一種選礦藥劑的兩段合成方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種選礦藥劑的兩段合成方法，該藥劑的制備通過兩段合成工藝進(jìn)行制備，第一段融合：首先將硫酸鹽、碳酸鹽、氰絡(luò)合物及含氮化合物按照2～5:15～50:10～50:20～40的質(zhì)量比混合均勻，加入到耐熱耐腐蝕反應(yīng)釜中，在450-550℃的條件下攪拌熔融1～1.2h，將熔融之后的混合液倒出待用，不熔的雜質(zhì)去除。第二段融合：將強(qiáng)堿、氯化物、碳酸鹽按3～6:2～5:5～10的質(zhì)量比充分混勻，之后按1:1的質(zhì)量比加入第一段熔融之后的混合物，二者混合后加入到反應(yīng)釜中，在700-900℃的條件下攪拌熔融1～1.5h。熔融物經(jīng)常溫冷卻，破碎、篩分后得到產(chǎn)品。本發(fā)明專利技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)高，雜質(zhì)少，生產(chǎn)原料安全、易得，生產(chǎn)工藝安全環(huán)保，該產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用于金、銀礦石的綜合回收。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種選礦藥劑的兩段合成方法，適用于含金礦石中金、銀的綜合回收。
技術(shù)介紹
目前，黃金的提取技術(shù)發(fā)展迅速，涌現(xiàn)出許多新工藝新方法，以硫代硫酸鹽法、硫脲法、氯化法、溴化法為主的非氰提金工藝雖然在一定程度上取得了較高的回收率，但大多生產(chǎn)成本居高不下，且工業(yè)化應(yīng)用仍需進(jìn)一步的攻關(guān)，難以快速推廣應(yīng)用。在實(shí)際生產(chǎn)中，氰化法仍然是最主要的生產(chǎn)工藝。氰化法由于采用劇毒的氰化物進(jìn)行金的提取，為企業(yè)的生產(chǎn)、安全帶來較大的挑戰(zhàn)，隨著國家環(huán)境保護(hù)政策日益趨緊，新的低毒、高效、成本低廉的浸出藥劑必將獲得快速發(fā)展，進(jìn)而使黃金資源的提取更加環(huán)保高效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種選礦藥劑的兩段合成方法。該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)高，雜質(zhì)少，操作簡單，生產(chǎn)成本較低，可實(shí)現(xiàn)對金礦資源的高效、安全回收，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本專利技術(shù)之方法包括兩段合成步驟；第一段合成步驟：首先將硫酸鹽、碳酸鹽、氰絡(luò)合物及含氮化合物按照2～5:15～50:10～50:20～40的質(zhì)量比混合均勻，加入到耐熱耐腐蝕的反應(yīng)釜中，在450～550℃的條件下攪拌熔融1～1.2h，將熔融之后的混合液倒出待用，不熔的雜質(zhì)去除。本專利技術(shù)第一段熔融后混合液倒出待用，不熔融的雜質(zhì)不進(jìn)入第二段合成工藝流程。所述第一段合成步驟中，所用的硫酸鹽為硫酸鈉或硫酸鉀，碳酸鹽為碳酸氫鈉、碳酸氫銨、碳酸鈣、碳酸鈉或碳酸鎂，氰絡(luò)合物為鐵氰化鉀、亞鐵氰化鉀、亞鐵氰化鈉或鐵氰化鈉，含氮化合物為尿素或聚合氰胺。第二段合成步驟：首先將強(qiáng)堿、氯化物和碳酸鹽按照3～6:2～5:5～10的質(zhì)量比充分混勻，得到混合物；混勻之后的混合物按質(zhì)量比1:1的比例加入第一段合成步驟制得的熔融之后的混合液，二者混合后再加入到反應(yīng)釜中，在700～900℃的條件下攪拌熔融1～1.5h。合成的選礦藥劑稱為CG505。兩段合成工藝中產(chǎn)生的氣體采用酸性生物氧化液或稀硫酸溶液進(jìn)行吸收。本專利技術(shù)合成的選礦藥劑使用方法如下：合成的選礦藥劑在金礦資源的回收中應(yīng)用，首先將礦石細(xì)磨到粒度為-0.074mm占50-90％，調(diào)整礦漿濃度在25-40％后，利用石灰或片堿調(diào)整礦漿pH值10以上，將此選礦藥劑配制成質(zhì)量百分比濃度為10％的溶液，加入到礦漿體系中進(jìn)行金的浸出，浸出貴液可采用鋅粉置換、炭吸附工藝進(jìn)行回收?；?qū)⒌V石破碎到一定的粒度之后筑成一定高度的礦堆，利用石灰或片堿調(diào)整pH值9～11，將此選礦藥劑配制成質(zhì)量百分比濃度為萬分之五到萬分之十的溶液，利用噴淋設(shè)施將溶液噴淋到礦堆之上進(jìn)行金的提取，浸出貴液可采用鋅粉置換、炭吸附工藝進(jìn)行回收。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)之方法包括兩段合成步驟；第一段合成步驟：首先將硫酸鹽、碳酸鹽、氰絡(luò)合物及含氮化合物按照2～5:15～50:10～50:20～40的質(zhì)量比混合均勻，加入到耐熱耐腐蝕的反應(yīng)釜中，在450～550℃的條件下攪拌熔融1～1.2h，將熔融之后的混合液倒出待用，不熔的雜質(zhì)去除。本專利技術(shù)第一段熔融后混合液倒出待用，不熔融的雜質(zhì)不進(jìn)入第二段合成工藝流程。所述第一段合成步驟中，所用的硫酸鹽為硫酸鈉或硫酸鉀，碳酸鹽為碳酸氫鈉、碳酸氫銨、碳酸鈣、碳酸鈉或碳酸鎂，氰絡(luò)合物為鐵氰化鉀、亞鐵氰化鉀、亞鐵氰化鈉或鐵氰化鈉，含氮化合物為尿素或聚合氰胺。第二段合成步驟：首先將強(qiáng)堿、氯化物和碳酸鹽按照3～6:2～5:5～10的質(zhì)量比充分混勻，得到混合物；混勻之后的混合物按質(zhì)量比1:1的比例加入第一段合成步驟制得的熔融之后的混合液，二者混合后再加入到反應(yīng)釜中，在700～900℃的條件下攪拌熔融1～1.5h。兩段合成工藝中產(chǎn)生的氣體采用酸性生物氧化液或稀硫酸溶液進(jìn)行吸收。具體實(shí)例1：遼寧某金礦浸出試驗首先將硫酸鈉、碳酸氫鈉、亞鐵氰化鈉及尿素按照2：15:10:20的質(zhì)量比混均，加入反應(yīng)釜，520℃的條件下攪拌熔融1h，同時將氫氧化鈉、氯化鈣、碳酸鈉按3:2:5的質(zhì)量比混勻，混合物按1:1的質(zhì)量比加入第一段熔融之后的混合物，二者混合后加入到反應(yīng)釜中，在810℃的條件下攪拌熔融1.5h。熔融物冷卻，破碎、篩分后得到產(chǎn)品。利用該藥劑對遼寧某金礦進(jìn)行了浸出試驗，該礦石中金屬礦物占礦物相對含量的5.17％，脈石礦物占礦物相對含量的94.83％，其中，金屬硫化物占礦物相對含量的3.83％，金屬氧化物占礦物相對含量的1.34％，褐鐵礦占0.31％，礦石氧化率較低，僅為7.56％；脈石礦物以石英、長石、絹云母、綠泥石為主，占礦物相對含量的79.29％，少量方解石、白云石、鋯石、石墨等。礦石平均含硫2.17％，金平均品位1.30g/t，金為唯一有價元素，工藝類型為少硫化物糜棱巖型含金礦石。礦石中金礦物的嵌存關(guān)系以粒間金為主，占61.34％，次為裂隙金，占22.43％，少量包裹金占16.23％。將礦石破碎到-2mm以下全通過，之后細(xì)磨到-0.074mm占90％，配制成濃度33％的礦漿體系，添加石灰調(diào)節(jié)礦漿pH值為10.5，穩(wěn)定3h后，按0.8kg/t的劑量添加已制備的藥劑浸出24h，金浸出率可達(dá)到90-91％，浸出指標(biāo)較為理想。試驗結(jié)果如表1所示。表1試驗結(jié)果表具體實(shí)例2：吉林某金礦尾礦浸出試驗首先將硫酸鈉、碳酸氫鈉、亞鐵氰化鈉及尿素按照4：18:15:22的質(zhì)量比混均，加入反應(yīng)釜，500℃的條件下攪拌熔融1h，同時將氫氧化鈉、氯化鈣、碳酸鈣按3:3:6的質(zhì)量比混勻，按1:1的質(zhì)量比加入第一段熔融之后的混合物，二者混合后加入到反應(yīng)釜中，在750℃的條件下攪拌熔融1-1.5h。熔融物冷卻，破碎、篩分后得到產(chǎn)品。利用該藥劑對吉林某金礦尾礦進(jìn)行了浸出試驗，該尾礦中脈石礦物占礦物相對含量的93％以上，少量的金屬硫化物主要為黃鐵礦、毒砂、磁黃鐵礦等，有少部分的方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦等，金的粒度比較細(xì)，主要分布在0.037mm以下，占81.48％，而大于0.037mm僅占18.52％。礦石中金礦物的嵌存關(guān)系以單體金為主，其中單體連生金占62.75％，次為裂隙金，占19.0％，包裹金占18.25％。將尾礦細(xì)磨到-0.074mm占80-90％，配制成濃度35％的礦漿體系，添加石灰調(diào)節(jié)礦漿pH值為10.3，穩(wěn)定3h后，按0.5kg/t的用量添加已制備的藥劑浸出24h，金浸出率可達(dá)到80％左右，浸出較為理想。試驗結(jié)果如表2所示。表2試驗結(jié)果表具體實(shí)例3：內(nèi)蒙古某金礦堆浸浸出試驗首先將硫酸鈉、碳酸氫鈉、亞鐵氰本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種選礦藥劑的兩段合成方法，該方法包括兩段合成步驟；第一段合成步驟：首先將硫酸鹽、碳酸鹽、氰絡(luò)合物及含氮化合物按照2～5:15～50:10～50:20～40的質(zhì)量比混合均勻，加入到耐熱耐腐蝕的反應(yīng)釜中，在450～550℃的條件下攪拌熔融1～1.2h，將熔融之后的混合液倒出待用，不熔的雜質(zhì)去除；第二段合成步驟：首先將強(qiáng)堿、氯化物和碳酸鹽按照3～6:2～5:5～10的質(zhì)量比充分混勻，得到混合物；混勻之后的混合物按質(zhì)量比1:1的比例加入第一段合成步驟制得的熔融之后的混合液，二者混合后再加入到反應(yīng)釜中，在700～900℃的條件下攪拌熔融1～1.5h。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種選礦藥劑的兩段合成方法，該方法包括兩段合成步驟；
第一段合成步驟：首先將硫酸鹽、碳酸鹽、氰絡(luò)合物及含氮化合物按照
2～5:15～50:10～50:20～40的質(zhì)量比混合均勻，加入到耐熱耐腐蝕的反應(yīng)釜中，
在450～550℃的條件下攪拌熔融1～1.2h，將熔融之后的混合液倒出待用，不熔
的雜質(zhì)去除；
第二段合成步驟：首先將強(qiáng)堿、氯化物和碳酸鹽按照3～6:2～5:5～10的質(zhì)
量比充分混勻，得到混合物；混勻之后的混合物按質(zhì)量比1:1的比例加入第一
段合成步驟制得的熔融之后的混合液，二者混合后再加入到反應(yīng)釜中，在
700～900℃的條件下攪拌熔融1～1.5h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦藥劑的兩段合成方法，其特征在于：
所述第一段合成步驟中，所用的硫酸鹽為硫酸鈉或硫酸鉀；所用的碳酸鹽為
碳酸氫鈉、碳酸氫銨、碳酸鈣、碳...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭曄，郝福來，韋華南，
申請(專利權(quán))人：長春黃金研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：吉林;22