一種型線絞制鋁架空絕緣電纜制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種型線絞制鋁架空絕緣電纜，包括截面為圓形的中部鋁芯，中部鋁芯外周由內(nèi)至外依次絞制有第一外部鋁芯圈和第二外部鋁芯圈，第一外部鋁芯圈由若干截面為等腰梯形的第一外部鋁芯絞制而成，第二外部鋁芯圈由若干截面為等腰梯形的第二外部鋁芯絞制而成，且第一外部鋁芯圈和第二外部鋁芯圈的絞制方向相反。本實用新型專利技術(shù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，填充系數(shù)達到0.9以上，最高可達0.94，且同規(guī)格的本實用新型專利技術(shù)比非型線結(jié)構(gòu)電力電纜導體外徑小5％左右，并且第一外部鋁芯圈和第二外部鋁芯圈的絞制方向相反，電纜敷設(shè)風阻較小，跨距可適當增大，導體表面的圓整度高，電纜電場更均勻。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及電力電纜領(lǐng)域，特別涉及一種型線絞制鋁架空絕緣電纜。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的鋁芯電纜的導體都采用圓形或異形緊壓結(jié)構(gòu)，填充系數(shù)在0.86左右。為此，目前有常用型線絞制的方法來減少導體的外徑和減少單絲之間的空隙，型線絞制就是將導體的單絲在絞合前制成Z形，絞合時相互拼接在一起。例如，目前有中國專利授權(quán)公告號CN202134262U(授權(quán)公告日2012.02.01)公開了一種抗冰雪架空導線，含有中心的承重部分和外部的導電部分，導電部分為內(nèi)、中、外三層，導電部分的每層均由橫截面為“Z”形的型線絞制而成，內(nèi)層和外層的絞制螺旋方向相同，中層的絞制螺旋方向與內(nèi)層的絞制螺旋方向相反；每根型線的橫截面包括中部的弧形段和兩端伸出的弧形的層疊部，弧形段的兩側(cè)為同心的內(nèi)、外弧形邊，層疊部的厚度為弧形部分的一半，一端的層疊部沿外弧形邊伸出，另一端的層疊部沿內(nèi)弧形邊伸出，中部的弧形段、兩端的層疊部所對應的圓心角相同。但是這種結(jié)構(gòu)的導線的填充系數(shù)在還是不能超過0.9。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有電纜填充系數(shù)偏低的不足和缺陷，提供一種型線絞制鋁架空絕緣電纜，以解決上述問題。本技術(shù)所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種型線絞制鋁架空絕緣電纜，包括截面為圓形的中部鋁芯，其特征在于，所述中部鋁芯外周由內(nèi)至外依次絞制有第一外部鋁芯圈和第二外部鋁芯圈，所述第一外部鋁芯圈由若干截面為等腰梯形的第一外部鋁芯絞制而成，所述第二外部鋁芯圈由若干截面為等腰梯形的第二外部鋁芯絞制而成，且所述第一外部鋁芯圈和第二外部鋁芯圈的絞制方向相反，所述截面為等腰梯形的第一外部鋁芯的較短的底邊設(shè)置為與所述中部鋁芯外周面弧度相適應的第一外凸弧形，所述截面為等腰梯形的第一外部鋁芯的較長的底邊設(shè)置為第一外凸弧面，若干所述截面為等腰梯形的第一外部鋁芯的第一外凸弧面位于第一圓周面上，所述截面為等腰梯形的第二外部鋁芯的較短的底邊設(shè)置為與所述第一外凸弧面相適應的第二外凸弧形，所述截面為等腰梯形的第二外部鋁芯的較長的底邊設(shè)置為第二外凸弧面，若干所述截面為等腰梯形的第二外部鋁芯的第二外凸弧面位于第二圓周面上，該第二圓周面上設(shè)置有外護層，相鄰兩截面為等腰梯形的第一外部鋁芯、第二外部鋁芯的腰抵接在一起。在本技術(shù)的一個優(yōu)選實施例中，所述截面為等腰梯形的第一外部鋁芯、第二外部鋁芯的較短的底邊和較長的底邊與兩腰之間的連接處均處理為圓角結(jié)構(gòu)。由于采用了如上的技術(shù)方案，本技術(shù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，填充系數(shù)達到0.9以上，最高可達0.94;且同規(guī)格的本技術(shù)比非型線結(jié)構(gòu)電力電纜導體外徑小5%左右，并且第一外部鋁芯圈和第二外部鋁芯圈的絞制方向相反，電纜敷設(shè)風阻較小，跨距可適當增大，導體表面的圓整度高，電纜電場更均勻。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術(shù)一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】為了使本技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本技術(shù)。參見圖1所示的一種型線絞制鋁架空絕緣電纜1000，包括截面為圓形的中部鋁芯100，中部鋁芯100外周由內(nèi)至外依次絞制有第一外部鋁芯圈200和第二外部鋁芯圈300，第一外部鋁芯圈200由若干截面為等腰梯形的第一外部鋁210芯絞制而成，第二外部鋁芯圈300由若干截面為等腰梯形的第二外部鋁芯310絞制而成。第一外部鋁芯圈200和第二外部鋁芯圈300的絞制方向相反，截面為等腰梯形的第一外部鋁芯210的較短的底邊211設(shè)置為與中部鋁芯100外周面弧度相適應的第一外凸弧形211a。截面為等腰梯形的第一外部鋁芯210的較長的底邊212設(shè)置為第一外凸弧面212a。若干截面為等腰梯形的第一外部鋁芯210的第一外凸弧面212a位于第一圓周面上。截面為等腰梯形的第二外部鋁芯300的較短的底邊310設(shè)置為與第一外凸弧面212a相適應的第二外凸弧形311。截面為等腰梯形的第二外部鋁芯300的較長的底邊312設(shè)置為第二外凸弧面312a，若干截面為等腰梯形的第二外部鋁芯300的第二外凸弧面312a位于第二圓周面上，該第二圓周面上設(shè)置有外護層400，相鄰兩截面為等腰梯形的第一外部鋁芯210、第二外部鋁芯310的腰220、320抵接在一起。為了增加本技術(shù)的圓整度，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)起凸角，截面為等腰梯形的第一外部鋁芯210、第二外部鋁芯310的較短的底邊211、311和較長的底邊212、312與兩腰220、320之間的連接處均處理為圓角結(jié)構(gòu)201、301。本技術(shù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，填充系數(shù)達到0.9以上，最高可達0.94 ;且同規(guī)格的本技術(shù)比非型線結(jié)構(gòu)電力電纜導體外徑小5%左右，并且第一外部鋁芯圈200和第二外部鋁芯圈300的絞制方向相反，電纜敷設(shè)風阻較小，跨距可適當增大，導體表面的圓整度高，電纜電場更均勻。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理和主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本技術(shù)不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。【主權(quán)項】1.一種型線絞制鋁架空絕緣電纜，包括截面為圓形的中部鋁芯，其特征在于，所述中部鋁芯外周由內(nèi)至外依次絞制有第一外部鋁芯圈和第二外部鋁芯圈，所述第一外部鋁芯圈由若干截面為等腰梯形的第一外部鋁芯絞制而成，所述第二外部鋁芯圈由若干截面為等腰梯形的第二外部鋁芯絞制而成，且所述第一外部鋁芯圈和第二外部鋁芯圈的絞制方向相反，所述截面為等腰梯形的第一外部鋁芯的較短的底邊設(shè)置為與所述中部鋁芯外周面弧度相適應的第一外凸弧形，所述截面為等腰梯形的第一外部鋁芯的較長的底邊設(shè)置為第一外凸弧面，若干所述截面為等腰梯形的第一外部鋁芯的第一外凸弧面位于第一圓周面上，所述截面為等腰梯形的第二外部鋁芯的較短的底邊設(shè)置為與所述第一外凸弧面相適應的第二外凸弧形，所述截面為等腰梯形的第二外部鋁芯的較長的底邊設(shè)置為第二外凸弧面，若干所述截面為等腰梯形的第二外部鋁芯的第二外凸弧面位于第二圓周面上，該第二圓周面上設(shè)置有外護層，相鄰兩截面為等腰梯形的第一外部鋁芯、第二外部鋁芯的腰抵接在一起。2.如權(quán)利要求1所述的一種型線絞制鋁架空絕緣電纜，其特征在于，所述截面為等腰梯形的第一外部鋁芯、第二外部鋁芯的較短的底邊和較長的底邊與兩腰之間的連接處均處理為圓角結(jié)構(gòu)。【專利摘要】本技術(shù)公開了一種型線絞制鋁架空絕緣電纜，包括截面為圓形的中部鋁芯，中部鋁芯外周由內(nèi)至外依次絞制有第一外部鋁芯圈和第二外部鋁芯圈，第一外部鋁芯圈由若干截面為等腰梯形的第一外部鋁芯絞制而成，第二外部鋁芯圈由若干截面為等腰梯形的第二外部鋁芯絞制而成，且第一外部鋁芯圈和第二外部鋁芯圈的絞制方向相反。本技術(shù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，填充系數(shù)達到0.9以上，最高可達0.94，且同規(guī)格的本本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種型線絞制鋁架空絕緣電纜，包括截面為圓形的中部鋁芯，其特征在于，所述中部鋁芯外周由內(nèi)至外依次絞制有第一外部鋁芯圈和第二外部鋁芯圈，所述第一外部鋁芯圈由若干截面為等腰梯形的第一外部鋁芯絞制而成，所述第二外部鋁芯圈由若干截面為等腰梯形的第二外部鋁芯絞制而成，且所述第一外部鋁芯圈和第二外部鋁芯圈的絞制方向相反，所述截面為等腰梯形的第一外部鋁芯的較短的底邊設(shè)置為與所述中部鋁芯外周面弧度相適應的第一外凸弧形，所述截面為等腰梯形的第一外部鋁芯的較長的底邊設(shè)置為第一外凸弧面，若干所述截面為等腰梯形的第一外部鋁芯的第一外凸弧面位于第一圓周面上，所述截面為等腰梯形的第二外部鋁芯的較短的底邊設(shè)置為與所述第一外凸弧面相適應的第二外凸弧形，所述截面為等腰梯形的第二外部鋁芯的較長的底邊設(shè)置為第二外凸弧面，若干所述截面為等腰梯形的第二外部鋁芯的第二外凸弧面位于第二圓周面上，該第二圓周面上設(shè)置有外護層，相鄰兩截面為等腰梯形的第一外部鋁芯、第二外部鋁芯的腰抵接在一起。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣紹清，王瑞琪，
申請(專利權(quán))人：金杯電工衡陽電纜有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43