本實用新型專利技術(shù)涉及冶金行業(yè)中的原料燒結(jié)領(lǐng)域，具體是一種不粘料及高耐磨的振動溜槽，包括固定在皮帶傳送系統(tǒng)中的溜槽體，所述溜槽體的溜槽底部設(shè)有溜槽體吊耳，所述溜槽體內(nèi)設(shè)有振動板，振動板貼靠在溜槽體的下表面；所述振動板的上端設(shè)有振動板吊耳與溜槽體吊耳共同設(shè)在轉(zhuǎn)動軸上；所述振動板的下端固定有振動電機支座，支座上設(shè)有振動電機。該振動溜槽制造工藝簡單安裝方便，能夠利用較短的燒結(jié)檢修機會安裝完成，能夠使溜槽內(nèi)不粘料且使用壽命延長，是保障燒結(jié)生產(chǎn)順行的有效措施。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及冶金行業(yè)中的原料燒結(jié)領(lǐng)域，具體是一種不粘料及高耐磨的振動溜槽。
技術(shù)介紹
燒結(jié)生產(chǎn)就是一個將鐵料、燃料、熔劑等各種物料進行混合制粒后，通過皮帶機系統(tǒng)輸送到燒結(jié)機進行點火焙燒的過程。皮帶機是工藝流程中最重要的運輸設(shè)備，溜槽在皮帶機系統(tǒng)中起著導(dǎo)料、“承上啟下”的作用。由于混合料含有水分且熔劑具有粘接性，混合料在運輸途中，細(xì)碎的混合料將粘附在溜槽內(nèi)壁上。當(dāng)粘附到一定程度時，崗位人員必須用長釬子及時清理溜槽內(nèi)壁上的粘料，如果清理不及時輕則造成溜槽堵塞，影響物料輸送，重則造成整個系統(tǒng)停機，影響燒結(jié)生產(chǎn)，給高爐用料帶來變化，造成經(jīng)濟損失。尤其到了冬天，溜槽粘料更加頻繁，再加上混合料的水蒸氣，崗位根本看不清溜槽內(nèi)粘料情況，清料不但勞動強度大，而且極易帶來人身安全隱患。另外一方面，混合料在運輸途中對各個溜槽的落料點產(chǎn)生沖刷，容易造成溜槽磨損漏料，影響生產(chǎn)運行。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計了一種不粘料及高耐磨的振動溜槽，解決了溜槽內(nèi)部極易粘料且沖刷點容易磨損的難題，使燒結(jié)生產(chǎn)能夠安全順行，為企業(yè)多創(chuàng)造經(jīng)濟效益。本技術(shù)的技術(shù)方案為:一種不粘料及高耐磨的振動溜槽，包括固定在皮帶傳送系統(tǒng)中的溜槽體，所述溜槽體的溜槽底部設(shè)有溜槽體吊耳，所述溜槽體內(nèi)設(shè)有振動板，振動板貼靠在溜槽體的下表面；所述振動板的上端設(shè)有振動板吊耳與溜槽體吊耳共同設(shè)在轉(zhuǎn)動軸上；所述振動板的下端固定有振動電機支座，支座上設(shè)有振動電機。所述振動板吊耳和支座通過孔槽穿過溜槽體的底部露在溜槽體外。所述振動板的上表面設(shè)有耐磨板條。所述耐磨板條焊接在混合料落料點位置。所述耐磨板條的表面堆焊3mm厚GTC耐磨合金。所述轉(zhuǎn)動軸兩端焊接擋塊，防止轉(zhuǎn)動軸脫落。所述轉(zhuǎn)動軸的直徑小于振動板吊耳、溜槽體吊耳軸孔的直徑，兩者相差5cm。所述振動板吊耳、振動電機支座焊接在振動板上，振動板與溜槽體保留活動間隙1cm0本技術(shù)的有益效果可通過上述方案得出:由于在溜槽體中設(shè)有振動板，使得物料振動下落，不會產(chǎn)生堆積。而且其中耐磨條焊接在振動板正面物料沖刷點，十分耐磨；振動板吊耳焊接在振動板的背面，振動電機支座焊接在振動板背面，振動板整體安裝在溜槽體內(nèi)；溜槽吊耳焊接在溜槽體上；轉(zhuǎn)動軸穿過振動板吊耳、溜槽吊耳的軸孔，振動板整體懸掛在溜槽體上；最后振動電機安裝在支座上；這樣的機構(gòu)使得振動板能更加穩(wěn)定振動，而且產(chǎn)生的噪音小，物料下落快等優(yōu)點。該振動溜槽制造工藝簡單安裝方便，能夠利用較短的燒結(jié)檢修機會安裝完成，能夠使溜槽內(nèi)不粘料且使用壽命延長，是保障燒結(jié)生產(chǎn)順行的有效措施。由此可見，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的?！靖綀D說明】:圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為振動板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為溜槽體，2為振動板，3為耐磨板條，4為振動板吊耳，5為振動電機，6為支座，7為轉(zhuǎn)動軸，8為溜槽體吊耳?！揪唧w實施方式】:為了更好地理解本技術(shù)，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本技術(shù)的實施方式?！揪唧w實施方式】:如圖1、2所示，一種不粘料及高耐磨的振動溜槽，包括固定在皮帶傳送系統(tǒng)中的溜槽體1，所述溜槽體I的溜槽底部設(shè)有溜槽體吊耳8，所述溜槽體I內(nèi)設(shè)有振動板2，振動板2貼靠在溜槽體I的下表面。如圖3所示，所述振動板2的上端設(shè)有振動板吊耳4與溜槽體吊耳8共同設(shè)在轉(zhuǎn)動軸7上；所述振動板2的下端固定有振動電機支座6，支座6上設(shè)有振動電機5。耐磨板條3焊接在振動板2正面物料沖刷點位置，所述耐磨板條3的表面堆焊3mm厚GTC耐磨合金。振動板吊耳4焊接在振動板的背面；在溜槽體I下方開孔，振動板安裝在溜槽體I內(nèi)；溜槽體吊耳8焊接在溜槽體I上；轉(zhuǎn)動軸7穿過振動板吊耳4、溜槽體吊耳8的軸孔后，在兩端焊接擋塊；最后將振動電機5安裝在電機支座6上。所述的振動板吊耳4，數(shù)量2個，焊接在振動板上，水平布置。所述的溜槽體吊耳8，數(shù)量2個，焊接在溜槽體上，水平布置。上述說明并非是對本技術(shù)的限制，本技術(shù)也并不僅限于上述舉例，本
的普通技術(shù)人員在本技術(shù)的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本技術(shù)的保護范圍?！局鳈?quán)項】1.一種不粘料及高耐磨的振動溜槽，包括固定在皮帶傳送系統(tǒng)中的溜槽體，所述溜槽體的溜槽底部設(shè)有溜槽體吊耳，其特征在于:所述溜槽體內(nèi)設(shè)有振動板，振動板貼靠在溜槽體的下表面；所述振動板的上端設(shè)有振動板吊耳與溜槽體吊耳共同設(shè)在轉(zhuǎn)動軸上；所述振動板的下端固定有振動電機支座，支座上設(shè)有振動電機。2.如權(quán)利要求1所述的不粘料及高耐磨的振動溜槽，其特征在于:所述振動板吊耳和支座通過孔槽穿過溜槽體的底部露在溜槽體外。3.如權(quán)利要求2所述的不粘料及高耐磨的振動溜槽，其特征在于:所述振動板的上表面設(shè)有耐磨板條。4.如權(quán)利要求3所述的不粘料及高耐磨的振動溜槽，其特征在于:所述耐磨板條焊接在混合料落料點位置。5.如權(quán)利要求4所述的不粘料及高耐磨的振動溜槽，其特征在于:所述耐磨板條的表面堆焊3mm厚GTC耐磨合金。6.如權(quán)利要求2所述的不粘料及高耐磨的振動溜槽，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸兩端焊接擋塊，防止轉(zhuǎn)動軸脫落。7.如權(quán)利要求6所述的不粘料及高耐磨的振動溜槽，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸的直徑小于振動板吊耳、溜槽體吊耳軸孔的直徑，兩者相差5cm。8.如權(quán)利要求1所述的不粘料及高耐磨的振動溜槽，其特征在于:所述振動板吊耳、振動電機支座焊接在振動板上，振動板與溜槽體保留活動間隙10cm?！緦＠勘炯夹g(shù)涉及冶金行業(yè)中的原料燒結(jié)領(lǐng)域，具體是一種不粘料及高耐磨的振動溜槽，包括固定在皮帶傳送系統(tǒng)中的溜槽體，所述溜槽體的溜槽底部設(shè)有溜槽體吊耳，所述溜槽體內(nèi)設(shè)有振動板，振動板貼靠在溜槽體的下表面；所述振動板的上端設(shè)有振動板吊耳與溜槽體吊耳共同設(shè)在轉(zhuǎn)動軸上；所述振動板的下端固定有振動電機支座，支座上設(shè)有振動電機。該振動溜槽制造工藝簡單安裝方便，能夠利用較短的燒結(jié)檢修機會安裝完成，能夠使溜槽內(nèi)不粘料且使用壽命延長，是保障燒結(jié)生產(chǎn)順行的有效措施。【IPC分類】B65G27/10, B65G11/20, B65G47/44【公開號】CN204675216【申請?zhí)枴緾N201520400353【專利技術(shù)人】秦大剛, 李真明, 李興文, 劉乃杰, 王允清, 宋亞男, 陳虎, 廖敏, 申愛民, 魏國慶 【申請人】山東鋼鐵股份有限公司【公開日】2015年9月30日【申請日】2015年6月11日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種不粘料及高耐磨的振動溜槽，包括固定在皮帶傳送系統(tǒng)中的溜槽體，所述溜槽體的溜槽底部設(shè)有溜槽體吊耳，其特征在于：所述溜槽體內(nèi)設(shè)有振動板，振動板貼靠在溜槽體的下表面；所述振動板的上端設(shè)有振動板吊耳與溜槽體吊耳共同設(shè)在轉(zhuǎn)動軸上；所述振動板的下端固定有振動電機支座，支座上設(shè)有振動電機。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：秦大剛，李真明，李興文，劉乃杰，王允清，宋亞男，陳虎，廖敏，申愛民，魏國慶，
申請(專利權(quán))人：山東鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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