風扇具有持續的扇熱效果。在罩子上套接的散熱底座除塵機構在電機的帶動下能夠對散熱底座上散熱片所形成的較深的縫隙內的粉塵、雜質等進行清理，避免人工手動清理無法對散熱片上較深處清理干凈，從而使散熱片內部能長期穩定快速的排出氣流，該散熱底座除塵機構采用電力帶動除塵，且根據散熱片的結構特點專門設置，能夠快速深入內部深處進行除塵，省時省力效率高。另外，在定子上設置卡槽，在卡槽內卡接除塵機構，除塵機構通電后能夠旋轉，在扇葉上來回掃動，即可實現除塵，使用簡單方便，還避免人工操作造成在除塵過程中操作人員吸入大量灰塵，影響健康。在需要除塵時還可將除塵機構取下，完全不會對風扇的正常工作造成影響。實施例2: 本實施例在實施例1的基礎上優選如下:在散熱底座除塵機構11上的每個單面除塵刷10的上方還設置干洗液球12。在干洗液球內部還裝有干洗液，在單面除塵刷對散熱片進行清理的過程中，干洗液會緩慢的流向單面除塵刷上，輔助除塵刷一起對散熱片進行清理，即便是頑固的粉塵，也能快速清理干凈。所述除塵機構8的頂部設置有一塊旋轉弧面，在旋轉弧面上均勻吊接多個除塵刷9。每個單面除塵刷10能夠繞單面除塵刷10沒有毛刷面做0° -30°的來回旋轉運動。該設置不但能夠讓單面除塵刷能夠多角度的對散熱片進行散熱，同時也避免單面除塵刷在使用過程中轉動幅度過大，損壞散熱片。在每片扇葉2的表面還均勻設置多個圓形凹坑7。所述散熱底座5的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自帶多位置除塵的散熱器，包括定子（1）和多片扇葉（2），在定子（1）整個圓形側面上均勻安裝一圈扇葉（2），其特征在于：還包括扇葉除塵機構（8）和扇熱底座除塵機構（11），所述定子（1）和多片扇葉（2）所形成部分均位于罩子（3）內，在罩子（3）的下方還依次設置彈性邊框（4）和散熱底座（5），罩子（3）、彈性邊框（4）和散熱底座（5）之間通過多根減震膠釘（6）進行固定；所述扇葉除塵結構（8）垂直卡接在定子（1）的頂部的卡槽內，扇熱底座除塵機構（11）套在罩子（3）的外表面上并卡緊，在扇熱底座除塵機構（11）上設置多個能夠旋轉轉動的單面除塵刷（10），每個單面除塵刷（10）均能夠深入插入到扇熱底座（5）的散熱片之間的縫隙內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅慶，羅世培，聶龍華，沈軍，葉富強，劉剛，龐平，
申請(專利權)人：成都思邦力克科技有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51