防腐蝕涂料組合物、防腐蝕涂膜以及基材的防腐蝕方法技術

一種防腐蝕涂料組合物，其中，含有環氧樹脂(A)、固化劑(B)、硅烷偶聯劑(C)、氧化聚乙烯蠟(D)以及填充顏料(E)，實質上不含有脂肪酸酰胺蠟，用于形成干燥膜厚100μm以上的涂膜。本發明專利技術的防腐蝕涂料組合物能夠形成與金屬基材的密合性以及防腐蝕性優異的防腐蝕涂膜。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】防腐蝕涂料組合物、防腐蝕涂膜以及基材的防腐蝕方法
本專利技術涉及防腐蝕涂料組合物、防腐蝕涂膜以及基材的防腐蝕方法，進一步詳細地涉及能夠形成與金屬基材的密合性以及防腐蝕性等優異的防腐蝕涂膜的防腐蝕涂料組合物、由該組合物形成的防腐蝕涂膜、以及使用該組合物的金屬基材的防腐蝕方法。
技術介紹
在船舶、陸地結構物、橋梁等大型的鋼鐵結構物中，為了防止腐蝕，通常進行使用防腐蝕涂料組合物的防腐蝕涂裝。防腐蝕涂裝中，通過涂布防腐蝕涂料組合物使鋼板等表面上形成數百～數千μm厚度的防腐蝕涂膜，用該防腐蝕涂膜遮蓋鋼板等表面，來防止鋼板等和氧、鹽分、水蒸氣等的接觸，防止鋼板等的腐蝕。作為上述防腐蝕涂料組合物，使用環氧類防腐蝕涂料組合物。在使用這樣的環氧類防腐蝕涂料組合物形成數百～數千μm厚度的厚膜時，使用含酰胺蠟類觸變劑作為防流掛劑·防沉降劑(觸變劑)的防腐蝕涂料組合物。由該組合物而得的防腐蝕涂膜在通常的施工條件下，對鋼鐵結構物等的基材表面的密合性或防腐蝕性優異。作為上述環氧類防腐蝕涂料組合物，具體而言，公開了含有脂肪酸酰胺蠟類觸變劑的涂料組合物(專利文獻1)；作為觸變劑，公開了將脂肪酸酰胺蠟、氧化聚乙烯蠟和有機膨潤土并用的涂料組合物(專利文獻2以及3)。此外，還公開了作為觸變劑不使用脂肪酸酰胺蠟、僅使用氧化聚乙烯蠟的的環氧類防腐蝕涂料組合物(專利文獻4)。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本專利特開2000-129168號公報專利文獻2：日本專利特開昭63-275890號公報專利文獻3：日本專利特開昭63-183966號公報專利文獻4：日本專利特開平4-91175號公報專利技術內容專利技術所要解決的技術問題由于船舶的壓載艙等結構物也要求防腐蝕性，因此進行防腐蝕涂裝。通常對這樣的結構物使用環氧類防腐蝕涂料組合物，為了形成足夠膜厚的防腐蝕涂膜，在涂布、干燥含酰胺蠟類觸變劑的該涂料組合物后，通過再在其上涂布、干燥該涂料組合物來形成防腐蝕涂膜(2次涂布)。此時，為了防腐蝕性，不僅基材與第1次形成的涂膜(或防腐蝕涂膜)之間的密合性很重要，第1次形成的涂膜(或防腐蝕涂膜)與第2次形成的涂膜(或防腐蝕涂膜)之間的密合性也很重要。在對這樣的船舶結構物涂裝防腐蝕涂料組合物的情況下，常常進行噴涂涂裝。在該情況下，例如噴涂涂裝壁面或頂面時，有噴塵附著在與現在正在涂裝的面不同的面、例如地面等上的傾向。此外，尤其在通過上述2次涂布來涂裝防腐蝕涂料組合物的情況下，有時在某部分(A)上形成第1次的涂膜后不使該涂膜干燥或一邊使其干燥一邊在其他部分(B)上形成第1次的涂膜，但在部分(B)上形成涂膜時，有時會在形成于部分(A)的涂膜上附著噴塵(或通過干燥而成為噴塵的組合物)。在這樣的情況下，形成于部分(A)的涂膜到干燥為止的過程中，噴塵部分地進入該涂膜表面，因此在對部分(A)進行第2次的涂裝時，附著在涂膜面上的噴塵不能容易地去除。本專利技術人得知在使用上述專利文獻中記載的涂料組合物等以往公知的防腐蝕涂料組合物進行噴涂涂裝時，產生如上所述的噴塵，該噴塵有使形成在其上的膜的密合性下降的傾向。此外，在對難以進行壓載艙等的涂裝后的換氣的船舶內部實施噴涂涂裝時，成為噴塵的組合物有時也附著在該壓載艙、尤其是地面等之上。此處，由于壓載艙的結構造成涂料組合物中含有的溶劑的蒸氣容易在地面附近滯留，附著于地面等的該組合物在溶劑氣氛下有進一步干燥的傾向。已知在該情況下產生的噴塵有使形成于其上的膜的密合性顯著下降的傾向。進一步，上述專利文獻4中記載的組合物不能對要求形成干燥膜厚100μm以上的厚膜的部位進行涂裝，需要對組合物的構成進行改變來涂裝這樣的部位。本專利技術是鑒于以上狀況而完成的專利技術，本專利技術的課題是提供一種用于形成干燥膜厚100μm以上的防腐蝕涂膜的防腐蝕涂料組合物，它是對基材的密合性和防腐蝕性優異的防腐蝕涂料組合物，對被涂物而言，即使附著噴塵，形成于其上的膜的與被涂物(涂裝對象)的密合性也不易下降。解決技術問題所采用的技術方案本專利技術人對于解決上述課題的方法進行反復認真研究，結果發現，如果采用含有環氧樹脂、固化劑、硅烷偶聯劑、氧化聚乙烯蠟以及填充顏料，實質上不含有脂肪酸酰胺蠟的防腐蝕涂料組合物則可以解決上述課題，從而完成了本專利技術。本專利技術的構成如下所述。[1]一種防腐蝕涂料組合物，含有環氧樹脂(A)、固化劑(B)、硅烷偶聯劑(C)、氧化聚乙烯蠟(D)以及填充顏料(E)，實質上不含有脂肪酸酰胺蠟，用于形成干燥膜厚100μm以上的防腐蝕涂膜。[2]如[1]所述的防腐蝕涂料組合物，其中，在附著上述防腐蝕涂料組合物的噴塵的條件下使用。[3]如[1]或[2]所述的防腐蝕涂料組合物，其中，相對于防腐蝕涂料組合物的不揮發成分100重量％，以0.01～3重量％(不揮發成分)的量含有上述氧化聚乙烯蠟(D)。[4]如[1]～[3]中任一項所述的防腐蝕涂料組合物，其中，還含有膨潤土以及微粉二氧化硅。[5]如[4]所述的防腐蝕涂料組合物，其中，上述微粉二氧化硅為疏水性微粉二氧化硅。[6]如[1]～[5]中任一項所述的防腐蝕涂料組合物，其中，上述硅烷偶聯劑(C)為含有環氧基的烷氧基硅烷化合物。[7]如[1]～[6]中任一項所述的防腐蝕涂料組合物，其中，相對于防腐蝕涂料組合物100重量份(不揮發成分)，以0.01～10重量份的量含有上述硅烷偶聯劑(C)。[8]如[1]～[7]中任一項所述的防腐蝕涂料組合物，其中，上述填充顏料(E)包括選自二氧化硅、硫酸鋇、碳酸鈣、滑石、重晶石粉、白云石以及長石的至少1種顏料、以及扁平狀顏料(F)。[9]如[1]～[8]中任一種所述的防腐蝕涂料組合物，其中，用于噴涂涂裝。[10]一種防腐蝕涂膜，由[1]～[9]中任一項所述的防腐蝕涂料組合物形成。[11]一種基材的防腐蝕方法，包括在基材上涂布[1]～[9]中任一項所述的防腐蝕涂料組合物的工序。專利技術的效果如果采用本專利技術，則可提供一種對基材的密合性和防腐蝕性優異的防腐蝕涂料組合物，它是一種對被涂物而言，即使附著噴塵，形成于其上的膜的與被涂物的密合性也不易下降的防腐蝕涂料組合物。此外，本專利技術的防腐蝕涂料組合物即使形成干燥膜厚100μm以上的厚膜時也對基材的密合性優異，因此在涂裝中不易發生該組合物的流掛等，可容易地形成厚膜。尤其，對壓載艙等需要形成膜厚較厚的防腐蝕涂膜的部位，可通過無氣噴涂等容易地形成足夠膜厚的防腐蝕涂膜。附圖說明圖1是用于說明實施例中的附著性試驗的簡圖。具體實施方式《防腐蝕涂料組合物》本專利技術的防腐蝕涂料組合物(以下也簡稱“本專利技術的組合物”)是含有環氧樹脂(A)、固化劑(B)、硅烷偶聯劑(C)、氧化聚乙烯蠟(D)以及填充顏料(E)，實質上不含有脂肪酸酰胺蠟，用于形成干燥膜厚100μm以上的防腐蝕涂膜的防腐蝕涂料組合物。本專利技術的組合物含有這些(A)～(E)，且實質上不含有脂肪酸酰胺蠟，因此是對基材的密合性和防腐蝕性優異的防腐蝕涂料組合物，是一種對被涂物而言，即使附著噴塵，形成于其上的膜的與被涂物的密合性也不易下降的組合物。此外，在對壓載艙等狹隘部位進行噴涂涂裝的情況下，有時會產生噴涂圖案重疊部位，形成目標膜厚的3倍左右的防腐蝕涂膜，但即使在形成這樣的厚膜(干燥膜厚300μm以上的厚膜)的情況下，也不易發生涂裝中該組合物的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防腐蝕涂料組合物，其特征在于，含有環氧樹脂(A)、固化劑(B)、硅烷偶聯劑(C)、氧化聚乙烯蠟(D)以及填充顏料(E)，實質上不含有脂肪酸酰胺蠟，用于形成干燥膜厚100μm以上的防腐蝕涂膜。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2013.03.08 JP 2013-0470361.一種防腐蝕涂料組合物，其特征在于，含有環氧樹脂(A)、固化劑(B)、硅烷偶聯劑(C)、氧化聚乙烯蠟(D)以及填充顏料(E)，實質上不含有脂肪酸酰胺蠟，用于形成干燥膜厚100μm以上的防腐蝕涂膜。2.如權利要求1所述的防腐蝕涂料組合物，其特征在于，在附著所述防腐蝕涂料組合物的噴塵的條件下使用。3.如權利要求1所述的防腐蝕涂料組合物，其特征在于，相對于防腐蝕涂料組合物的不揮發成分100重量％，以0.01～3重量％的量作為不揮發成分含有所述氧化聚乙烯蠟(D)。4.如權利要求1或者3所述的防腐蝕涂料組合物，其特征在于，還含有膨潤土以及微粉二氧化硅。5.如權利要求4所述的防腐蝕涂料組合物，其特征在于，所述微粉二氧化硅為疏水性...

【專利技術屬性】
技術研發人員：加藤修，住田友久，中村直哉，
申請(專利權)人：中國涂料株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP