托架檢具制造技術

一種托架檢具，包括底板，底板上表面設有豎板，豎板包括前豎板、第一豎板、第二豎板和第三豎板；前豎板設置于底板沿長度方向的前部，第一豎板位于底板沿寬度方向的一側部；第二豎板和第三豎板分別位于底板沿寬度方向的兩側部，且對稱設置；底板上表面還設置有定位柱和限位板，定位柱包括第一定位柱和第二定位柱，且第一和第二定位柱分別位于底板沿寬度方向的兩側部；限位板包括第一和第二限位板，且第一和第二限位板分別位于底板沿寬度方向的兩側部；所述的前豎板、第一豎板、第二豎板和第三豎板的一側壁上均設有可拆式鑲塊，且所述的鑲塊與放置于檢具內的托架相抵靠。具有定位準確、檢測精度高，不易損耗且生產成本低、生產效率高的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術是涉及一種汽車檢具
，具體涉及一種針對重型卡車的大梁托架的托架檢具。
技術介紹
汽車的大梁托架，特別是重型卡車的大梁托架，其承載著車身的大部分重量，因此，其上孔位的精確度非常重要；一般采用檢具進行檢查，以保證產品的合格率和使用安全；傳統的檢具，其與大梁托架直接接觸的抵觸面，在長期反復多次的貼合、檢測過程很容易磨損，磨損后的檢具已經不能精確的對托架進行定位檢測了，這樣就會影響托架的檢測精確度。而且磨損后的檢具只能丟棄，不能直接使用，造成了大量浪費。這樣就降低了生產效率，提高了維修成本，減少了檢具的使用壽命。
技術實現思路
本技術針對現有技術的上述不足，提供一種定位準確、檢測精度高，不易損耗且生產成本低、生產效率高的托架檢具。為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為:一種托架檢具，包括底板，所述的底板上表面設置有豎板，所述的豎板包括前豎板、第一豎板、第二豎板和第三豎板；所述的前豎板設置于底板沿長度方向的前部，所述的第一豎板位于底板沿寬度方向的一側部；所述的第二豎板和第三豎板分別位于底板沿寬度方向的兩側部，且對稱設置；所述的底板上表面還設置有定位柱和限位板，所述的定位柱包括第一定位柱和第二定位柱，且第一定位柱和第二定位柱分別位于底板沿寬度方向的兩側部；所述的限位板包括第一限位板和第二限位板，且第一限位板和第二限位板分別位于底板沿寬度方向的兩側部；所述的前豎板、第一豎板、第二豎板和第三豎板的一側壁上均設有可拆式鑲塊，且所述的鑲塊與放置于檢具內的托架相抵靠。采用上述結構，將傳統托架與豎板直接接觸替換為托架與鑲塊接觸，這樣檢測過程僅僅會造成對鑲塊的磨損，而非是對托架直接磨損，且鑲塊與豎板的內側壁為可拆式連接，一旦鑲塊不能滿足檢測要求，就替換成新的鑲塊，無需將整個檢具丟棄，因此，維修方便，使用壽命長，且定位準確，檢測精度高，生產成本低，生產效率高。作為優選，所述的可拆式為第一豎板、第二豎板、第三豎板和鑲塊上均設置有螺紋孔，所述的螺紋孔之間通過螺栓連接，實現鑲塊與豎板之間的連接；采用上述結構，連接拆卸方便，且加工簡單。作為優選，所述的第一豎板、第二豎板、第三豎板沿豎向均設置有滑槽，所述的鑲塊沿長度方向設置有滑塊，所述的滑塊滑動套合在滑槽內，且滑塊的外側壁與滑槽的內側壁相互貼合。采用上述結構，使得鑲塊與豎板之間拆卸的更加方便、快捷，更加方便快速。作為優選，所述的前豎板、第一豎板、第二豎板和第三豎板為直角梯形，且直角梯形的長底邊所在的底面與底板的上表面相貼合。采用這種結構，其更加牢固耐用，不易變形。作為優選，所述的底板上表面位于前豎板的內側設置有第三定位柱；采用上述結構，托架置于檢具上待檢測時，第一定位柱和第二定位柱與托架上的定位孔套合，而第三定位柱也能與托架相應位置的定位孔套合，將托架固定的更加精確、牢固，檢測過程不會發生前后或作用方向的位移，因此，定位準確，檢測精度和準確度高?！靖綀D說明】圖1本技術檢具結構示意圖(螺栓連接)。圖2本實用設置托架的檢具結構示意圖。圖3本實用豎版與鑲塊配合的結構示意圖?！揪唧w實施方式】下面通過實施例進一步詳細描述本專利技術，但本專利技術不僅僅局限于以下實施例。如附圖1-3所不，一種托架檢具，包括底板1，所述的底板I的上表面設置有豎板，所述的豎板包括前豎板2、第一豎板1.1、第二豎板1.2和第三豎板1.3 ;所述的前豎板2設置于底板沿長度方向的前部，所述的第一豎板位于底板沿寬度方向的一側部；所述的第二豎板和第三豎板分別位于底板沿寬度方向的兩側部，且對稱設置；所述的底板上表面還設置有定位柱和限位板，所述的定位柱包括第一定位柱3和第二定位柱4，且第一定位柱和第二定位柱分別位于底板沿寬度方向的兩側部；所述的限位板包括第一限位板5和第二限位板6，且第一限位板和第二限位板分別位于底板沿寬度方向的兩側部；所述的前豎板、第一豎板、第二豎板和第三豎板的一側壁上均設有可拆式鑲塊7，且所述的可拆式鑲塊與放置于檢具內的托架8相抵靠。采用上述結構，將傳統托架與豎板直接接觸替換為托架與鑲塊接觸，這樣檢測過程僅僅會造成對鑲塊的磨損，而非是對托架直接磨損，且鑲塊與豎板的內側壁為可拆式連接，一旦鑲塊不能滿足檢測要求，就替換成新的鑲塊，無需將整個檢具丟棄，因此，維修方便，使用壽命長，且定位準確，檢測精度高，生產成本低，生產效率高。本實用所述的可拆式為第一豎板、第二豎板、第三豎板和鑲塊上均設置有螺紋孔1.4，所述的螺紋孔之間通過螺栓連接，實現鑲塊與豎板之間的連接；采用上述結構，連接拆卸方便，且加工簡單。本實用所述的第一豎板、第二豎板、第三豎板沿豎向均設置有滑槽9，所述的鑲塊沿長度方向設置有滑塊10，所述的滑塊滑動套合在滑槽內，且滑塊的外側壁與滑槽的內側壁相互貼合。采用上述結構，使得鑲塊與豎板之間拆卸的更加方便、快捷，更加方便快速。本實用所述的前豎板、第一豎板、第二豎板和第三豎板為直角梯形，且直角梯形的長底邊所在的底面與底板的上表面相貼合。采用這種結構，其更加牢固耐用，不易變形。本實用所述的底板上表面位于前豎板的內側設置有第三定位柱11 ;采用上述結構，托架置于檢具上待檢測時，第一定位柱和第二定位柱與托架上的定位孔套合，而第三定位柱也能與托架相應位置的定位孔套合，將托架固定的更加精確、牢固，檢測過程不會發生前后或作用方向的位移，因此，定位準確，檢測精度和準確度高。檢測時，將托架放置于檢具上，托架的底端與前豎板抵靠，靠近底端的側壁與第一豎板相抵靠，托架中間部分向外突出的凸沿與第二豎板和第三豎板抵靠，而第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱與托架上對應的定位孔套合，實現定位；同時托架間部分凸沿下方的部位處于第一限位板和第二限位板之間。上述放置完成后就可以精確測定托架的各項性會K?！局鳈囗棥?.一種托架檢具，包括底板，所述的底板上表面設置有豎板，所述的豎板包括前豎板、第一豎板、第二豎板和第三豎板；所述的前豎板設置于底板沿長度方向的前部，所述的第一豎板位于底板沿寬度方向的一側部；所述的第二豎板和第三豎板分別位于底板沿寬度方向的兩側部，且對稱設置；所述的底板上表面還設置有定位柱和限位板，所述的定位柱包括第一定位柱和第二定位柱，且第一定位柱和第二定位柱分別位于底板沿寬度方向的兩側部；所述的限位板包括第一限位板和第二限位板，且第一限位板和第二限位板分別位于底板沿寬度方向的兩側部；所述的前豎板、第一豎板、第二豎板和第三豎板的一側壁上均設有可拆式鑲塊，且所述的鑲塊與放置于檢具內的托架相抵靠。2.根據權利要求1所述的托架檢具，其特征在于:所述的可拆式為前豎板、第一豎板、第二豎板、第三豎板和鑲塊上均設置有螺紋孔，所述的螺紋孔之間通過螺栓連接。3.根據權利要求1所述的托架檢具，其特征在于:所述的前豎板、第一豎板、第二豎板、第三豎板沿豎向均設置有滑槽，所述的鑲塊沿長度方向設置有滑塊，所述的滑塊滑動套合在滑槽內，且滑塊的外側壁與滑槽的內側壁相互貼合。4.根據權利要求1所述的托架檢具，其特征在于:所述的前豎板、第一豎板、第二豎板和第三豎板為直角梯形，且直角梯形的長底邊所在的底面與底板的上表面相貼合。5.根據權利要求1所述的托架檢具，其特征在于:所述的底板上表面位于前豎板的內側設置有第三定位柱。【專利摘要】一種本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種托架檢具，包括底板，所述的底板上表面設置有豎板，所述的豎板包括前豎板、第一豎板、第二豎板和第三豎板；所述的前豎板設置于底板沿長度方向的前部，所述的第一豎板位于底板沿寬度方向的一側部；所述的第二豎板和第三豎板分別位于底板沿寬度方向的兩側部，且對稱設置；所述的底板上表面還設置有定位柱和限位板，所述的定位柱包括第一定位柱和第二定位柱，且第一定位柱和第二定位柱分別位于底板沿寬度方向的兩側部；所述的限位板包括第一限位板和第二限位板，且第一限位板和第二限位板分別位于底板沿寬度方向的兩側部；所述的前豎板、第一豎板、第二豎板和第三豎板的一側壁上均設有可拆式鑲塊，且所述的鑲塊與放置于檢具內的托架相抵靠。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐存達，
申請(專利權)人：寧波通達精密鑄造有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33