本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及電線桿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種砼桿水泥保護(hù)圈制造設(shè)備，包括第一支架，該制造設(shè)備還包括：供料裝置，所述供料裝置位于第一支架的上方；圓盤，所述圓盤上設(shè)有若干個圓形通孔，所述圓盤與第一支架轉(zhuǎn)動連接，所述圓盤位于供料裝置的下方；沖壓裝置，所述沖壓裝置安裝在第一支架上，所述沖壓裝置位于圓盤的圓形通孔上方；輸送裝置，所述輸送裝置位于圓盤的圓形通孔下方；動力裝置，所述動力裝置分別驅(qū)動供料裝置、圓盤、沖壓裝置和輸送裝置，本實(shí)用新型專利技術(shù)的水泥保護(hù)圈設(shè)備自動化程度高，實(shí)現(xiàn)自動生產(chǎn)，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)力。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電線桿生產(chǎn)
，尤其是一種砼桿水泥保護(hù)圈制造設(shè)備。
技術(shù)介紹
電線桿一般用來支撐電力設(shè)備，比如電線等。現(xiàn)有的電線桿直接暴露在基座上，容易受到?jīng)_擊或者雨水侵蝕而發(fā)生損壞，影響電力安全，如圖5所示的水泥保護(hù)圈可以有效的保護(hù)電線桿，傳統(tǒng)的水泥保護(hù)圈都是工人一個一個澆注出來，這樣的生產(chǎn)方式，效率極低，工人勞動強(qiáng)度大，成本也非常高，不利于企業(yè)的發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是:為了解決水泥保護(hù)圈生產(chǎn)效率低，成本高的問題，現(xiàn)提供一種砼桿水泥保護(hù)圈制造設(shè)備。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種砼桿水泥保護(hù)圈制造設(shè)備，包括第一支架，該制造設(shè)備還包括:供料裝置，所述供料裝置位于第一支架的上方；圓盤，所述圓盤上設(shè)有若干個圓形通孔，所述圓盤與第一支架轉(zhuǎn)動連接，所述圓盤位于供料裝置的下方；沖壓裝置，所述沖壓裝置安裝在第一支架上，所述沖壓裝置位于圓盤的圓形通孔上方；輸送裝置，所述輸送裝置位于圓盤的圓形通孔下方；動力裝置，所述動力裝置分別驅(qū)動供料裝置、圓盤、沖壓裝置和輸送裝置，由供料裝置向圓盤的圓形通孔內(nèi)注入混凝土，而后沖壓裝置一方面將圓盤的圓形通孔內(nèi)的混凝土擠壓成形，另一方面將加壓成型的水泥保護(hù)圈推到輸送裝置上，依次循環(huán)。為了將圓盤內(nèi)的圓形通孔自動填滿混凝土進(jìn)一步地，所述供料裝置包括攪拌桶，所述攪拌桶的底面邊緣設(shè)有若干第一通孔，所述圓盤的上表面左側(cè)與所述攪拌桶的底面貼合，所述圓盤轉(zhuǎn)動時，其上面的圓形通孔可分別與所述第一通孔相對，所述第一支架在位于攪拌桶的第一通孔的正下方處與圓盤的底面貼合。為了同時將圓盤上，相鄰的兩個圓形通孔內(nèi)的未擠壓的混凝擠壓成形和擠壓成形的混凝土推到輸送裝置上進(jìn)一步地，所述沖壓裝置包括橫梁、兩根圓桿、兩個大齒輪、壓簧和兩個連桿，所述圓桿分別安裝在第一支架上端面的兩側(cè)，所述橫梁與所述圓桿滑動連接，所述橫梁的下端面設(shè)有壓桿和推桿，所述圓盤轉(zhuǎn)動時，其相鄰的兩個圓形通孔可分別同時與壓桿和推桿相對，所述兩個大齒輪對稱安裝在第一支架的兩側(cè)，所述第一支架兩側(cè)的大齒輪外端面的邊緣處均設(shè)有一個凸起，所述凸起與所述連桿的一端鉸接，所述連桿的另一端與所述橫梁鉸接，所述推桿上設(shè)有軸肩，所述壓簧套在壓桿上，所述壓簧一端與軸肩固定連接，所述壓簧的另一端固定安裝有壓蓋，所述壓蓋與推桿滑動連接，由于橫梁與第一支架上的圓桿滑動連接，連桿一端與橫梁鉸接，另一端和大齒輪的邊緣鉸接，大齒輪的旋轉(zhuǎn)會帶動橫梁的上下移動，而壓桿和推桿設(shè)置在橫梁上壓簧在壓桿擠壓時提供緩沖，同時壓簧頂住壓蓋將圓形通孔內(nèi)的混凝土向兩邊擠壓，成形效果更好，推桿的直徑大于水泥保護(hù)圈中心通孔的直徑且小于圓形通孔的直徑。為了將擠壓裝置推下來的水泥保護(hù)圈輸送到下一工序進(jìn)一步地，所述輸送裝置包括:輸送帶、第一滾輪、第二滾輪和第二支架，所述第一滾輪轉(zhuǎn)動安裝在第一支架上并位于圓盤的下方，所述第二滾輪轉(zhuǎn)動安裝在第二支架上，所述輸送帶的兩端分別安裝在第一滾輪和第二滾輪上，所述輸送帶位于圓形通孔的正下方。為了設(shè)備空間的合理安排進(jìn)一步地，所述動力裝置包括:第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第四電機(jī)、傳動軸和兩個小齒輪，所述兩個小齒輪分別安裝在第一支架的兩側(cè)并與第一支架側(cè)面上的大齒輪嚙合傳動，所述傳動軸與兩個小齒輪固定連接，所述第一電機(jī)與傳動軸傳動連接，所述第二電機(jī)與所述第二滾輪傳動連接，所述第三電機(jī)與圓盤傳動連接，所述第四電機(jī)與所述攪拌桶傳動連接。優(yōu)選地，所述圓盤上的圓形通孔有四個。優(yōu)選地，所述第一通孔有兩個。本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)的水泥保護(hù)圈設(shè)備自動化程度高，實(shí)現(xiàn)自動生產(chǎn)，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)力。【附圖說明】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是本技術(shù)的二維不意圖；圖2是沖壓裝置和輸送裝置示意圖；圖3是輸送裝置示意圖；圖4是壓桿示意圖；圖5是水泥保護(hù)圈示意圖。圖中:1、攪拌桶，2、橫梁，3、壓桿，4、推桿，5、圓桿，6、圓形通孔，7、圓盤，8、輸送帶，9、第二電機(jī)，10、第一電機(jī)，11、傳動軸，12、小齒輪，13、凸起，14、大齒輪，15、連桿，16、第三電機(jī)，17、第二支架，18、第二滾輪，19、第一滾輪，20、壓蓋，21、第一通孔，22、壓簧，23、軸肩。【具體實(shí)施方式】現(xiàn)在結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。一種砼桿水泥保護(hù)圈制造設(shè)備，包括第一支架，其特征在于:該制造設(shè)備還包括:供料裝置，供料裝置位于第一支架的上方；圓盤7，圓盤7上設(shè)有若干個圓形通孔6，圓盤7與第一支架轉(zhuǎn)動連接，圓盤7位于供料裝置的下方；沖壓裝置，沖壓裝置安裝在第一支架上，沖壓裝置位于圓盤7的圓形通孔6上方；輸送裝置，輸送裝置位于圓盤7的圓形通孔6下方；動力裝置，動力裝置分別驅(qū)動供料裝置、圓盤7、沖壓裝置和輸送裝置。通過實(shí)施例來闡述上述上位結(jié)構(gòu):實(shí)施例1如圖1和3所示，圓盤7上的圓形通孔6有四個，供料裝置包括攪拌桶1，攪拌桶I的底面邊緣設(shè)有兩個第一通孔21，圓盤7的上表面左側(cè)與攪拌桶I的底面貼合，圓盤7轉(zhuǎn)動時，第一通孔21均可分別與圓盤7上相鄰的兩個圓形通孔6 —一相對。如圖1、2和4所示，沖壓裝置包括橫梁2、兩根圓桿5、兩個大齒輪14、壓簧22和兩個連桿15，圓桿5分別安裝在第一支架上端面的兩側(cè)，橫梁2與圓桿5滑動連接，橫梁2的下端面設(shè)有壓桿3和推桿4，圓盤7轉(zhuǎn)動時，其相鄰的兩個圓形通孔6可分別同時與壓桿3和推桿4相對，兩個大齒輪14對稱安裝在第一支架的兩側(cè)，第一支架兩側(cè)的大齒輪14外端面的邊緣處均設(shè)有一個凸起13，凸起13與所述連桿15的一端鉸接，連桿15的另一端與所述橫梁2鉸接，推桿4上設(shè)有軸肩23，壓簧22套在壓桿3上，壓簧22 —端與軸肩23固定連接，壓簧22的另一端固定安當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種砼桿水泥保護(hù)圈制造設(shè)備，包括第一支架，其特征在于：該制造設(shè)備還包括：供料裝置，所述供料裝置位于第一支架的上方；圓盤(7)，所述圓盤(7)上設(shè)有若干個圓形通孔(6)，所述圓盤(7)與第一支架轉(zhuǎn)動連接，所述圓盤(7)位于供料裝置的下方；沖壓裝置，所述沖壓裝置安裝在第一支架上，所述沖壓裝置位于圓盤(7)的圓形通孔(6)上方；輸送裝置，所述輸送裝置位于圓盤(7)的圓形通孔(6)下方；動力裝置，所述動力裝置分別驅(qū)動供料裝置、圓盤(7)、沖壓裝置和輸送裝置。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳志芳，
申請(專利權(quán))人：常州騰遠(yuǎn)電桿有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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