本實用新型專利技術涉及一種旋流器，包括大旋流器和小旋流器，大旋流器上部的溢流口處連接一彎曲的溢流管，提高了分級效率，大旋流器上部設有泵入原料和介質的入料口、溢流口、所述小旋流器上部設有泵入介質的入料口、大旋流器和小旋流器的內壁上均設有耐磨合成膠層，耐磨合成膠層上設有耐磨陶瓷層，耐磨合成膠層使得耐磨陶瓷層與旋流器本體內壁粘接牢固，不易脫落，另外一級錐形筒體下方設有二級錐形筒體，二級錐形筒體下方設有三級錐形筒體，提高離心力，從而提高分級效率和分級精度，二級錐形筒體使得流體具有足夠的停留時間和分離空間，能夠提高分級效率和分級精度，三級錐形筒體能夠再次進行精細分離，進一步提高分離精度，結構簡單，值得推廣。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及旋流裝置，尤其涉及一種旋流器。
技術介紹
旋流器廣泛用于有色、黑色金屬、非金屬礦流程中，將礦漿按粒度大小進行分級作業，也可用于脫泥、濃縮、脫水作業，通常情況下，在一定壓力作用下的礦漿，在離心力場和重心合力作用下，細顆粒物料在溢流管中心軸線附近做螺旋向上的運動，由溢流管上端排出，粗顆粒物料由于離心力的作用，被拋向器壁，做圓錐形螺旋向下運動，由排砂嘴排出，因此達到了按粒度大小進行分級的目的，由于較重的物料集中在下部的圓錐筒體內做高速旋轉運動，因此對圓錐筒體內壁的傷害較大，易造成損害，且現有技術中的溢流管大多數豎直安裝于溢流口處，細顆粒物料在向上運動的過程中很容易滑落下來，從排沙嘴排出，造成分級效率不高，另外旋流器內壁磨損較快，磨損后會影響工藝指標，損壞一處就要整體更換，造成了浪費，同時材料費用高，因此整體上耗時耗力。
技術實現思路
為了解決上述存在的技術問題，本技術提供了一種旋流器，具體的技術方案為:一種旋流器，其特征在于:包括大旋流器、小旋流器，所述大旋流器和小旋流器同心設置串聯連接而成，所述大旋流器、小旋流器上部均為圓柱體結構，下部均為圓錐體結構，所述小旋流器下部圓錐體結構包括一級錐形筒體、二級錐形筒體、垂直筒體、三級錐形筒體，所述一級錐形筒體位于小旋流器圓柱體結構下方，所述一級錐形筒體下方設有二級錐形筒體，二級錐形筒體下方設有垂直筒體，所述垂直筒體下方設有三級錐形筒體，所述三級錐形筒體下方設有底流口，所述大旋流器位于小旋流器上方，其底部插入小旋流器的腔體內，所述大旋流器上部設有泵入原料和介質的入料口，頂部設有排出輕產物的溢流口，所述的溢流口連接一彎曲的溢流管，所述溢流管彎曲的弧度為50°，所述小旋流器上部設有泵入介質的入料口，所述大旋流器上部設有泵入原料和介質的入料口、溢流口、所述小旋流器上部設有泵入介質的入料口、大旋流器和小旋流器的內壁上均設有耐磨合成膠層，所述耐磨合成膠層上設有耐磨陶瓷層。所述大旋流器上部設有泵入原料和介質的入料口設于大旋流器上部的左側，小旋流器上部設有泵入介質的入料口設于小旋流器上部的左側。本技術與現有技術相比所具有的有益效果為:本技術的大旋流器與小旋流器可以使用相同介質，也可以使用不同的介質，運行費用低，分選精度高，分選效率高，可為用戶增加經濟效益，溢流口處連接一彎曲的溢流管，使得細顆粒物料在向上運動的過程中不容易滑落，提高了分級效率，大旋流器上部設有泵入原料和介質的入料口、溢流口、所述小旋流器上部設有泵入介質的入料口、大旋流器和小旋流器的內壁上均設有耐磨合成膠層，耐磨合成膠層上設有耐磨陶瓷層，耐磨合成膠層使得耐磨陶瓷層與旋流器本體內壁粘接牢固，不易脫落，從而具有高韌性，高抗彎，高強度，使用壽命長的優點，并且小旋流器下方設有一級錐形筒體，一級錐形筒體下方設有二級錐形筒體，二級錐形筒體下方設有三級錐形筒體，一級錐形筒體能夠有力提高流體的切向流動速度，提高離心力，從而提高分級效率和分級精度，旋流阻力小，揣流和摩擦等損失小，能耗低，二級錐形筒體使得流體具有足夠的停留時間和分離空間，能夠提高分級效率和分級精度，三級錐形筒體能夠再次進行精細分離，進一步提高分離精度。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。【具體實施方式】下面通過具體的實施例，并結合附圖1對本技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例:一種旋流器，包括大旋流器1、小旋流器2，所述大旋流器I和小旋流器2同心設置串聯連接而成，所述大旋流器1、小旋流器2上部均為圓柱體結構，下部均為圓錐體結構，所述小旋流器2下部圓錐體結構包括一級錐形筒體3、二級錐形筒體4、垂直筒體5、三級錐形筒體6，所述一級錐形筒體3位于小旋流器2圓柱體結構下方，所述一級錐形筒體3下方設有二級錐形筒體4，二級錐形筒體4下方設有垂直筒體5，所述垂直筒體5下方設有三級錐形筒體6，所述三級錐形筒體6下方設有底流口 7，所述大旋流器I位于小旋流器2上方，其底部插入小旋流器2的腔體內，所述大旋流器I上部設有泵入原料和介質的入料口 8，頂部設有排出輕產物的溢流口 9，所述的溢流口 9連接一彎曲的溢流管10，所述溢流管10彎曲的弧度為50°，所述小旋流器2上部設有泵入介質的入料口 11，所述大旋流器上部設有泵入原料和介質的入料口 8、小旋流器上部設有泵入介質的入料口 11、溢流口 9、大旋流器I和小旋流器2的內壁上均設有耐磨合成膠層12，所述耐磨合成膠層12上設有耐磨陶瓷層13。所述大旋流器I上部設有泵入原料和介質的入料口 8設于大旋流器I上部的左偵牝小旋流器2上部設有泵入介質的入料口 11設于小旋流器2上部的左側。本技術的大旋流器與小旋流器可以使用相同介質，也可以使用不同的介質，運行費用低，分選精度高，分選效率高，可為用戶增加經濟效益，溢流口處連接一彎曲的溢流管，使得細顆粒物料在向上運動的過程中不容易滑落，提高了分級效率，大旋流器上部設有泵入原料和介質的入料口、溢流口、所述小旋流器上部設有泵入介質的入料口、大旋流器和小旋流器的內壁上均設有耐磨合成膠層，耐磨合成膠層上設有耐磨陶瓷層，耐磨合成膠層使得耐磨陶瓷層與旋流器本體內壁粘接牢固，不易脫落，從而具有高韌性，高抗彎，高強度，使用壽命長的優點，并且小旋流器下方設有一級錐形筒體，一級錐形筒體下方設有二級錐形筒體，二級錐形筒體下方設有三級錐形筒體，一級錐形筒體能夠有力提高流體的切向流動速度，提高離心力，從而提高分級效率和分級精度，旋流阻力小，揣流和摩擦等損失小，能耗低，二級錐形筒體使得流體具有足夠的停留時間和分離空間，能夠提高分級效率和分級精度，三級錐形筒體能夠再次進行精細分離，進一步提高分離精度。以上所述，僅為本實用較佳的【具體實施方式】，但本技術保護范圍并不局限于此，根據本技術的技術方案及其專利技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種旋流器，其特征在于:包括大旋流器、小旋流器，所述大旋流器和小旋流器同心設置串聯連接而成，所述大旋流器、小旋流器上部均為圓柱體結構，下部均為圓錐體結構，所述小旋流器下部圓錐體結構包括一級錐形筒體、二級錐形筒體、垂直筒體、三級錐形筒體，所述一級錐形筒體位于小旋流器圓柱體結構下方，所述一級錐形筒體下方設有二級錐形筒體，二級錐形筒體下方設有垂直筒體，所述垂直筒體下方設有三級錐形筒體，所述三級錐形筒體下方設有底流口，所述大旋流器位于小旋流器上方，其底部插入小旋流器的腔體內，所述大旋流器上部設有泵入原料和介質的入料口，頂部設有排出輕產物的溢流口，所述的溢流口連接一彎曲的溢流管，所述溢流管彎曲的弧度為50°，所述小旋流器上部設有泵入介質的入料口，所述大旋流器上部設有泵入原料和介質的入料口、溢流口、所述小旋流器上部設有泵入介質的入料口、大旋流器和小旋流器的內壁上均設有耐磨合成膠層，所述耐磨合成膠層上設有耐磨陶瓷層。2.根據權利要求1所述的一種旋流器，其特征在于:所述大旋流器上部設有泵入原料和介質的入料口設于大旋流器上部的左側，小旋流器上部設有泵入介質的入料口設于小旋流器上部的左側。【專利摘要】本技術涉及一種旋流器，包括大旋流器和小旋流器，大旋流器上部的溢流口處連接一彎曲的溢流管，提高了分級效率，大旋流本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種旋流器，其特征在于：包括大旋流器、小旋流器，所述大旋流器和小旋流器同心設置串聯連接而成，所述大旋流器、小旋流器上部均為圓柱體結構，下部均為圓錐體結構，所述小旋流器下部圓錐體結構包括一級錐形筒體、二級錐形筒體、垂直筒體、三級錐形筒體，所述一級錐形筒體位于小旋流器圓柱體結構下方，所述一級錐形筒體下方設有二級錐形筒體，二級錐形筒體下方設有垂直筒體，所述垂直筒體下方設有三級錐形筒體，所述三級錐形筒體下方設有底流口，所述大旋流器位于小旋流器上方，其底部插入小旋流器的腔體內，所述大旋流器上部設有泵入原料和介質的入料口，頂部設有排出輕產物的溢流口，所述的溢流口連接一彎曲的溢流管，所述溢流管彎曲的弧度為?50°，所述小旋流器上部設有泵入介質的入料口，所述大旋流器上部設有泵入原料和介質的入料口、溢流口、所述小旋流器上部設有泵入介質的入料口、大旋流器和小旋流器的內壁上均設有耐磨合成膠層，所述耐磨合成膠層上設有耐磨陶瓷層。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：常新龍，常文東，
申請(專利權)人：九江常友實業有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36
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