一種琉璃燈飾配件及其生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種琉璃燈飾配件，用于配合燈具使用，包括燈臂本體，燈臂本體為任何形狀，燈臂本體上設(shè)有燈飾，燈臂本體、燈飾為一體成型的琉璃體，琉璃體的厚度為0.3-5.0mm，燈臂本體上設(shè)置有允許電線通過的空腔，至少一個(gè)用于進(jìn)入導(dǎo)線的進(jìn)線孔，以及至少一個(gè)用于出線的出線孔，進(jìn)線孔上設(shè)有第一連接座，出線孔上設(shè)有第二連接座。本發(fā)明專利技術(shù)提出的一種琉璃燈飾配件及其生產(chǎn)工藝，以琉璃為原材料，經(jīng)過多重模具、多道工藝制造而成，具有空心導(dǎo)線孔、透明、款式多樣、可設(shè)計(jì)成各種形狀、各種花紋、各種圖案的要求，解決了以往采用銅、鋁合金、玻璃等材料制造而產(chǎn)生的弊端。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及燈飾配件生產(chǎn)
，更具體地說涉及一種琉璃燈飾配件及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
燈臂是吊燈主要的組成配件之一，其形狀、花紋、圖案決定整體美觀度，燈臂是吊燈主要支撐體，除了要求有各種造形、花紋、圖案外，其內(nèi)部必須要有一空心導(dǎo)線孔，用作導(dǎo)電線安裝美觀。傳統(tǒng)吊燈燈臂一般采用銅、鋁合金、玻璃等材料制造而成，金屬材料造成的燈臂可設(shè)計(jì)成各種形狀、各種花紋、各種圖案的要求，其內(nèi)部亦有一空心導(dǎo)線孔，但其由于材料原因，沒有透明度、不能透光。玻璃材料造成的燈臂透明度高，透光效果好，但不能設(shè)計(jì)成各種形狀、各種花紋、各種圖案的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于提供一種琉璃燈飾配件及其生產(chǎn)工藝，以解決上述技術(shù)問題。本專利技術(shù)提出的一種琉璃燈飾配件，用于配合燈具使用，包括燈臂本體，燈臂本體為任何形狀，燈臂本體上設(shè)有燈飾，燈臂本體、燈飾為一體成型的琉璃體，琉璃體的厚度為0.3-5.0mm，燈臂本體上設(shè)置有允許電線通過的空腔，至少一個(gè)用于進(jìn)入導(dǎo)線的進(jìn)線孔，以及至少一個(gè)用于出線的出線孔，進(jìn)線孔上設(shè)有第一連接座，出線孔上設(shè)有第二連接座。優(yōu)選地，第一連接座、第二連接座分別位于燈臂本體兩端。本專利技術(shù)提出的一種琉璃燈飾配件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1、根據(jù)燈飾配件的形狀及圖案，通過雕刻設(shè)備或3D打印設(shè)備制作出燈飾配件的形狀及其圖案的模坯；S2、根據(jù)S1中模坯形狀及其圖案制造出五金模具；S3、使用臘通過S2中的五金模具鑄造出燈飾配件形狀及圖案的燈飾配件臘模，并在臘模開槽過電源線；S4、在S3中的燈飾配件臘模周圍及其內(nèi)部用高溫石膏材料填滿形成高溫模坯；S5、將S4中高溫模坯凝固后形成高溫模具；S6、將高溫模具經(jīng)200-300℃溫度，3-4小時(shí)，高溫電脫臘方式把高溫模具內(nèi)S3中的燈飾配件臘模進(jìn)行觸化流出高溫模具內(nèi)，脫臘后高溫模具內(nèi)形成燈飾配件臘模冢，S7、選擇、搭配不同顏色琉璃原料，放在S6中高溫模具上，把琉璃融化成琉璃液體，琉璃液體通過高溫模孔口流進(jìn)高溫模具內(nèi)的燈飾配件臘模冢內(nèi)，把燈飾配件臘模冢內(nèi)空間填滿琉璃液體后，取出高溫模具冷卻后，高溫模具內(nèi)琉璃液體經(jīng)冷卻凝固成固體琉璃燈飾配件；S8、將S7中固體琉璃燈燈飾配件內(nèi)凝固有高溫石膏材料出爐之后切、洗、拋光，把型腔用電動(dòng)工具處理，抽空后琉璃燈飾配件內(nèi)形成一道空心通孔，即得成品琉璃燈飾配件。優(yōu)選地，S6中燈飾配件臘模脫臘采用高溫電脫臘，經(jīng)200-300℃溫度，3-4小時(shí)脫臘完成。優(yōu)選地，S7中琉璃原料放置高溫模具進(jìn)行燒制10-15天，溫度1000-1400℃。本專利技術(shù)提出的一種琉璃燈飾配件及其生產(chǎn)工藝，以琉璃為原材料，經(jīng)過多重模具、多道工藝制造而成，具有空心導(dǎo)線孔、透明、款式多樣、可設(shè)計(jì)成各種形狀、各種花紋、各種圖案的要求。解決了以往采用銅、鋁合金、玻璃等材料制造而產(chǎn)生的弊端。附圖說明圖1為本專利技術(shù)提出的一種琉璃燈飾配件的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，圖1為本專利技術(shù)提出的一種琉璃燈飾配件的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D1，本專利技術(shù)提出的一種琉璃燈飾配件，用于配合燈具使用，包括燈臂本體1，燈臂本體1為任何形狀，燈臂本體1上設(shè)有燈飾2，燈臂本體1、燈飾2為一體成型的琉璃體，琉璃體的厚度為0.3-5.0mm，燈臂本體1上設(shè)置有允許電線通過的空腔，至少一個(gè)用于進(jìn)入導(dǎo)線的進(jìn)線孔，以及至少一個(gè)用于出線的出線孔，進(jìn)線孔上設(shè)有第一連接座11，出線孔上設(shè)有第二連接座12。在具體實(shí)施例中，第一連接座11、第二連接座12分別位于燈臂本體1兩端。本專利技術(shù)還提出了一種琉璃燈飾配件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1、根據(jù)燈飾配件的形狀及圖案，通過雕刻設(shè)備或3D打印設(shè)備制作出燈飾配件的形狀及其圖案的模坯；S2、根據(jù)S1中模坯形狀及其圖案制造出五金模具；S3、使用臘通過S2中的五金模具鑄造出燈飾配件形狀及圖案的燈飾配件臘模；S4、在S3中的燈飾配件臘模周圍及內(nèi)部用高溫石膏材料填滿形成高溫模坯；S5、將S4中高溫模坯凝固后形成高溫模具；S6、將高溫模具經(jīng)200-300℃溫度，3-4小時(shí)，高溫電脫臘方式把高溫模具內(nèi)S3中的燈飾配件臘模進(jìn)行觸化流出高溫模具內(nèi)，脫臘后高溫模具內(nèi)形成燈飾配件臘模冢；S7、選擇、搭配不同顏色琉璃原料，放在S6中高溫模具上，把琉璃放置高溫模具進(jìn)行燒制10-15天，溫度1000-1400℃，進(jìn)而融化成琉璃液體，琉璃液體通過高溫模孔口流進(jìn)高溫模具內(nèi)的燈飾配件臘模冢內(nèi)，把燈飾配件臘模冢內(nèi)空間填滿琉璃液體后，取出高溫模具冷卻后，高溫模具內(nèi)琉璃液體經(jīng)冷卻凝固成固體琉璃燈飾配件；S8、將S7中固體琉璃燈燈飾配件內(nèi)凝固有高溫石膏材料出爐之后切、洗、拋光，把型腔用電動(dòng)工具處理，抽空后琉璃燈飾配件內(nèi)形成一道空心通孔，即得成品琉璃燈飾配件。以上所述，僅為本專利技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，但本專利技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本專利技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)方案及其專利技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種琉璃燈飾配件，其特征在于，用于配合燈具使用，包括燈臂本體，燈臂本體為任何形狀，燈臂本體上設(shè)有燈飾，燈臂本體、燈飾為一體成型的琉璃體，琉璃體的厚度為0.3?5.0mm，燈臂本體上設(shè)置有允許電線通過的空腔，至少一個(gè)用于進(jìn)入導(dǎo)線的進(jìn)線孔，以及至少一個(gè)用于出線的出線孔，進(jìn)線孔上設(shè)有第一連接座，出線孔上設(shè)有第二連接座。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種琉璃燈飾配件，其特征在于，用于配合燈具使用，包括燈臂本體，燈臂本體為任何形狀，燈臂本體上設(shè)有燈飾，燈臂本體、燈飾為一體成型的琉璃體，琉璃體的厚度為0.3-5.0mm，燈臂本體上設(shè)置有允許電線通過的空腔，至少一個(gè)用于進(jìn)入導(dǎo)線的進(jìn)線孔，以及至少一個(gè)用于出線的出線孔，進(jìn)線孔上設(shè)有第一連接座，出線孔上設(shè)有第二連接座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的琉璃燈飾配件，其特征在于，第一連接座、第二連接座分別位于燈臂本體兩端。
3.一種琉璃燈飾配件的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1、根據(jù)燈飾配件的形狀及圖案，通過雕刻設(shè)備或3D打印設(shè)備制作出燈飾配件的形狀及其圖案的模坯；
S2、根據(jù)S1中模坯形狀及其圖案制造出五金模具；
S3、使用臘通過S2中的五金模具鑄造出燈飾配件形狀及圖案的燈飾配件臘模；
S4、在S3中的燈飾配件臘模周圍及其內(nèi)部用高溫石膏材料填滿...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊清來，梁雪芳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：楊清來，梁雪芳，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：貴州;52