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    臺階式連續(xù)球磨機制造技術

    技術編號:12291268 閱讀:96 留言:0更新日期:2015-11-06 17:04
    本實用新型專利技術屬于機械設備領域,特別涉及一種臺階式連續(xù)球磨機,包括入料端和出料端,入料端和出料端均設有封頭,入料端和出料端之間有兩段以上的圓管組成的臺階式筒體,各段圓管的內(nèi)徑從入料端至出料端依次遞減,出料端的封頭連通有泥漿導流管,泥漿導流管上有進球石裝置。結構布局合理,容易實現(xiàn),可批量化操作,不僅提高產(chǎn)品質量,還可提高生產(chǎn)效率,降低人工勞動強度,節(jié)省能源,節(jié)約成本。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術涉及一種臺階式連續(xù)球磨機,屬于機械設備領域。
    技術介紹
    傳統(tǒng)連續(xù)球磨機的筒體直徑是完全相同,要增加產(chǎn)量和細度時,筒體長度必須增加,而且筒體還要制作成兩個或兩個以上的艙體,人為的把不同大小、直徑不同球石放入每個艙體內(nèi),使用一段時間后球石磨損變小,又要影響產(chǎn)量,必須人工再把球石放出,重新揀選球石,再重新裝入筒體內(nèi),這樣一來既浪費小的球石又浪費人工,還浪費電,分成多倉還需要用隔倉網(wǎng)板分割開,隔艙網(wǎng)板的雙面受球石的磨損,一年或一年多就要更換,更換隔艙網(wǎng)板也要有材料費和人工費,而且磨損下來的材料還污染陶瓷原料。傳統(tǒng)連續(xù)球磨機出料端是隔網(wǎng)式,影響產(chǎn)量。
    技術實現(xiàn)思路
    本技術要解決的技術問題是:提供一種結構簡單合理,可省時、省力、省電,提高產(chǎn)品質量的臺階式連續(xù)球磨機。本技術所述的臺階式連續(xù)球磨機,包括入料端和出料端,入料端和出料端均設有封頭,入料端和出料端之間有兩段以上的圓管組成的臺階式筒體,各段圓管的內(nèi)徑從入料端至出料端依次遞減,出料端的封頭連通有泥漿導流管,泥漿導流管上有進球石裝置。筒體制造成多段不等直徑筒體,不等直徑筒體在直線方向每一段位置的直徑是不一樣的,不同直徑筒體在轉動的過程中,由于直徑不同,不同直徑的筒體每一段線速度也就不同,由于線速度不同使內(nèi)部裝入的大小直徑不同球石能自行分配,實現(xiàn)多倉目的,球石的大小分配達到比有隔艙網(wǎng)板效果還好,因為產(chǎn)量比傳統(tǒng)連續(xù)球磨機提高40%,也不用再人為的揀選球石的大小,這樣省時、省力、省電。可將多臺筒體串聯(lián)使用,第一臺的泥漿導流管連接第二臺的入料端,第一臺的泥漿從泥漿導流管流出,從第二臺的入料端流入,并且可從連接處進球石裝置加入球石。所述的出料端的封頭上設置雙層中空軸,雙層中空軸內(nèi)設置螺旋阻斷器,雙層中空軸出口連通有泥漿導流管。出料端采用螺旋阻斷器阻擋顆粒料和球石流出,每一段就相當于傳統(tǒng)連續(xù)球磨機的一段隔艙,把中空軸內(nèi)部改成雙層,這樣的結構就省去了隔艙網(wǎng)板,而且產(chǎn)量增加,也省去了隔艙網(wǎng)板以后的維修費用,也不污染陶瓷原料。所述的入料端的封頭上設置螺旋進料管,螺旋進料管入口連接多孔進料器,多孔進料器連接料斗。所述的料斗上設置流量計。所述的入料端和出料端的封頭均采用橢圓形封頭。焊點多,穩(wěn)定性好、壽命長。所述的泥漿導流管與進球石裝置之間設置泥漿導流過渡管。所述的筒體由2~7段圓管組成。所述的第一段圓管的內(nèi)徑范圍設置為2600mm~3400mm;第二段圓管的內(nèi)徑范圍設置為2580mm~3380mm;第三段圓管的內(nèi)徑范圍設置為2560mm~3360mm;從入料端至出料端相鄰段圓管的內(nèi)徑的上下限值均依次遞減20mm。本技術的有益效果是:結構布局合理,容易實現(xiàn),可批量化操作,不僅提高產(chǎn)品質量,還可提高生產(chǎn)效率,降低人工勞動強度,節(jié)省能源,節(jié)約成本。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是兩相鄰的球磨機連接處的結構示意圖。圖3是圖1中雙層中空軸的結構示意圖。圖中:1、流量計?2、料斗?3、多孔進料器?4、封頭?5、筒體?6、雙層中空軸?7、螺旋阻斷器?8、進球石裝置?9、泥漿導流過渡管?10、泥漿導流管?11、螺旋進料管。具體實施方式下面結合附圖對本技術做進一步描述:如圖1~圖3所示,本技術所述的臺階式連續(xù)球磨機,包括入料端和出料端,入料端和出料端均設有封頭4,入料端和出料端之間有兩段以上的圓管組成的臺階式筒體5,各段圓管的內(nèi)徑從入料端至出料端依次遞減,出料端的封頭4連通有泥漿導流管10,泥漿導流管10上有進球石裝置8。出料端的封頭4上設置雙層中空軸6,雙層中空軸6內(nèi)設置螺旋阻斷器7,雙層中空軸6出口連通有泥漿導流管10。入料端的封頭4上設置螺旋進料管11,螺旋進料管11入口連接多孔進料器3,多孔進料器3連接料斗2。料斗2上設置流量計1。入料端和出料端的封頭4均采用橢圓形封頭。泥漿導流管10與進球石裝置8之間設置泥漿導流過渡管9。筒體5由2~7段圓管組成。第一段圓管的內(nèi)徑范圍設置為2600mm~3400mm;第二段圓管的內(nèi)徑范圍設置為2580mm~3380mm;第三段圓管的內(nèi)徑范圍設置為2560mm~3360mm;從入料端至出料端相鄰段圓管的內(nèi)徑的上下限值均依次遞減20mm。使用時,可以多臺串聯(lián)使用,第一臺的泥漿導流管10和泥漿導流過渡管9與第二臺的多孔進料器3連接,第二臺的泥漿導流管10和泥漿導流過渡管9與第三臺的多孔進料器3連接,依此類推,相鄰兩臺依次連接。啟動臺階式連續(xù)球磨機,物料從入料端入料,從出料端出料。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術保護點】
    一種臺階式連續(xù)球磨機,包括入料端和出料端,入料端和出料端均設有封頭(4),其特征在于:入料端和出料端之間有兩段以上的圓管組成的臺階式筒體(5),各段圓管的內(nèi)徑從入料端至出料端依次遞減,出料端的封頭(4)連通有泥漿導流管(10),泥漿導流管(10)上有進球石裝置(8)。

    【技術特征摘要】
    1.一種臺階式連續(xù)球磨機,包括入料端和出料端,入料端和出料端均設有封頭(4),其
    特征在于:入料端和出料端之間有兩段以上的圓管組成的臺階式筒體(5),各段圓管的內(nèi)徑
    從入料端至出料端依次遞減,出料端的封頭(4)連通有泥漿導流管(10),泥漿導流管(10)
    上有進球石裝置(8)。
    2.根據(jù)權利要求1所述的臺階式連續(xù)球磨機,其特征在于:出料端的封頭(4)上設置
    雙層中空軸(6),雙層中空軸(6)內(nèi)設置螺旋阻斷器(7),雙層中空軸(6)出口連通有泥
    漿導流管(10)。
    3.根據(jù)權利要求1或2所述的臺階式連續(xù)球磨機,其特征在于:入料端的封頭(4)上
    設置螺旋進料管(11),螺旋進料管(11)入口連接多孔進料器(3),多孔進料器(3)連接
    料斗(2)。
    4.根據(jù)權利要求3所...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:岳銀昌
    申請(專利權)人:淄博鑫江建材機械制造有限公司
    類型:新型
    國別省市:山東;37

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