一種利用鋁箔制造鋁粒的設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一種利用鋁箔制造鋁粒的設備的技術方案，該方案包括鋁箔粉碎裝置和鋁箔制粒裝置，鋁箔粉碎裝置能將廢棄的體積較大的鋁箔粉碎，獲得體積較小的鋁片和鋁團，鋁箔制粒裝置將體積較小的鋁片和鋁團加工成鋁粒，同時能對產生的微粉進行回收，實現了對廢棄鋁箔的循環利用，具有很大的社會效益。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及的是一種利用鋁箔制造鋁粒的設備。
技術介紹
在食品、衛生等各行各業中，鋁箔紙得到了廣泛的應用，而用畢變成的廢舊物品，會給環保等方面帶來不利影響，宄竟怎樣才能徹底消除這一隱患，并實現鋁箔紙再次充分利用，向人們提出了一個重要的課題。面對大宗的的鋁箔紙下腳料，用設備及機械進行深加工，使垃圾料轉變為成品料，既有商品的經濟效益，又產生更大的社會效益?，F有技術中沒有專門的設備將鋁箔加工成鋁粒，這是現有技術所存在的不足之處。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種利用鋁箔制造鋁粒的設備的技術方案，該方案包括鋁箔粉碎裝置和鋁箔制粒裝置，鋁箔粉碎裝置能將廢棄的體積較大的鋁箔粉碎，獲得體積較小的鋁片和鋁團，鋁箔制粒裝置將體積較小的鋁片和鋁團加工成鋁粒，同時能對產生的微粉進行回收，實現了對廢棄鋁箔的循環利用，具有很大的社會效益。本方案是通過如下技術措施來實現的:一種利用鋁箔制造鋁粒的設備，包括鋁箔粉碎裝置和鋁箔制粒裝置，所述鋁箔粉碎裝置包括機架，所述機架上固定有下殼體，所述下殼體的底部設置有篩網，位于篩網下部的下殼體的側壁上設置有出料口，該出料口與引風機I的進口連通，所述下殼體通過螺栓與上殼體固定連接，所述上殼體的側壁上設置有進料口，所述上殼體與下殼體構成的空腔內設置有主動軸，所述主動軸上靠近進料口的一端沿周向均勻固定有三個第一破碎刀，所述主動軸沿軸向均勻設置有固定盤，所述固定盤上沿周向均勻固定有貫穿所述固定盤且與所述主動軸平行的從動軸，每根從動軸沿軸線均勻固定有第二破碎刀，所述上殼體的內壁均勻布置有與所述主動軸的軸線平行的阻料棒；所述鋁箔制粒裝置包括制粒機、引風機I1、鋁粒收集器和微粉收集器，所述制粒機的出口與引風機II的進口連通，所述引風機II的出口與鋁粒收集器的進口連通，所述鋁粒收集器的微粉出口與微粉收集器的進口連通，所述鋁粒收集器的下端設置有鋁粒出口，所述微粉收集器的下端設置有微粉出口 ；所述制粒機包括機架，所述機架上設置有殼體，所述殼體內設置有主軸，該主軸由位于機架上的電動機驅動運動，所述主軸上沿主軸的軸線方向均勻固定有六個圓盤狀的護板，所述主軸上在相鄰兩個護板之間固定有圓盤狀的刀架座，每個刀架座上固定有十個刀架，所述刀架與所述刀架座相垂直，每個刀架一側均固定有切削刀，所述切削刀的外圓面高于所述護板和所述刀架的外圓面，所述殼體的內表面均勻設置有與所述主軸平行的齒板，所述引風機I的出口與所述制粒機的進口相連通。本技術的進一步改進還有，所述主動軸的兩端通過軸承、軸承座與機架連接，所述軸承座的外部設置有冷卻水腔，該冷卻水腔的下端連通有進水管，該冷卻水腔的上端連通有出水管。通過在進水口中通入冷卻水，達到對工作中的軸承冷卻的目的，提高了軸承的使用壽命，進一步的提高了整個粉碎裝置的使用壽命。本技術的進一步改進還有，所述從動軸有四根，從動軸用于安裝第二破碎刀。本技術的進一步改進還有，位于同一根從動軸上的第二破碎刀交錯布置，提高了對鋁箔的破碎效果和破碎效率。本技術的進一步改進還有，所述阻料棒的截面為鋸齒形。阻料棒的作用是對切割過程中運動的鋁箔產生一定的阻力，減緩了鋁箔的旋轉速度，從而提高了切割效果。本技術的進一步改進還有，所述第一破碎刀的長度大于所述第二破碎刀的長度。體積較大的片狀鋁箔經進料口進入殼體內，首先接觸第一破碎刀，并經第一破碎刀進行預切割。本技術的進一步改進還有，所述刀架座上設置有與所述切削刀相匹配的卡槽，任意相鄰兩個刀架座上的卡槽交錯布置。任意相鄰兩個刀架座上的卡槽交錯布置，在固定切削刀之前，首先將切削刀放置在卡槽內，實現了對切削刀的定位，一方面便于安裝切削刀，另一方面提高了安裝后牢固性。為了簡化工藝，減少生產成本，所述刀架座與刀架之間通過焊接固定。為了簡化結構，降低成本，增加實用性，所述切削刀通過兩個螺栓固定在所述刀架上。本技術的進一步改進還有，所述機架的下部設置有萬向輪，能夠方便的將制粒機移動至便于生產加工的位置。本技術的技術特點和積極效果為:(I)本技術的鋁箔粉碎裝置中，所述上殼體與下殼體構成的空腔內設置有主動軸，所述主動軸上靠近進料口的一端沿周向均勻固定有三個第一破碎刀，所述主動軸沿軸向均勻設置有固定盤，所述固定盤上沿周向均勻固定有貫穿所述固定盤且與所述主動軸平行的從動軸，每根從動軸沿軸線均勻固定有第二破碎刀，所述上殼體的內壁均勻布置有與所述主動軸的軸線平行的阻料棒，體積較大的片狀鋁箔經進料口進入殼體內，首先經第一破碎刀的預切割，然后在第二破碎刀和阻料棒的共同作用下形成體積較小的鋁片和鋁團，并從篩網落下，在引風機I的作用下，鋁片和鋁團被吸入鋁箔制粒裝置的制粒機內。本技術粉碎效果好，效率高，且粉碎裝置本身結構簡單，便于維修制造；(2)本技術的鋁箔制粒裝置包括制粒機、引風機I1、鋁粒收集器和微粉收集器，制粒機將體積較小的片狀鋁箔進行加工生成鋁粒和微粉，在引風機II的作用下，鋁粒在鋁粒收集器的鋁粒出口內排出，而產生的大量微粉則經微粉收集器的微粉出口排出，整個加工過程簡單，易于生產且生產效率高，能適時將產生的微粉進行回收儲存，具有節能、降耗、環保且安全的特點；(3)本技術中，所述制粒機包括機架，所述機架上設置有殼體，所述殼體內設置有主軸，該主軸由位于機架上的電動機驅動運動，所述主軸上沿主軸的軸線方向均勻固定有六個圓盤狀的護板，所述主軸上在相鄰兩個護板之間固定有圓盤狀的刀架座，每個刀架座上固定有十個刀架，所述刀架與所述刀架座相垂直，每個刀架一側均固定有切削刀，所述切削刀的外圓面高于所述護板和所述刀架的外圓面，所述殼體的內表面均勻設置有與所述主軸平行的齒板。鋁箔經進料口進入制粒機內部，在切削刀的高速旋轉與齒板的共同作用下，加工成鋁粒，整個制粒機的結構簡單，便于維修制造。由此可見，本技術與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的?！靖綀D說明】圖1為本技術【具體實施方式】的結構示意圖。圖2為本技術中鋁箔粉碎裝置殼體內部的結構示意圖。圖3為本技術中鋁箔制粒裝置殼體內部的結構示意圖。圖4為本技術中鋁箔制粒裝置切削刀安裝位置的結構示意圖。圖中，I為機架，2為電動機，3.1為上殼體，3.2為下殼體，3.3為進料口，3.4為出料口，4為阻料棒，5為引風機I，7為主動軸，8為從動軸，9為固定盤，10為第二破碎刀，11為冷卻水腔，12為軸承，13為篩網，14為出水管，15為進水管，16為第一破碎刀，17為機架，18為電動機，19為萬向輪，20為引風機II，21為鋁粒收集器，21.1為當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用鋁箔制造鋁粒的設備，其特征是：包括鋁箔粉碎裝置和鋁箔制粒裝置，所述鋁箔粉碎裝置包括機架，所述機架上固定有下殼體，所述下殼體的底部設置有篩網，位于篩網下部的下殼體的側壁上設置有出料口，該出料口與引風機Ⅰ的進口連通，所述下殼體通過螺栓與上殼體固定連接，所述上殼體的側壁上設置有進料口，所述上殼體與下殼體構成的空腔內設置有主動軸，所述主動軸上靠近進料口的一端沿周向均勻固定有三個第一破碎刀，所述主動軸沿軸向均勻設置有固定盤，所述固定盤上沿周向均勻固定有貫穿所述固定盤且與所述主動軸平行的從動軸，每根從動軸沿軸線均勻固定有第二破碎刀，所述上殼體的內壁均勻布置有與所述主動軸的軸線平行的阻料棒；所述鋁箔制粒裝置包括制粒機、引風機Ⅱ、鋁粒收集器和微粉收集器，所述制粒機的出口與引風機Ⅱ的進口連通，所述引風機Ⅱ的出口與鋁粒收集器的進口連通，所述鋁粒收集器的微粉出口與微粉收集器的進口連通，所述鋁粒收集器的下端設置有鋁粒出口，所述微粉收集器的下端設置有微粉出口；所述制粒機包括機架，所述機架上設置有殼體，所述殼體內設置有主軸，該主軸由位于機架上的電動機驅動運動，所述主軸上沿主軸的軸線方向均勻固定有六個圓盤狀的護板，所述主軸上在相鄰兩個護板之間固定有圓盤狀的刀架座，每個刀架座上固定有十個刀架，所述刀架與所述刀架座相垂直，每個刀架一側均固定有切削刀，所述切削刀的外圓面高于所述護板和所述刀架的外圓面，所述殼體的內表面均勻設置有與所述主軸平行的齒板，所述引風機Ⅰ的出口與所述制粒機的進口相連通。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李家義，
申請(專利權)人：鄒平縣廣原工業科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37