本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種熔煉爐除塵設(shè)備，它包括一與熔煉爐出口相連通的冷卻器(2)，冷卻器(2)的出口與旋風(fēng)沉降桶(3)的入口相連通，所述旋風(fēng)沉降桶(3)的出口與脈沖布袋式除塵器(4)的入口相連通，所述脈沖布袋式除塵器(4)的出口與排氣筒(5)的入口相連通。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)能夠有效的去除熔煉爐在熔煉過(guò)程中散發(fā)大量的有毒氣體及有毒的灰塵。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
： 本專(zhuān)利技術(shù)涉及除塵設(shè)備
，更具體地說(shuō)涉及一種烙煉爐除塵設(shè)備。
技術(shù)介紹
： 在有色金屬冶煉中，會(huì)產(chǎn)生大量的有毒的氣體和有毒的灰塵，送些有毒的氣體和 有毒的灰塵直接危害人體和環(huán)境。如果將送些有毒的氣體和有毒的灰塵排放到大氣中將對(duì) 空氣造成嚴(yán)重的污染，尤其是現(xiàn)階段在我國(guó)的空氣質(zhì)量差，霧靈天氣延續(xù)的大環(huán)境下，烙煉 污染整治提升已經(jīng)刻不容緩，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)色金屬冶煉中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行凈化處理的時(shí)候 一般凈化的質(zhì)量不高，因此急需開(kāi)發(fā)一款除塵效果好的除塵設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
： 本專(zhuān)利技術(shù)的目的就在于提供一種烙煉爐除塵設(shè)備，它能夠有效的去除烙煉爐在烙煉 過(guò)程中散發(fā)大量的有毒氣體及有毒的灰塵。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)的一種烙煉爐除塵設(shè)備包括一與烙煉爐出口相連通的冷 卻器，冷卻器的出口與旋風(fēng)沉降桶的入口相連通，所述旋風(fēng)沉降桶的出口與脈沖布袋式除 塵器的入口相連通，所述脈沖布袋式除塵器的出口與排氣筒的入口相連通； 所述旋風(fēng)沉降桶由沉降桶本體和高速抽風(fēng)機(jī)構(gòu)成，所述沉降桶本體的內(nèi)壁上成型 有呈螺旋狀的導(dǎo)流槽，所述沉降桶本體的頂部設(shè)置有插入到沉降桶本體內(nèi)腔中的插入管， 所述插入管的內(nèi)壁上具有螺旋狀且與導(dǎo)流槽方向相反的導(dǎo)流板，所述沉降桶本體的側(cè)壁上 開(kāi)設(shè)有與冷卻器出口相連通的入口，所述插入管與高速抽風(fēng)機(jī)相連通，所述高速抽風(fēng)機(jī)的 出口與脈沖布袋式除塵器相連通； 所述冷卻器的結(jié)構(gòu)包括水箱箱體，所述水箱箱體的一側(cè)設(shè)置有相互隔離的進(jìn)氣罩 和出氣罩、另一側(cè)設(shè)置有沉降罩，所述水箱箱體中穿設(shè)有管道，位于所述水箱箱體上部的管 道為出氣管道，位于所述水箱箱體下部的管道為進(jìn)氣管道，所述出氣管道的左端與出氣罩 連通，所述出氣管道的右端與沉降罩相連通，所述進(jìn)氣管道的左端與進(jìn)氣罩相連通，所述進(jìn) 氣管道的右端與沉降罩相連通，所述沉降罩的下部安裝有卸灰閥口。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述沉降罩的中部設(shè)置有隔板，所述隔板的后端呈向 下的45度折彎。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述卸灰閥口由上閥體、下閥體和出灰管構(gòu)成，所述下 閥體呈漏斗狀，所述上閥體呈倒立的漏斗狀，所述上閥體與下閥體之間活動(dòng)安裝有上閥板， 所述上閥體中安裝有進(jìn)灰管，所述上閥板與進(jìn)灰管的下端面相貼合，所述上閥板上開(kāi)設(shè)有 與進(jìn)灰管相配合的落孔，下閥體和出灰管之間活動(dòng)插設(shè)有下閥板，所述上閥板的后端具有 拉拔把手。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述沉降桶本體的下部為呈縮口狀的錐壁，所述錐壁 的內(nèi)壁上設(shè)置有若干導(dǎo)流板。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述脈沖布袋式除塵器的結(jié)構(gòu)包括袋室，所述袋室中 設(shè)置有若干濾袋，所述濾袋由套裝在起支撐作用的袋籠，位于所述袋室的上方為凈氣室，所 述濾袋的袋口設(shè)置在所述凈氣室中，所述凈氣室的出口處設(shè)置有提升氣缸。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述袋室的下方設(shè)置有漏斗狀的灰斗，所述灰斗的下 端出口處安裝有一雙層卸灰閥。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述凈氣室中設(shè)置有一充氣管，所述充氣管與氣包相 連通，所述氣包連通在儲(chǔ)氣罐的出口處，所述儲(chǔ)氣罐的出口處還連通有氣源H聯(lián)體，所述氣 源H聯(lián)體與電磁閥連接，所述電磁閥控制提升氣缸，所述充氣管的開(kāi)關(guān)由脈沖電磁閥控制。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述提升氣缸的活塞桿上安裝有閥板，所述閥板與凈 氣室的出口相配合。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述儲(chǔ)氣罐上安裝有安全閥，所述儲(chǔ)氣罐和氣包之間 通接安裝有調(diào)壓閥。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述水箱箱體固定在支架上。 本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果在于；本專(zhuān)利技術(shù)烙煉爐中排出的氣體首先經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻，然后 經(jīng)過(guò)旋風(fēng)沉降桶除去顆粒較大的粉塵，之后再經(jīng)過(guò)脈沖布袋式除塵器對(duì)尾氣進(jìn)行過(guò)濾，之 后可通過(guò)排氣筒排出，在送個(gè)過(guò)程中本專(zhuān)利技術(shù)能夠有效的去除烙煉爐在烙煉過(guò)程中散發(fā)大量 的有毒氣體及有毒的灰塵。【附圖說(shuō)明】： 下面結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)做進(jìn)一步的說(shuō)明： 圖1為本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中脈沖布袋式除塵器結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中脈沖布袋式除塵器結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中卸灰閥口的結(jié)構(gòu)示意圖 圖6為本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中上閥板的結(jié)構(gòu)示意圖 圖7為本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中下閥板的結(jié)構(gòu)示意圖 圖8為本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中旋風(fēng)沉降桶的結(jié)構(gòu)示意圖 圖9為本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中旋風(fēng)沉降桶的立體結(jié)構(gòu)示意圖 圖10為本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中旋風(fēng)沉降桶的剖視圖 圖11為本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中濾袋在除塵時(shí)的狀態(tài)示意圖 圖12為本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中濾袋在工作時(shí)的狀態(tài)示意圖 圖中；1、烙煉爐；2、冷卻器；3、旋風(fēng)沉降桶；4、脈沖布袋式除塵器；5、排氣筒；21、 水箱箱體；22、管道；23、出氣罩；24、進(jìn)氣罩；25、隔板；26、沉降罩；27、卸灰閥口；28、支架； 31、沉降桶本體；32、高速抽風(fēng)機(jī)；33、導(dǎo)流槽；34、插入管；35、導(dǎo)流板；36、引導(dǎo)板；37、錐 壁；41、電磁閥；42、提升氣缸；43、濾袋；44、袋室；45、灰斗；46、雙層卸灰閥；47、儲(chǔ)氣罐； 48、調(diào)壓閥；49、氣源H聯(lián)體；50、氣包；51、脈沖電磁閥；52、凈氣室；421、閥板；431、袋籠； 471、安全閥；271、上閥體；272、進(jìn)灰管；273、上閥板；274、下閥板；275、出灰管；276、下閥 體；277、落孔；278、拉拔把手【具體實(shí)施方式】： W下所述僅為體現(xiàn)本專(zhuān)利技術(shù)原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍 如圖1至6所示為本專(zhuān)利技術(shù)一種烙煉爐除塵設(shè)備的實(shí)施例，它包括一與烙煉爐1出 口相連通的冷卻器2,冷卻器2的出口與旋風(fēng)沉降桶3的入口相連通，所述旋風(fēng)沉降桶3的 出口與脈沖布袋式除塵器4的入口相連通，所述脈沖布袋式除塵器4的出口與排氣筒5的 入口相連通； 所述旋風(fēng)沉降桶3由沉降桶本體31和高速抽風(fēng)機(jī)32構(gòu)成，所述沉降桶本體31的 內(nèi)壁上成型有呈螺旋狀的導(dǎo)流槽33,所述沉降桶本體31的頂部設(shè)置有插入到沉降桶本體 31內(nèi)腔中的插入管34,所述插入管34的內(nèi)壁上具有螺旋狀且與導(dǎo)流槽33方向相反的導(dǎo)流 板35,所述沉降桶本體31的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與冷卻器2出口相連通的入口，所述插入管34與 高速抽風(fēng)機(jī)32相連通，所述高速抽風(fēng)機(jī)32的出口與脈沖布袋式除塵器4相連通，而且具體 到本實(shí)施例中，導(dǎo)流槽33和導(dǎo)流板35具為同必設(shè)置。 烙煉爐的尾氣進(jìn)入到旋風(fēng)沉降桶3的時(shí)候，由高速抽風(fēng)機(jī)32提供動(dòng)力，由于沉降 桶本體31的內(nèi)壁上成型有呈螺旋狀的導(dǎo)流槽33而使得尾氣在沉降桶本體31中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)， 而插入管34中具有與導(dǎo)流槽33的螺旋方向相反的導(dǎo)流板35,因此可在沉降桶本體31形成 兩個(gè)縱潤(rùn)，在兩個(gè)縱潤(rùn)的作用下，顆粒和重量較大地粉塵沖旋轉(zhuǎn)中必落下，可起到很好地去 除烙煉爐尾氣中粉塵的效果。 冷卻器2的結(jié)構(gòu)包括水箱箱體21，所述水箱箱體21的一側(cè)設(shè)置有相互隔離的進(jìn)氣 罩24和出氣罩23、另一側(cè)設(shè)置有沉降罩26,所述水箱箱體21中穿設(shè)有管道22,位于所述水 箱箱體21上部的管道22為出氣管道，位于所述水箱箱體21下部的管道22為進(jìn)氣管道，所 述出氣管道的左端與出氣罩23連通，所述出氣管道的右端與沉降罩26相連通，所述進(jìn)氣管 道的左端與進(jìn)氣罩24相連通，所述進(jìn)氣管道的右端與沉降罩26相連通，所述沉降罩26的 下部安裝有卸灰閥口 27。 沉降罩26的中部設(shè)置有隔板25,所述隔板25的后端呈向下的4本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熔煉爐除塵設(shè)備，它包括一與熔煉爐出口相連通的冷卻器(2)，其特征在于：冷卻器(2)的出口與旋風(fēng)沉降桶(3)的入口相連通，所述旋風(fēng)沉降桶(3)的出口與脈沖布袋式除塵器(4)的入口相連通，所述脈沖布袋式除塵器(4)的出口與排氣筒(5)的入口相連通；所述旋風(fēng)沉降桶(3)由沉降桶本體(31)和高速抽風(fēng)機(jī)(32)構(gòu)成，所述沉降桶本體(31)的內(nèi)壁上成型有呈螺旋狀的導(dǎo)流槽(33)，所述沉降桶本體(31)的頂部設(shè)置有插入到沉降桶本體(31)內(nèi)腔中的插入管(34)，所述插入管(34)的內(nèi)壁上具有螺旋狀且與導(dǎo)流槽(33)方向相反的導(dǎo)流板(35)，所述沉降桶本體(31)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與冷卻器(2)出口相連通的入口，所述插入管(34)與高速抽風(fēng)機(jī)(32)相連通，所述高速抽風(fēng)機(jī)(32)的出口與脈沖布袋式除塵器(4)相連通；所述冷卻器(2)的結(jié)構(gòu)包括水箱箱體(21)，所述水箱箱體(21)的一側(cè)設(shè)置有相互隔離的進(jìn)氣罩(24)和出氣罩(23)、另一側(cè)設(shè)置有沉降罩(26)，所述水箱箱體(21)中穿設(shè)有管道(22)，位于所述水箱箱體(21)上部的管道(22)為出氣管道，位于所述水箱箱體(21)下部的管道(22)為進(jìn)氣管道，所述出氣管道的左端與出氣罩(23)連通，所述出氣管道的右端與沉降罩(26)相連通，所述進(jìn)氣管道的左端與進(jìn)氣罩(24)相連通，所述進(jìn)氣管道的右端與沉降罩(26)相連通，所述沉降罩(26)的下部安裝有卸灰閥門(mén)(27)。...
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魯涵，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：寧波展慈金屬工業(yè)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33
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