本實用新型專利技術公開了一種無廢料切斷彎曲復合模，其包括框架上模座、下模座、導向柱、凸模托板和彎曲切斷模；上模座與下模座通過導向柱導向合模，導向柱的下部安裝于下模座，并與下模座過盈配合；凸模托板通過螺栓與上模座相連接，凸模托板下部連接彎曲上模，凸模托板與上模座之間設有壓料橡膠，壓料橡膠內部設有墊塊，墊塊通過螺栓連接彎曲上模，彎曲切斷模通過螺栓連接上模座的下端面；下模座的上方安裝頂料板，頂料板通過彈頂螺栓與彈頂板相連接，彈頂板下部連接頂料彈簧；頂料板的一側依次設有彎曲下模和側板，頂料板的另一側設有切斷下模，切斷下模與下模座相連接。本實用新型專利技術具有同時剪切和彎曲成形的優點。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種沖壓落料模具，特別一種無廢料切斷彎曲復合模。
技術介紹
如圖1、圖2所示的“Z”型工件，現有的加工方法是，先將條料沖成合適長度的長方形小條，再將長方形小條放進另一個模具沖成形，現有的加工方法需要采用兩種不同的模具進行，并且在沖成形的時候，需要近距離手動放料，近距離手動放料存在一是效率較低，二是可能存在意外傷害等缺陷。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服現有技術的上述不足之處，而提供一種結構簡單、送料方便，同時進行彎曲和剪切的無廢料切斷彎曲復合模。本技術的技術方案是:一種無廢料切斷彎曲復合模，其包括框架上模座、下模座、導向柱、凸模托板和彎曲切斷模；上模座與下模座通過導向柱導向合模，導向柱的下部安裝于下模座，并與下模座過盈配合；凸模托板通過螺栓與上模座相連接，凸模托板下部連接彎曲上模，凸模托板與上模座之間設有壓料橡膠，壓料橡膠內部設有墊塊，墊塊通過螺栓連接彎曲上模，其高度小于壓料橡膠的高度；彎曲切斷模通過螺栓連接上模座的下端面；下模座的上方安裝頂料板，頂料板通過彈頂螺栓與彈頂板相連接，彈頂板下部連接頂料彈簧；頂料板的一側依次設有彎曲下模和側板，頂料板的另一側設有切斷下模，切斷下模與下模座相連接。本技術進一步的技術方案是:所述的下模座上設有導料桿。本技術進一步的技術方案是:所述的側板的上面連接定位板。本技術進一步的技術方案是:所述的彈頂板與下模座通過拉桿相連接。本技術進一步的技術方案是:所述的上模座連接多個小導柱的一端，小導柱的另一端穿過凸模托板。本技術進一步的技術方案是:所述的小導柱為4個。本技術與現有技術相比，具有如下特點: 1、上模彎曲部分采用浮動結構，使彎曲分步進行。復合凸模左邊對材料進行彎曲，右邊與切斷下模對條料進行切斷。2、凸模托板上設計了四個導柱、導套保證其上下運動精度，凸模托板有保護復合凸模作用，增加復合凸模的剛度。【附圖說明】圖1為“Z”型工件主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本技術的主視圖；圖4為本技術下模俯視圖?！揪唧w實施方式】下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細的說明。實施例1如圖3、圖4所示，一種無廢料切斷彎曲復合模，其包括框架上模座1、下模座2、導向柱3、凸模托板5和彎曲切斷模9 ;上模座I與下模座2通過導向柱3導向合模，導向柱3的下部安裝于下模座2，并與下模座2過盈配合；凸模托板5通過螺栓與上模座I相連接，凸模托板5下部連接彎曲上模6，凸模托板5與上模座I之間設有壓料橡膠8，壓料橡膠8內部設有墊塊7，墊塊7通過螺栓連接彎曲上模6，其高度小于壓料橡膠8的高度；上模座I通過螺栓連接4個小導柱4，小導柱4穿過凸模托板5，在小導柱4與凸模托板5裝有小導套，采用小導套能保證彎曲上模6上下運動精度；彎曲切斷模9通過螺栓連接上模座I的下端面；下模座2的上方安裝頂料板10，頂料板10通過彈頂螺栓14與彈頂板15相連接，彈頂板15下部連接頂料彈簧16，頂料彈簧16的彈力小于壓料橡膠8的彈力；頂料板10的一側依次設有彎曲下模11和側板13，側板13的上面連接“L”型定位板19，彎曲下模11和側板13通過螺栓固定，彎曲下模11固定在下模座2上，頂料板10的另一側設有切斷下模12，切斷下模12與下模座2通過相連接，在下模座2的上端面與切斷下模12右側設有導料桿18。本技術的工作原理和使用方法是:本模具是無廢料復合模，條料寬度就是零件的寬度，用于對零件寬度要求不高的產品。本技術采用導柱模架，保證上、下模的導向精度。上模彎曲部分采用浮動結構，使彎曲分步進行。復合凸模左邊的彎曲上模6對材料進行彎曲，右邊的彎曲切斷模9與切斷下模12對條料進行切斷。凸模托板5上設計了四個小導套與小導柱4配合保證其上下運動精度，凸模托板5有保護復合凸模作用，增加復合凸模的剛度，防止復合凸模彎曲和折斷的可能。下模采用了彈頂機構，在彎曲、沖裁前將條料壓緊，防止彎曲時材料的偏移，保證零件的精度和平直度。切斷下模12設計成對稱結構，四條邊可分別沖裁，增加模具的使用壽命。側板13、切斷下模12采用止口槽結構，平衡零件彎曲、單邊沖裁時產生的側向分力。模具工作時，送進條料，導料桿18和定位板19檔住條料，保證步距。上模下行，切斷下模12與彎曲切斷模9將條料切斷。由于壓料橡膠8的彈力要大于頂料彈簧16的彈力，彎曲上模6與彎曲下模11作用工件，彎曲工件上左角，頂料機構頂緊工件，當頂料板10與下模座2接觸后，再壓縮上模壓料橡膠8，彎曲上模6下移，彎曲切斷模9與頂料板10作用工件，彎曲工件右角，在下止點對工件進行校正彎曲。模具上行，在頂料彈簧16彈力作用下，將零件頂出，并可利用壓縮空氣將零件吹出模具，凸模托板5在壓料橡膠8的彈力作用下復位，模具工作進入下一個工作周期。本技術實際上是提供了一種結構簡單、使用方便的同時剪裁和沖成形的無廢料切斷彎曲復合模的構思，并提供了解決問題的具體結構及做法?！局鳈囗棥?.一種無廢料切斷彎曲復合模，其包括框架上模座(I)、下模座(2 )、導向柱(3 )、凸模托板(5)和彎曲切斷模(9);上模座(I)與下模座(2)通過導向柱(3)導向合模，導向柱(3)的下部安裝于下模座(2)，并與下模座(2)過盈配合；凸模托板(5)通過螺栓與上模座(I)相連接，凸模托板(5)下部連接彎曲上模(6)，凸模托板(5)與上模座(I)之間設有壓料橡膠(8 )，壓料橡膠(8 )內部設有墊塊(7 )，墊塊(7 )通過螺栓連接彎曲上模(6 )，其高度小于壓料橡膠(8)的高度；彎曲切斷模(9)通過螺栓連接上模座(I)的下端面；下模座(2)的上方安裝頂料板(10)，頂料板(10)通過彈頂螺栓(14)與彈頂板(15)相連接，彈頂板(15)下部連接頂料彈簧(16);頂料板(10)的一側依次設有彎曲下模(11)和側板(13)，其特征在于:頂料板(10)的另一側設有切斷下模(12)，切斷下模(12)與下模座(2)相連接。2.根據權利要求1所述的一種無廢料切斷彎曲復合模，其特征是:所述的下模座(2)上設有導料桿(18)。3.根據權利要求1或2所述的一種無廢料切斷彎曲復合模，其特征是:所述的側板(13)的上面連接定位板(19)。4.根據權利要求1或2所述的一種無廢料切斷彎曲復合模，其特征是:所述的彈頂板(15)與下模座(2)通過拉桿(17)相連接。5.根據權利要求3所述的一種無廢料切斷彎曲復合模，其特征是:所述的彈頂板(15)與下模座(2 )通過拉桿(17 )相連接。6.根據權利要求1或2所述的一種無廢料切斷彎曲復合模，其特征是:所述的上模座(I)連接多個小導柱(4)的一端，小導柱(4)的另一端穿過凸模托板(5)。7.根據權利要求3所述的一種無廢料切斷彎曲復合模，其特征是:所述的上模座(I)連接多個小導柱(4)的一端，小導柱(4)的另一端穿過凸模托板(5)。8.根據權利要求4所述的一種無廢料切斷彎曲復合模，其特征是:所述的上模座(I)連接多個小導柱(4)的一端，小導柱(4)的另一端穿過凸模托板(5)。9.根據權利要求5所述的一種無廢料切斷彎曲復合模，其特征是:所述的上模座(I)連接多個小導柱(4)的一端，小導柱(4)的另一端穿過凸模托板(5)。【專利摘要】本技術公開了一種無本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種無廢料切斷彎曲復合模，其包括框架上模座（1）、下模座（2）、導向柱（3）、凸模托板（5）和彎曲切斷模（9）；上模座（1）與下模座（2）通過導向柱（3）導向合模，導向柱（3）的下部安裝于下模座（2），并與下模座（2）過盈配合；凸模托板（5）通過螺栓與上模座（1）相連接，凸模托板（5）下部連接彎曲上模（6），凸模托板（5）與上模座（1）之間設有壓料橡膠（8），壓料橡膠（8）內部設有墊塊（7），墊塊（7）通過螺栓連接彎曲上模（6），其高度小于壓料橡膠（8）的高度；彎曲切斷模（9）通過螺栓連接上模座（1）的下端面；下模座（2）的上方安裝頂料板（10），頂料板（10）通過彈頂螺栓（14）與彈頂板（15）相連接，彈頂板（15）下部連接頂料彈簧（16）；頂料板（10）的一側依次設有彎曲下模（11）和側板（13），其特征在于：頂料板（10）的另一側設有切斷下模（12），切斷下模（12）與下模座（2）相連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：文建平，
申請(專利權)人：衡陽財經工業職業技術學院，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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