本實用新型專利技術公開了一種用于石油煉化工藝的冷凝回水水擊消除器，包括圓柱形的罐體，所述罐體的兩端為半球形，所述罐體的頂部設有出口管，所述罐體的底部設有放凈口；所述罐體的兩側分別連通有低壓冷凝水導入管和中壓冷凝水導入管，所述低壓冷凝水導入管的端部設有低壓冷凝水擴散器，所述中壓冷凝水導入管的端部設有中壓冷凝水擴散器，所述低壓冷凝水導入管通過法蘭變徑連接至低壓冷凝水擴散器，所述中壓冷凝水導入管通過法蘭變徑連接至中壓冷凝水擴散器，所述低壓冷凝水擴散器和中壓冷凝水擴散器均設有若干孔洞；本實用新型專利技術的優點在于：能夠有效降低或消除在兩股或多股不同溫差、不同壓力狀態下的蒸汽凝液，在匯管混合進入回水母管時產生水擊現象，水擊消除器各項設計數據均符合工況安全指標，在實際應用過程中展示了其實用性、科學性的優點，填補了在冷凝回水管線出現水擊后無法控制，且沒有專用水擊消除設備這項空白。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種水擊消除器，具體闡述是一種用于石油煉化工藝的冷凝回水水擊消除器，屬于水擊消除器領域。
技術介紹
在煉化裝置的生產工藝中，水擊現象是長期存在的問題，特別在蒸汽和冷凝水回水管網中危害巨大，由于水擊現象引起的水擊壓強對管道的影響非常大，如果處理不當，就會引起管道的劇烈振動、變形，甚至破裂。因此，對管線內的水擊進行有效控制就顯得非常重要。由于水擊現象發生的范圍廣、危害大、并難以控制，長期以來成為公用工程方面的一大難題。蒸汽換熱是任何煉化裝置中最常見且不可避免的工藝之一，其中蒸汽冷凝水回收在煉化企業中幾乎100%，但是在蒸汽冷凝水回收工藝中，由于各管線不同工況的冷凝液匯集到凝液母管時會出現或多或少不可控的水擊現象，水擊的危害是廣泛的。水擊現象發生的原因大致為以下幾個:(I)溫度較高的凝液和溫度較低的凝液相遇，出現局部換熱，導致局部汽化現象，產生局部升壓，此時凝液局部產生加速度，向周圍擴散發生撞擊，產生水擊現象；(2)溫度較低的低壓凝液將一部分溫度較高的中壓凝液中夾雜的蒸汽液化，形成局部真空，產生空穴現象，導致周圍液體迅速占據原本氣體的空間，導致液柱分離，液柱分離重新聚合的瞬間形成撞擊，產生水擊現象；(3)由于中壓凝液壓力高，匯集時會對低壓凝液管產生較高的背壓，會出現低壓凝液管憋到一定的壓力后，間隔的產生噴射狀凝液匯集，產生水擊現象、現很多煉化企業為解決冷凝水回水水擊，采取改變原有工藝管線，重新布管，將不同工況的冷凝水分別獨立的進入常壓冷凝液回水罐，再以機泵加壓的方式送出，達到解決水擊的目的。但是在此解決方案中，重新布管改變原有的工藝方式，其審批繁瑣，布管雜亂、管線重復疊加，增加了裝置的投資成本和安全風險。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術設計了一種用于石油煉化工藝的冷凝回水水擊消除器，能夠有效降低或消除在兩股或多股不同溫差、不同壓力狀態下的蒸汽凝液，在匯管混合進入回水母管時產生水擊現象，水擊消除器各項設計數據均符合工況安全指標，在實際應用過程中展示了其實用性、科學性的優點，填補了在冷凝回水管線出現水擊后無法控制，且沒有專用水擊消除設備這項空白。本技術的技術方案為:用于石油煉化工藝的冷凝回水水擊消除器，包括圓柱形的罐體，所述罐體的兩端為半球形，所述罐體的頂部設有出口管，所述罐體的底部設有放凈口 ；所述罐體的兩側分別連通有低壓冷凝水導入管和中壓冷凝水導入管，所述低壓冷凝水導入管的端部設有低壓冷凝水擴散器，所述中壓冷凝水導入管的端部設有中壓冷凝水擴散器，所述低壓冷凝水導入管通過法蘭變徑連接至低壓冷凝水擴散器，所述中壓冷凝水導入管通過法蘭變徑連接至中壓冷凝水擴散器，所述低壓冷凝水擴散器和中壓冷凝水擴散器均設有若干孔洞。進一步地，所述孔洞分為縱向孔洞和橫向孔洞，所述縱向孔洞沿著管體的軸線方向平行設置，所述橫向孔洞與管體的軸線方向垂直設置。進一步地，所述罐體的底部還設有檢修排渣口，排渣口在設備運行時采用盲法蘭密封。其中，低壓冷凝水擴散器和中壓冷凝水擴散器的孔洞數量經過計算得出，且均勻分布，實現中低壓回水凝液快速均勻混合，減小壓力差，減小中低壓凝液混合時，由于部分氣相液化，產生局部真空，使周圍的液滴快速向真空區聚集對管道產生撞擊擴散。通過安全合理的將兩股或多股凝液快速混合均勻后，從頂部出水管線送去凝液水罐，加壓后送至鍋爐水系統。另外，所述低壓冷凝水導入管與低壓蒸汽系統相連通，所述中壓冷凝水導入管與中壓蒸汽系統相連通。本技術通過減小溫差，使兩股或多股凝液在短時間內充分均勻混合，減少部分液化產生局部真空，向管線擴散。減小壓力差，使部分凝液氣化程度減小，降低管道空化程度，避免管道中出現不可控的局部閃蒸氣化現象。本技術的優點在于:能夠有效降低或消除在兩股或多股不同溫差、不同壓力狀態下的蒸汽凝液，在匯管混合進入回水母管時產生水擊現象，水擊消除器各項設計數據均符合工況安全指標，在實際應用過程中展示了其實用性、科學性的優點，填補了在冷凝回水管線出現水擊后無法控制，且沒有專用水擊消除設備這項空白。下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。【附圖說明】圖1為本技術實施例的結構示意圖；圖2為本技術實施例擴散器的橫截面圖。【具體實施方式】以下對本技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例1如圖1-2所示，一種用于石油煉化工藝的冷凝回水水擊消除器，包括圓柱形的罐體I，所述罐體I的兩端為半球形，全長1600mm，高度為1070mm，其中主體部分全長為1200mm，高度為420mm，所述罐體設計壓力大于0.5MPa，所述罐體I的頂部設有垂直高度為300mm管徑10mm的出口管2，由DN100的法蘭連接，所述罐體I的底部設有管徑為DN25的放凈口 3，高度為250mm，所述罐體I的底部還設有管徑為DN80的檢修排渣口 4，高度為100_，排渣口在消除器運行時采用盲法蘭密封；所述罐體I的兩側分別連通有低壓冷凝水導入管5和中壓冷凝水導入管6，所述低壓冷凝水導入管5的端部設有低壓冷凝水快速分布擴散器7即低壓冷凝水擴散器，所述中壓冷凝水導入管6的端部設有中壓冷凝水快速分布擴散器8即中壓冷凝水擴散器，所述低壓冷凝水導入管5的管徑為DN80，所述低壓冷凝水導入管5采用DN80法蘭連接大小頭變徑為DNlOO連接至低壓冷凝水快速分布擴散器7，低壓冷凝水快速分布擴散器7管徑為DN100，在管體的周圍均勻設有212個孔洞，全長為350mm，所述中壓冷凝水導入管6的管徑為DN100，所述中壓冷凝水導入管6采用DN100法蘭連接，由變徑頭變徑為DNl50連接至中壓冷凝水快速分布擴散器8，中壓冷凝水快速分布擴散器8的管徑為DN150，在管體的周圍均勻設有331個孔洞，全長420_。所述孔洞分為縱向孔洞9和橫向孔洞10，所述縱向孔洞9沿著管體的軸線方向平行設置，所述橫向孔洞10與管體的軸線方向垂直設置。 其中，低壓冷凝水擴散器和中壓冷凝水擴散器的孔洞數量經過計算得出，且均勻分布，實現中低壓回水凝液快速均勻混合，減小壓力差，減小中低壓凝液混合時，由于部分氣相液化，產生局部真空，使周圍的液滴快速向真空區聚集對管道產生撞擊擴散。通過安全合理的將兩股或多股凝液快速混合均勻后，從頂部出水管線送去凝液水罐，加壓后送至鍋爐水系統。低壓凝液擴散器開孔數量理論值計算開孔數量多主管的橫截面積/孔洞的橫截面積孔洞直徑設計為5.5mm即 + =502當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
用于石油煉化工藝的冷凝回水水擊消除器，其特征在于：包括圓柱形的罐體，所述罐體的兩端為半球形，所述罐體的頂部設有出口管，所述罐體的底部設有放凈口；所述罐體的兩側分別連通有低壓冷凝水導入管和中壓冷凝水導入管，所述低壓冷凝水導入管的端部設有低壓冷凝水擴散器，所述中壓冷凝水導入管的端部設有中壓冷凝水擴散器，所述低壓冷凝水導入管通過法蘭變徑連接至低壓冷凝水擴散器，所述中壓冷凝水導入管通過法蘭變徑連接至中壓冷凝水擴散器，所述低壓冷凝水擴散器和中壓冷凝水擴散器均設有若干孔洞。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡晟瑋，林飛宇，謝銀紅，黃湘波，羅志海，劉剛，韓文濤，田輝倫，王丹，邱勇，
申請(專利權)人：胡晟瑋，
類型：新型
國別省市：新疆;65
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