一種發(fā)動(dòng)機(jī)葉片精密加工方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)葉片精密加工方法包括：用戶(hù)在輸入端輸入加工條件；控制端基于所述加工條件自動(dòng)生成加工數(shù)控程序；在加工端放入葉片，利用定位裝置和夾緊裝置進(jìn)行定位和固定；利用鎖緊裝置對(duì)葉片進(jìn)行鎖緊；加工端基于所述數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工；檢測(cè)端，所述檢測(cè)端對(duì)加工后的葉片進(jìn)行全方位掃描，獲得加工數(shù)據(jù)，并判斷加工數(shù)據(jù)是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，若在則判斷為合格品，若不在則判斷為不合格品，實(shí)現(xiàn)了發(fā)電機(jī)葉片加工效率較高和加工精度較高的技術(shù)效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及。
技術(shù)介紹
風(fēng)扇葉片是渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)最具代表性的重要零件，渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)的性能與它的發(fā)展密切相關(guān)，初期的風(fēng)扇葉片材料為鈦合金，具有實(shí)心、窄弦、帶阻尼凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，現(xiàn)今，風(fēng)扇葉片在材料、結(jié)構(gòu)方面已改進(jìn)許多，為了增強(qiáng)剛性，防止振動(dòng)或顫振，提高風(fēng)扇葉片的氣動(dòng)效率，用寬弦結(jié)構(gòu)代表了窄弦、帶阻尼凸臺(tái)結(jié)構(gòu)；為了減輕重量，用夾芯或空心結(jié)構(gòu)取代了實(shí)心結(jié)構(gòu)；為了增大流量比，提高大推力渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)推進(jìn)效率，風(fēng)扇轉(zhuǎn)子直徑已增大到3242 mm，風(fēng)扇葉尖速度已高達(dá)457 m/s。而這些材料新、葉身長(zhǎng)、葉弦寬、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的風(fēng)扇葉片的成形工藝是非常復(fù)雜的，因此，風(fēng)扇葉片的成形工藝始終是渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵制造技術(shù)之一。 葉片是發(fā)電機(jī)中的重要配件，發(fā)電機(jī)葉片的質(zhì)量關(guān)系著發(fā)電機(jī)的效率，現(xiàn)有技術(shù)中的葉片在加工時(shí)存在加工效率較低和加工精度較差的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)提供了，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的葉片在加工時(shí)存在加工效率較低和加工精度較差的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了發(fā)電機(jī)葉片加工效率較高和加工精度較高的技術(shù)效果。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了，所述方法包括: 用戶(hù)在輸入端輸入加工條件； 控制端基于所述加工條件自動(dòng)生成加工數(shù)控程序； 在加工端放入葉片，利用定位裝置和夾緊裝置進(jìn)行定位和固定； 利用鎖緊裝置對(duì)葉片進(jìn)行鎖緊； 加工端基于所述數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工； 檢測(cè)端，所述檢測(cè)端對(duì)加工后的葉片進(jìn)行全方位掃描，獲得加工數(shù)據(jù)，并判斷加工數(shù)據(jù)是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，若在則判斷為合格品，若不在則判斷為不合格品。其中，所述加工數(shù)據(jù)包括但不限于:葉片尺寸、葉片表面粗糙度。其中，所述加工條件包括但不限于:加工尺寸、加工方式、葉片型號(hào)、加工速率。本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn): 由于采用了將發(fā)動(dòng)機(jī)葉片精密加工方法設(shè)計(jì)為包括:用戶(hù)在輸入端輸入加工條件；控制端基于所述加工條件自動(dòng)生成加工數(shù)控程序；在加工端放入葉片，利用定位裝置和夾緊裝置進(jìn)行定位和固定；利用鎖緊裝置對(duì)葉片進(jìn)行鎖緊；加工端基于所述數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工；檢測(cè)端，所述檢測(cè)端對(duì)加工后的葉片進(jìn)行全方位掃描，獲得加工數(shù)據(jù)，并判斷加工數(shù)據(jù)是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，若在則判斷為合格品，若不在則判斷為不合格品的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的葉片在加工時(shí)存在加工效率較低和加工精度較差的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了發(fā)電機(jī)葉片加工效率較高和加工精度較高的技術(shù)效果?！靖綀D說(shuō)明】圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例一中發(fā)動(dòng)機(jī)葉片精密加工方法的流程示意圖。【具體實(shí)施方式】本專(zhuān)利技術(shù)提供了，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的葉片在加工時(shí)存在加工效率較低和加工精度較差的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了發(fā)電機(jī)葉片加工效率較高和加工精度較高的技術(shù)效果。本申請(qǐng)實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題?？傮w思路如下: 采用了將發(fā)動(dòng)機(jī)葉片精密加工方法設(shè)計(jì)為包括:用戶(hù)在輸入端輸入加工條件；控制端基于所述加工條件自動(dòng)生成加工數(shù)控程序；在加工端放入葉片，利用定位裝置和夾緊裝置進(jìn)行定位和固定；利用鎖緊裝置對(duì)葉片進(jìn)行鎖緊；加工端基于所述數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工；檢測(cè)端，所述檢測(cè)端對(duì)加工后的葉片進(jìn)行全方位掃描，獲得加工數(shù)據(jù)，并判斷加工數(shù)據(jù)是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，若在則判斷為合格品，若不在則判斷為不合格品的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的葉片在加工時(shí)存在加工效率較低和加工精度較差的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了發(fā)電機(jī)葉片加工效率較高和加工精度較高的技術(shù)效果。為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例一: 在實(shí)施例一中，提供了，請(qǐng)參考圖1，所述方法包括: 用戶(hù)在輸入端輸入加工條件； 控制端基于所述加工條件自動(dòng)生成加工數(shù)控程序； 在加工端放入葉片，利用定位裝置和夾緊裝置進(jìn)行定位和固定； 利用鎖緊裝置對(duì)葉片進(jìn)行鎖緊； 加工端基于所述數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工； 檢測(cè)端，所述檢測(cè)端對(duì)加工后的葉片進(jìn)行全方位掃描，獲得加工數(shù)據(jù)，并判斷加工數(shù)據(jù)是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，若在則判斷為合格品，若不在則判斷為不合格品。其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述加工數(shù)據(jù)包括但不限于:葉片尺寸、葉片表面粗糙度。其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述加工條件包括但不限于:加工尺寸、加工方式、葉片型號(hào)、加工速率。上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn): 由于采用了將發(fā)動(dòng)機(jī)葉片精密加工方法設(shè)計(jì)為包括:用戶(hù)在輸入端輸入加工條件；控制端基于所述加工條件自動(dòng)生成加工數(shù)控程序；在加工端放入葉片，利用定位裝置和夾緊裝置進(jìn)行定位和固定；利用鎖緊裝置對(duì)葉片進(jìn)行鎖緊；加工端基于所述數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工；檢測(cè)端，所述檢測(cè)端對(duì)加工后的葉片進(jìn)行全方位掃描，獲得加工數(shù)據(jù)，并判斷加工數(shù)據(jù)是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，若在則判斷為合格品，若不在則判斷為不合格品的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的葉片在加工時(shí)存在加工效率較低和加工精度較差的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了發(fā)電機(jī)葉片加工效率較高和加工精度較高的技術(shù)效果。盡管已描述了本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本專(zhuān)利技術(shù)范圍的所有變更和修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本專(zhuān)利技術(shù)的精神和范圍。這樣，倘若本專(zhuān)利技術(shù)的這些修改和變型屬于本專(zhuān)利技術(shù)權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本專(zhuān)利技術(shù)也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.，其特征在于，所述方法包括: 用戶(hù)在輸入端輸入加工條件； 控制端基于所述加工條件自動(dòng)生成加工數(shù)控程序； 在加工端放入葉片，利用定位裝置和夾緊裝置進(jìn)行定位和固定； 利用鎖緊裝置對(duì)葉片進(jìn)行鎖緊； 加工端基于所述數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工； 檢測(cè)端，所述檢測(cè)端對(duì)加工后的葉片進(jìn)行全方位掃描，獲得加工數(shù)據(jù)，并判斷加工數(shù)據(jù)是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，若在則判斷為合格品，若不在則判斷為不合格品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工數(shù)據(jù)包括但不限于:葉片尺寸、葉片表面粗糙度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工條件包括但不限于:加工尺寸、加工方式、葉片型號(hào)、加工速率?！緦?zhuān)利摘要】本專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了包括：用戶(hù)在輸入端輸入加工條件；控制端基于所述加工條件自動(dòng)生成加工數(shù)控程序；在加工端放入葉片，利用定位裝置和夾緊裝置進(jìn)行定位和固定；利用鎖緊裝置對(duì)葉片進(jìn)行鎖緊；加工端基于所述數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工；檢測(cè)端，所述檢測(cè)端對(duì)加工后的葉片進(jìn)行全方位掃描，獲得加工數(shù)據(jù)，并判斷加工數(shù)據(jù)是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，若在則判斷為合格品，若不在則判斷為不合格品，實(shí)現(xiàn)了發(fā)電機(jī)葉片加工效率較高和加工精度較高的技術(shù)效果?！綢PC分類(lèi)】B23P15/02, B23C3/18【公開(kāi)號(hào)】CN104959663【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510393264【專(zhuān)利技術(shù)人】吳光武 【申請(qǐng)人】成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司【公開(kāi)日】2015年10月7日【申請(qǐng)日】2015年7月7日本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種發(fā)動(dòng)機(jī)葉片精密加工方法，其特征在于，所述方法包括：用戶(hù)在輸入端輸入加工條件；控制端基于所述加工條件自動(dòng)生成加工數(shù)控程序；在加工端放入葉片，利用定位裝置和夾緊裝置進(jìn)行定位和固定；利用鎖緊裝置對(duì)葉片進(jìn)行鎖緊；加工端基于所述數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工；檢測(cè)端，所述檢測(cè)端對(duì)加工后的葉片進(jìn)行全方位掃描，獲得加工數(shù)據(jù)，并判斷加工數(shù)據(jù)是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，若在則判斷為合格品，若不在則判斷為不合格品。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳光武，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：四川;51