本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種割煤機，包括牽引箱、電機箱和切割箱，牽引箱的前部、切割箱的后部和電機箱分別連接到連接件上，連接件包括托板和插板，托板的截面為“U”形，托板的兩個側(cè)面設(shè)置有多個連接孔，托板的底部設(shè)置有插槽，插槽上方設(shè)置有定位板，定位板包括固定板和鉸接連接的活動板，活動板上設(shè)置有螺紋孔，插槽與插板的插塊配合，插塊通過螺栓連接到定位板的活動板上，插板的底面上均勻設(shè)置有多個支撐體。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，整機在地面滑移時首先是插板和托板受力，因此能夠降低連接托板和箱體連接螺栓的受力，延長了整機的使用壽命，降低了維修率，即使在生產(chǎn)中出現(xiàn)連接件損壞的現(xiàn)象，也不會迫使整機馬上停機檢修，提高工作效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于礦用割煤
，特別涉及一種新型割煤機。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的割煤機中的各個箱體之間均通過普通的高強細(xì)紋螺栓連接和固定，這些螺栓能夠承受設(shè)備帶來的拉力等，但是在實際生產(chǎn)中，由于這些螺栓的質(zhì)量或者工作原理的缺陷，加載到螺栓上的剪切力經(jīng)常會使螺栓出現(xiàn)脫扣、彎曲、斷裂等事故，使得割煤機必須整機停機進行檢修，不僅維修不便，嚴(yán)重影響工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種連接性能高、拆卸方便的新型割煤機，以解決上述問題。為了達到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種新型割煤機，包括牽引箱、電機箱和切割箱，所述電機箱內(nèi)設(shè)置有防爆電機，所述防爆電機的兩端輸出軸分別與牽引箱內(nèi)的牽引機構(gòu)和切割箱內(nèi)的切割傳動機構(gòu)連接，所述切割傳動機構(gòu)與切割刀盤連接，所述牽引箱的前部、切割箱的后部和電機箱分別連接到連接件上，所述連接件包括托板和插板，所述托板的截面為“U”形，所述托板的兩個側(cè)面設(shè)置有多個連接孔，所述托板的底部設(shè)置有插槽，所述插槽上方設(shè)置有定位板，所述定位板包括固定板和鉸接連接的活動板，所述活動板上設(shè)置有螺紋孔，所述插槽與插板的插塊配合，所述插塊通過螺栓連接到定位板的活動板上，所述插板的底面上均勻設(shè)置有多個支撐體。所述插板的截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)。所述支撐體為半圓形凸塊。所述半圓形凸塊之間的距離小于半圓形凸塊的直徑。所述牽引箱的前部底面、切割箱的后部底面和電機箱底面分別焊接連接到連接件上。所述牽引箱內(nèi)設(shè)置有繩輪，所述繩輪連接到底座上，所述底座連接到牽引箱內(nèi)底面上。所述連接件的側(cè)面設(shè)置有多個減震塊。所述減震塊的材質(zhì)為橡膠。所述減震塊為一側(cè)設(shè)置有內(nèi)凹弧形面的半球形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)凹弧形面設(shè)置有減震梢。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)實施例的優(yōu)點在于:本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，整機在地面滑移時首先是插板和托板受力，因此能夠降低連接托板和箱體連接螺栓的受力，延長了整機的使用壽命，降低了維修率，即使在生產(chǎn)中出現(xiàn)連接件損壞的現(xiàn)象，也不會迫使整機馬上停機檢修，提高工作效率。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施連接部件剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖1和圖2中，1、牽引箱；2、電機箱；3、切割箱；4、切割刀盤；5、繩輪；6、托板；601、連接孔；602、插槽；7、插板；701、插塊；702、支撐體；8、定位板；9、底座；10、減震塊；11、減震梢。【具體實施方式】以下將結(jié)合附圖對本專利技術(shù)各實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本專利技術(shù)所保護的范圍。如圖1和圖2所示，一種新型割煤機，包括牽引箱1、電機箱2和切割箱3，電機箱2內(nèi)設(shè)置有防爆電機，防爆電機的兩端輸出軸分別與牽引箱I內(nèi)的牽引機構(gòu)和切割箱3內(nèi)的切割傳動機構(gòu)連接，切割傳動機構(gòu)與切割刀盤4連接，切割刀盤4設(shè)置有多個鋸齒，牽引箱I的前部、切割箱3的后部和電機箱3分別連接到連接件上，連接件包括托板6和插板7，托板6的截面為“U”形，托板6的兩個側(cè)面設(shè)置有多個連接孔601，托板6通過高強度細(xì)紋螺栓分別連接牽引箱、電機箱和切割箱，減少了連接螺栓所承受的剪切力，增強了連接螺栓的使用壽命，托板6的底部設(shè)置有插槽602，插槽602上方設(shè)置有定位板8，定位板8包括固定板和鉸接連接的活動板，活動板上設(shè)置有螺紋孔，插槽602與插板7的插塊701配合，插塊701通過螺栓連接到定位板8的活動板上，插板7的底面上均勻設(shè)置有多個支撐體702。插塊701與插槽602配合，當(dāng)插板磨損嚴(yán)重時，只需松開插塊701與定位板8之間連接的螺栓即可。整機在地面滑移時，首先是插板和托板受力，因此能夠降低連接托板和箱體連接螺栓的受力，延長了整機的使用壽命，降低了維修率，提高了工作效率。優(yōu)選地，插板7的截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，使本專利技術(shù)的底部呈船型結(jié)構(gòu)，整機細(xì)長矮小，有利于沿底面平穩(wěn)滑移。為了減少支撐體702與地面之間的摩擦力，支撐體702設(shè)置為半圓形凸塊結(jié)構(gòu)。半圓形凸塊之間的距離小于半圓形凸塊的直徑，不僅能承受足夠的支撐力，還能節(jié)省材料。插板7的整體結(jié)構(gòu)一體成型，由耐磨鑄鋼澆鑄而成。優(yōu)選地，牽引箱I的前部底面、切割箱3的后部底面和電機箱3底面分別焊接連接到連接件上，能夠減少連接件側(cè)面連接螺栓。為了使結(jié)構(gòu)緊湊，繩輪5設(shè)置于牽引箱I內(nèi)，繩輪5連接到底座9上，底座9連接到牽引箱I內(nèi)底面上。由于整機在地面滑移時會產(chǎn)生震動，震動形成連接螺栓的剪切力，同時為了降低噪音，因此在連接件的側(cè)面設(shè)置有多個減震塊10。優(yōu)選地，減震塊10的材質(zhì)為橡膠，降低了成本。優(yōu)選地，減震塊10為一側(cè)設(shè)置有內(nèi)凹弧形面的半球形結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹弧形面設(shè)置有減震梢11，能夠更好地起到減震效果。以上所述，僅是本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并非對本專利技術(shù)作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的
技術(shù)實現(xiàn)思路
作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本專利技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。【主權(quán)項】1.一種新型割煤機，包括牽引箱、電機箱和切割箱，所述電機箱內(nèi)設(shè)置有防爆電機，所述防爆電機的兩端輸出軸分別與牽引箱內(nèi)的牽引機構(gòu)和切割箱內(nèi)的切割傳動機構(gòu)連接，所述切割傳動機構(gòu)與切割刀盤連接，所述牽引箱的前部、切割箱的后部和電機箱分別連接到連接件上，其特征在于，所述連接件包括托板和插板，所述托板的截面為“U”形，所述托板的兩個側(cè)面設(shè)置有多個連接孔，所述托板的底部設(shè)置有插槽，所述插槽上方設(shè)置有定位板，所述定位板包括固定板和鉸接連接的活動板，所述活動板上設(shè)置有螺紋孔，所述插槽與插板的插塊配合，所述插塊通過螺栓連接到定位板的活動板上，所述插板的底面上均勻設(shè)置有多個支撐體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型割煤機，其特征在于，所述插板的截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型割煤機，其特征在于，所述支撐體為半圓形凸塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型割煤機，其特征在于，所述半圓形凸塊之間的距離小于半圓形凸塊的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型割煤機，其特征在于，所述牽引箱的前部底面、切割箱的后部底面和電機箱底面分別焊接連接到連接件上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型割煤機，其特征在于，所述牽引箱內(nèi)設(shè)置有繩輪，所述繩輪連接到底座上，所述底座連接到牽引箱內(nèi)底面上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型割煤機，其特征在于，所述連接件的側(cè)面設(shè)置有多個減震塊。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型割煤機，其特征在于，所述減震塊的材質(zhì)為橡膠。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型割煤機，其特征在于，所述減震塊為一側(cè)設(shè)置有內(nèi)凹弧形面的半球形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)凹弧形面設(shè)置有減震梢。【專利摘要】本專利技術(shù)涉及一種新型割煤機，包括牽引箱、電機箱和切割箱，牽引箱的前部、切割箱的后部和電機箱分別連接到連接件上，連接件包括托板和插板，托板的截面為“U”形，托板的兩個側(cè)面設(shè)置有多個連接孔，托板的底部設(shè)置有插槽，插槽上方設(shè)置有定位板，定位板包括固定板和鉸接連接的活動板，活動板上設(shè)置有螺紋孔，插槽與插板的插塊配合，插塊通過螺栓連接到定位板的活動板上，插板的底面上均勻本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種新型割煤機，包括牽引箱、電機箱和切割箱，所述電機箱內(nèi)設(shè)置有防爆電機，所述防爆電機的兩端輸出軸分別與牽引箱內(nèi)的牽引機構(gòu)和切割箱內(nèi)的切割傳動機構(gòu)連接，所述切割傳動機構(gòu)與切割刀盤連接，所述牽引箱的前部、切割箱的后部和電機箱分別連接到連接件上，其特征在于，所述連接件包括托板和插板，所述托板的截面為“U”形，所述托板的兩個側(cè)面設(shè)置有多個連接孔，所述托板的底部設(shè)置有插槽，所述插槽上方設(shè)置有定位板，所述定位板包括固定板和鉸接連接的活動板，所述活動板上設(shè)置有螺紋孔，所述插槽與插板的插塊配合，所述插塊通過螺栓連接到定位板的活動板上，所述插板的底面上均勻設(shè)置有多個支撐體。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：付治國，唐治，張艷平，張爽，張佳琪，于翔，周浩明，
申請(專利權(quán))人：遼寧工程技術(shù)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧;21
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。