本發(fā)明專利技術(shù)公開的基于APP大數(shù)據(jù)建模的3D打印方法，使得3D打印技術(shù)在包括內(nèi)衣設(shè)計或加工制造領(lǐng)域得到合理化應(yīng)用，其次，對于加工難度大的個性化定制產(chǎn)品，可提前分析打印設(shè)備物理數(shù)據(jù)，判斷設(shè)備的進給速度、體型數(shù)據(jù)對接、個性化規(guī)格數(shù)據(jù)對接、特殊數(shù)據(jù)等關(guān)鍵參數(shù)，從而對機器起到保護作用，延長機器壽命，提高了加工效率和加工精度；提高加工能力，方便加工，減少操作失誤，減少浪費，提高工作效率；本發(fā)明專利技術(shù)提供的控制系統(tǒng)，提高3D打印的定位精度、跟蹤精度和綜合數(shù)據(jù)處理能力；合理化采用全視覺定位，全方位立體式跟蹤監(jiān)控，提供APP終端的人性化操作界面，有效實現(xiàn)參數(shù)設(shè)定及數(shù)據(jù)采集，自動化程度高，大范圍滿足不同規(guī)格及尺寸的加工工藝。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及3D打印
，尤其涉及一種基于APP大數(shù)據(jù)建模的3D打印方法，更涉及一種實現(xiàn)該方法的控制系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
3D打印，即快速成型摶術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層虹座的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工稈和施工(AEC)、汽車,航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。大數(shù)據(jù)(big data)，是指無法在可承受的時間范圍內(nèi)用常規(guī)軟件工具進行捕捉、管理和處理的數(shù)據(jù)集合。如何有效的利用APP大數(shù)據(jù)終端實現(xiàn)3D打印建模完成個性化產(chǎn)品的加工制造，比如內(nèi)衣制造等領(lǐng)域，目前還沒有成型的技術(shù)實現(xiàn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種基于APP大數(shù)據(jù)建模的3D打印方法，有效解決上述技術(shù)問題。為有效解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案如下: 一種基于APP大數(shù)據(jù)建模的3D打印方法，其方法包括以下步驟: (1)設(shè)置加工裝置，該加工裝置由控制系統(tǒng)、電力驅(qū)動系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、3D打印系統(tǒng)及三維數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)組成； (2)在所述三維數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)中設(shè)置一APP大數(shù)據(jù)傳輸終端，利用控制程序進行模擬加工分析后傳輸至所述3D打印系統(tǒng)，并建立模型； (3)所述控制系統(tǒng)提供個性化定制服務(wù)，并控制所述加工裝置的定位精度、跟蹤精度及執(zhí)行過程； (4)所述電力驅(qū)動系統(tǒng)連動所述3D打印系統(tǒng)控制所述加工裝置的進給速度、體型數(shù)據(jù)對接、個性化規(guī)格數(shù)據(jù)對接及特殊數(shù)據(jù)關(guān)鍵參數(shù)執(zhí)行，所述檢測系統(tǒng)跟控并適時糾錯。特別的，所述步驟(2)還包括以下步驟:對于加工難度大的壓印產(chǎn)品，所述APP大數(shù)據(jù)傳輸終端提前分析機器物理數(shù)據(jù)，判斷機器的進給速度、體型數(shù)據(jù)對接、個性化規(guī)格數(shù)據(jù)對接、特殊數(shù)據(jù)等關(guān)鍵參數(shù)，不同的操作程序，要在軟件中模擬加工，保持與原有系統(tǒng)程序執(zhí)行參數(shù)的一致性，對加工裝置進行控制。特別的，所述步驟(3)還包括以下步驟:所述個性化定制服務(wù)滿足不同尺寸及規(guī)格的產(chǎn)品加工過程，可調(diào)控的參數(shù)配比范圍決定加工過程控制中的參數(shù)值變化，在可執(zhí)行控制的參數(shù)變化范圍內(nèi)，所述個性化定制服務(wù)不超出標準參數(shù)可調(diào)控范圍正常工作。特別的，所述步驟(4)還包括以下步驟:所述加工裝置的進給速度、體型數(shù)據(jù)對接、個性化規(guī)格數(shù)據(jù)對接及特殊數(shù)據(jù)關(guān)鍵參數(shù)執(zhí)行與所述檢測系統(tǒng)中內(nèi)置標準參數(shù)值對照，超出標準參數(shù)值浮動范圍的執(zhí)行參數(shù)自動報警，所述控制系統(tǒng)控制所述3D打印系統(tǒng)糾正執(zhí)行參數(shù)值，出現(xiàn)無法糾錯的較大誤差，所述加工裝置停止所屬參數(shù)環(huán)節(jié)的工作執(zhí)行。一種實現(xiàn)上述方法的控制系統(tǒng)，其包括主控子系統(tǒng)、執(zhí)行總成子系統(tǒng)及APP大數(shù)據(jù)傳輸終端，所述主控子系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理模塊、信號處理模塊、三維數(shù)據(jù)采集模塊；所述執(zhí)行總成子系統(tǒng)包括3D打印機、控制電源模塊及控制執(zhí)行模塊；所述APP大數(shù)據(jù)傳輸終端包括數(shù)據(jù)傳輸模塊、程序編輯模塊、功能顯示模塊及格式轉(zhuǎn)換模塊。特別的，所述數(shù)據(jù)處理模塊還包括數(shù)據(jù)運算模塊、數(shù)據(jù)編碼模塊及任意多組記憶存儲模塊；所述信號處理模塊還包括安全門信號處理模塊、緊急停止信號處理模塊及全自動信號處理模塊。特別的，所述主控子系統(tǒng)及所述APP大數(shù)據(jù)傳輸終端通過各種控制電路及轉(zhuǎn)換電路與所述執(zhí)行總成子系統(tǒng)相互連接；并通過數(shù)據(jù)傳輸總線相互連接到各個內(nèi)置模塊單元實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸功能。本專利技術(shù)的有益效果為:使得3D打印技術(shù)在包括內(nèi)衣設(shè)計或加工制造領(lǐng)域得到合理化應(yīng)用，其次，對于加工難度大的個性化定制產(chǎn)品，可提前分析打印設(shè)備物理數(shù)據(jù)，判斷設(shè)備的進給速度、體型數(shù)據(jù)對接、個性化規(guī)格數(shù)據(jù)對接、特殊數(shù)據(jù)等關(guān)鍵參數(shù)，從而對機器起到保護作用，延長機器壽命，提高了加工效率和加工精度；提高加工能力，方便加工，減少操作失誤，減少浪費，提高工作效率；本專利技術(shù)提供的控制系統(tǒng)，提高3D打印的定位精度、跟蹤精度和綜合數(shù)據(jù)處理能力；合理化采用全視覺定位，全方位立體式跟蹤監(jiān)控，提供APP終端的人性化操作界面，有效實現(xiàn)參數(shù)設(shè)定及數(shù)據(jù)采集，自動化程度高，大范圍滿足不同規(guī)格及尺寸的加工工藝。下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)進行詳細說明?！靖綀D說明】圖1是本專利技術(shù)所述控制系統(tǒng)硬件模塊組成結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本專利技術(shù)所述方法實施步驟流程示意圖?！揪唧w實施方式】參見圖1及圖2，其方法包括以下步驟: (1)設(shè)置加工裝置，該加工裝置由控制系統(tǒng)、電力驅(qū)動系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、3D打印系統(tǒng)及三維數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)組成； (2)在所述三維數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)中設(shè)置一APP大數(shù)據(jù)傳輸終端，利用控制程序進行模擬加工分析后傳輸至所述3D打印系統(tǒng)，并建立模型；對于加工難度大的壓印產(chǎn)品，所述APP大數(shù)據(jù)傳輸終端提前分析機器物理數(shù)據(jù)，判斷機器的進給速度、體型數(shù)據(jù)對接、個性化規(guī)格數(shù)據(jù)對接、特殊數(shù)據(jù)等關(guān)鍵參數(shù)，不同的操作程序，要在軟件中模擬加工，保持與原有系統(tǒng)程序執(zhí)行參數(shù)的一致性，對加工裝置進行控制。(3)所述控制系統(tǒng)提供個性化定制服務(wù)，并控制所述加工裝置的定位精度、跟蹤精度及執(zhí)行過程；所述個性化定制服務(wù)滿足不同尺寸及規(guī)格的產(chǎn)品加工過程，可調(diào)控的參數(shù)配比范圍決定加工過程控制中的參數(shù)值變化，在可執(zhí)行控制的參數(shù)變化范圍內(nèi)，所述個性化定制服務(wù)不超出標準參數(shù)可調(diào)控范圍正常工作。(4)所述電力驅(qū)動系統(tǒng)連動所述3D打印系統(tǒng)控制所述加工裝置的進給速度、體型數(shù)據(jù)對接、個性化規(guī)格數(shù)據(jù)對接及特殊數(shù)據(jù)關(guān)鍵參數(shù)執(zhí)行，所述檢測系統(tǒng)跟控并適時糾錯。所述加工裝置的進給速度、體型數(shù)據(jù)對接、個性化規(guī)格數(shù)據(jù)對接及特殊數(shù)據(jù)關(guān)鍵參數(shù)執(zhí)行與所述檢測系統(tǒng)中內(nèi)置標準參數(shù)值對照，超出標準參數(shù)值浮動范圍的執(zhí)行參數(shù)自動報警，所述控制系統(tǒng)控制所述3D打印系統(tǒng)糾正執(zhí)行參數(shù)值，出現(xiàn)無法糾錯的較大誤差，所述加工裝置停止所屬參數(shù)環(huán)節(jié)的工作執(zhí)行。申請人聲明，所屬
的技術(shù)人員在上述實施例的基礎(chǔ)上，將上述實施例某步驟，與
技術(shù)實現(xiàn)思路
部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的方法，也是本專利技術(shù)的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些步驟的其它實當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種基于APP大數(shù)據(jù)建模的3D打印方法，其特征在于，其方法包括以下步驟：（1）設(shè)置加工裝置，該加工裝置由控制系統(tǒng)、電力驅(qū)動系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、3D打印系統(tǒng)及三維數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)組成；（2）在所述三維數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)中設(shè)置一APP大數(shù)據(jù)傳輸終端，利用控制程序進行模擬加工分析后傳輸至所述3D打印系統(tǒng)，并建立模型；（3）所述控制系統(tǒng)提供個性化定制服務(wù)，并控制所述加工裝置的定位精度、跟蹤精度及執(zhí)行過程；（4）所述電力驅(qū)動系統(tǒng)連動所述3D打印系統(tǒng)控制所述加工裝置的進給速度、體型數(shù)據(jù)對接、個性化規(guī)格數(shù)據(jù)對接及特殊數(shù)據(jù)關(guān)鍵參數(shù)執(zhí)行，所述檢測系統(tǒng)跟控并適時糾錯。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林小明，何漢偉，
申請(專利權(quán))人：東莞市匯星染織有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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