本發明專利技術公開了一種化學液體連續供料泵，供料泵含有進料閥機構，出料閥機構，不銹鋼彈性體，泵體，雙作用雙出桿氣缸，電磁閥組組件，料缸前端端蓋，料缸后端端蓋。本發明專利技術提供一種可以應用在高填料，強腐蝕性流體膠水的供料系統中的供料泵，其滿足在高壓下連續供膠的要求，設計結構相對簡單，容易維護，維護成本低，模塊化的氣動和電氣接口設計，同時要求高耐久性，可實現連續工作2-3年的特性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術提供一種連續供膠栗，應用在注膠設備中的膠水預處理領域，需要在全真空環境下供料，屬于注膠機類。
技術介紹
供料栗有很多種，有齒輪供料栗，蝸桿供料栗，葉片栗，隔膜栗，柱塞供料栗，活塞供料栗等。不同的栗有不同的應用領域。比如齒輪栗就受到流體里的填料硬度和流體粘度影響，如果流體里有很硬的顆粒，那齒輪栗就非常容易磨損。蝸桿栗，葉片栗也是如此。而齒輪和蝸桿又是相對比較貴的零配件，加工也有一定的難度，因此如果流體里的填料很硬，那么就不適合使用齒輪栗和蝸桿栗。要不然維護成本太高。而工業用環氧樹脂膠水里就很多氧化硅的細小填料顆粒，這種高硬度細小顆粒可以在一兩天之內把HRC60硬度的齒輪磨損掉，因此如果要想用一種栗來驅動這種膠水，顯然是不合適的。隔膜栗的工作原理是通過栗體內的閥芯兩頭連接的材料膜片，依靠隔膜片的來回鼓動來改變工作腔體內的容積從而實現液體的排出。因此隔膜片是需要頻繁的來回往復運動，并且也接觸化工原料里的各種液體，很多化工原料是有強腐蝕性的，一般的膜片，比如說硅膠膜片，聚氨酯類，丁晴橡膠類，就很容易被強酸強堿腐蝕，導致膜片表面很快出現硬化，從而出現裂縫，導致膜片損壞，這樣隔膜栗就會出現漏料現象。隔膜栗還收到供料壓力的限制，如果供膠壓力大于6個大氣壓，那隔膜栗的膜片也是極其容易損壞的，這樣一來高粘度的膠水，比如說粘度大于SOOOmpa.s的膠水，揚程4米左右的，需要10個大氣壓的壓力，這樣隔膜栗就無能為力了。活塞供料栗是通過動力部件驅動活塞頭，配備一定的密、封技術，將活塞缸體內的流體壓出，從而實現供料的。活塞供料栗如果想要把膠水從活塞缸里排出去，首先缸體內必須有流體，因此活塞栗需要先退回，預留出缸體內的容積才可以栗料，因此如果考單個活塞栗來供料，那供料則是不連續的。活塞栗的優點是可以提供很大的供料壓力，可以達到100個大氣壓。另外活塞栗體可以用特殊材料泛塞圈密封，可以耐磨損，耐強酸強堿，也有一定的使用壽命，正常一個高填料強腐蝕性液體的工作環境中，如果用聚四氟乙烯材料的泛塞圈，可以承受20萬次左右的往復運動，實際使用可以保證一天8小時一個月22天的工作時間下維持3個月的生產。3個月后就需要更換泛塞圈了，此項技術是德國肖根福羅格注膠技術有限公司所采用的方式，因為相比國際市場上其他類型的供料栗，肖根福羅格公司的栗在設計上有一定的優越性，因此他們的注膠機占世界注膠機市場可觀的份額。但是這種柱塞栗也是有一定的缺陷的，比如說如果要連續供料，那單個柱塞栗是沒辦法完成的，因此一種膠水就需要兩個柱塞栗來協同工作，一個栗供料的時候一個栗吸料，這樣交替循環來完成連續供料動作，這樣增加了設備復雜性和維護成本，肖根福羅格公司的供料栗很笨重，不容易維護，就是因為采用雙柱塞栗的結構。另外泛塞圈可以用在強腐蝕性和高填料的環境中，可是使用周期也只是最長3個月，設備使用廠商需要每年定期進行系統性的料栗維護才能保證正常生產。雖然相比隔膜栗和齒輪栗等栗體使用壽命要長，但是還是不太理想。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種可以應用在高填料，強腐蝕性流體膠水的供料系統中的供料栗，其滿足在高壓下連續供膠的要求，還要求結構相對簡單，容易維護，維護成本低，同時要求高耐久性。本專利技術為解決上述技術問題所采用的方案是: 化學液體連續供料栗，原理和活塞栗相似，也是通過改變料缸缸體內的容積來栗出流體。化學液體連續供料栗，包括雙作用雙出桿氣缸一個，氣缸上安裝有兩個磁性開關，兩個相同的料缸缸體安裝在雙出桿氣缸兩側，不銹鋼彈性元件2個，分別裝在雙出桿氣缸的兩偵牝缸體兩側分別裝有不銹鋼彈性體閥門，分別為進料閥和出料閥，兩個缸體總共4個閥體，兩個進料閥，兩個出料閥，四個閥體都是用雙作用單出桿氣缸控制，氣缸前段裝有不銹鋼彈性體。料缸缸體前端開口，開口處開有密封圈槽，用蓋板封口，以方便維修。化學液體連續供料栗的工作原理是:雙作用雙出桿氣缸用一個兩位五通雙電控電磁閥控制，另外四個進出料閥用4個兩位五通單電控電磁閥控制。設初始階段是雙作用雙出桿氣缸左邊的活塞桿在縮回位置，氣缸縮回帶著安裝在氣缸活塞桿頭部的不銹鋼彈性體體積縮小，從而會預留出左料缸缸體內的容積，左料缸缸體內的容積變大。右邊的活塞桿在伸出位置，氣缸活塞桿伸出帶著安裝在氣缸活塞桿頭部的不銹鋼彈性體體積變大，從而會導致右料缸缸體內的容積變小。此時設置左邊料缸的進料閥打開，出料閥關閉，這樣流體就會流入左缸體里被預留出來的空間里。而右邊的料缸缸體的進料閥關閉，出料閥打開，這樣就會把右邊的料缸缸體內的流體排出缸體。不銹鋼彈性體材料為SUS316不銹鋼，此不銹鋼剛性好，抗疲勞強度高，非常耐腐蝕，此彈性體最大的往復運動次數是200-300萬次，也就是相當于活塞泛塞圈使用壽命的10倍，不銹鋼彈性體對于流體填料也不敏感，可以承受各種高硬度填料。進料閥和出料閥都是不鎊鋼彈性體控制閥I?的開關，也是具有尚使用壽命尚耐腐蝕性的特性，此種閥門被我命名為化學流體開關閥。其實進出料閥沒有絕對的定義，因此在電磁閥組的控制下，可以實現流體的內部循環，此項功能肖根福羅格的雙供料栗上也有。流體內部循環的意思是:當栗體不給注膠計量頭供料的時候，為了防止流體內的各種填料沉淀，那就需要流體是流通和循環的，而不是靜止不動的保存在儲料桶里。本專利技術提供了這樣一種方法，料栗在電磁閥組的控制下，左邊進料閥打開出料閥關閉，雙作用雙出桿氣缸往右邊移動，右邊進料閥打開出料閥關閉，這樣就會把早先右邊料缸里的流體打入料桶里，也就是說，流體會從左邊進料閥進入，左邊出料閥排出，通過一個直通的管道，從右邊出料閥進入，再從右邊進料閥排入儲料桶內部，這樣就行程了一個流體的不斷循環的過程，讓流體內部材料均勻的分配，提尚了流體材料的物理性能。本專利技術的優點是:結構合理，維修方便，栗體可承受各種腐蝕性流體，可承受各種高硬度的流體內部填料，可承受最高200度的高溫，也就是說栗體本身可以添加加熱組件。可實現料桶內流體的循環功能，保證流體的均勻性，不出現很嚴重的填料沉淀，料栗維修周期長，相比國外同等功能的栗，可實現2-3年的免維護期，而國外現在接觸最長的是3-5個月的免維護期。同時本整體栗還集成了化學流體開關閥設計，集成電磁閥的設計，密封技術的運用等。【附圖說明】圖1是本專利技術的栗體的基本結構，以及可以擴展的長度和大小，來適合不同的流量不同的出料速度。圖2是本專利技術的栗體的總體詳細結構，以及零件的編號。圖3是本專利技術的栗體的總體剖視圖詳細結構，以及零件的編號。圖4是本專利技術的進料閥剖視圖詳細結構，以及零件的編號。圖5是本專利技術的出料閥剖視圖詳細結構，以及零件的編號。圖6是本專利技術的加熱模塊詳細結構，以及零件的編號。圖7是本專利技術的栗體控制電磁閥組詳細結構，以及零件的編號。栗體的總體詳細結構的內部零件圖包括:1、接口為KF25至KF40的化學流體開關閥，2、接口為KFlO至KF25的化學流體開關閥，3、不銹鋼彈性體，4、料缸缸體，5、料缸前端封蓋，6、料缸后端密封板，7、雙作用雙出桿上的調速閥，8、栗體加熱模塊，9、栗體控制電磁閥組，10、雙作用雙出桿氣缸，11、磁性開關，另外還有缸體與端蓋間的密封圈，缸體與不銹鋼彈性體之間的密封圈，螺絲等標準配件。【具體實施方式】實施例1 如圖1至7所示，本本文檔來自技高網...
【技術保護點】
化學液體連續供料泵，包括進料閥機構，出料閥機構，不銹鋼彈性體，泵體，雙作用雙出桿氣缸，電磁閥組組件，料缸前端端蓋，料缸后端端蓋。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：施偉，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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