一種電機結構件的表面處理方法技術

本發明專利技術公開了一種電機結構件的表面處理方法，主要包括：采用液體噴砂機，對已進行溶劑清理處理后的電機結構件的外表面進行一次噴砂處理；一次噴砂處理后，使用熟化的環氧富鋅涂料，進行二次噴涂處理；二次噴涂處理后，使用清漆，進行三次刷漆，自然干燥后即完成本次表面處理。本發明專利技術所述電機結構件的表面處理方法，可以克服現有技術中防腐能力差、成本高和環保性差等缺陷，以實現防腐能力好、成本低和環保性好的優點。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了，主要包括：采用液體噴砂機，對已進行溶劑清理處理后的電機結構件的外表面進行一次噴砂處理；一次噴砂處理后，使用熟化的環氧富鋅涂料，進行二次噴涂處理；二次噴涂處理后，使用清漆，進行三次刷漆，自然干燥后即完成本次表面處理。本專利技術所述電機結構件的表面處理方法，可以克服現有技術中防腐能力差、成本高和環保性差等缺陷，以實現防腐能力好、成本低和環保性好的優點。【專利說明】
本專利技術涉及電機
，具體地，涉及。
技術介紹
電機結構件一般由鐵制成,遇水遇潮容易生銹。例如，電機機殼由外機殼和內機殼組成，外機殼由圓筒和加強筋板焊接而成，內機殼的外圓加工出沿圓周方向的水槽，機殼材料為碳鋼，電機在使用、貯存過程中冷卻水容易腐蝕機殼導致生銹，銹絮堵塞進出水管，致使電機不能正常工作。 目前為止國內外電機結構件尚未做表面處理，只是采用特殊的對冷卻液，但成本較高。為保證電機結構件正常工作，需要對電機結構件進行表面處理，噴涂合適的防腐涂料，避免冷卻水對碳鋼電機結構件的腐蝕。 在實現本專利技術的過程中，專利技術人發現現有技術中至少存在防腐能力差、成本高和環保性差等缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，針對上述問題，提出，以實現防腐能力好、成本低和環保性好的優點。 為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是:，主要包括: a、采用液體噴砂機，對已進行溶劑清理處理后的電機結構件的外表面進行一次噴砂處理；所述一次噴砂處理的操作，具體包括:采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料高速噴射到需處理電機結構件表面，使電機結構件外表面的外表發生變化，由于磨料對電機結構件表面的沖擊和切削作用，使電機結構件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使電機結構件表面的機械性能得到改盡.口 ，另外，還能夠根據需求通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力；b、一次噴砂處理后，使用熟化的環氧富鋅涂料，進行二次噴涂處理；所述二次噴涂處理的操作，具體包括:用壓力為0.5-3.0kg/ cm 2的手持噴槍對一次噴砂處理后的電機結構件外表面進行噴涂，噴槍與被涂物表面之間具有15度的傾角，槍嘴到被涂物表面距離為5-15cm;第一道干膜厚度為10±5 μ m,第一道干膜表面變干后，立即噴第二道；第二道干膜厚度為20±5μηι,第二道干膜表面變干后，立即噴第三道；第二道干膜厚度為40±5 μ m，第二道干膜表面變干后，立即噴第三道；C、二次噴涂處理后，使用清漆，進行三次刷漆，自然干燥后即完成本次表面處理。 本專利技術各實施例的電機結構件的表面處理方法，由于主要包括:采用液體噴砂機，對已進行溶劑清理處理后的電機結構件的外表面進行一次噴砂處理；一次噴砂處理后，使用熟化的環氧富鋅涂料，進行二次噴涂處理；二次噴涂處理后，使用清漆，進行三次刷漆，自然干燥后即完成本次表面處理；從而可以克服現有技術中防腐能力差、成本高和環保性差的缺陷，以實現防腐能力好、成本低和環保性好的優點。 本專利技術的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術而了解。 下面通過實施例，對本專利技術的技術方案做進一步的詳細描述。 【具體實施方式】 以下對本專利技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。 根據本專利技術實施例，提供了。 本實施例的電機結構件的表面處理方法，主要包括:a、采用液體噴砂機，對已進行溶劑清理處理后的電機結構件的外表面進行一次噴砂處理；一次噴砂處理的操作，具體包括:采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料高速噴射到需處理電機結構件表面，使電機結構件外表面的外表發生變化，由于磨料對電機結構件表面的沖擊和切削作用，使電機結構件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使電機結構件表面的機械性能得到改盡.口 ，另外，還能夠根據需求通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力；b、一次噴砂處理后，使用熟化的環氧富鋅涂料，進行二次噴涂處理；二次噴涂處理的操作，具體包括:用壓力為0.5-3.0kg/ cm 2的手持噴槍對一次噴砂處理后的電機結構件外表面進行噴涂，噴槍與被涂物表面之間具有15度的傾角，槍嘴到被涂物表面距離為5-15cm ;第一道干膜厚度為10±5 μ m,第一道干膜表面變干后,立即噴第二道；第二道干膜厚度為20±5 μ m,第二道干膜表面變干后，立即噴第三道；第二道干膜厚度為40±5 μ m，第二道干膜表面變干后，立即噴第三道；C、二次噴涂處理后，使用清漆，進行三次刷漆，自然干燥后即完成本次表面處理。 上述實施例的電機結構件的表面處理方法，可以解決現有電機在使用、貯存過程中冷卻水容易腐蝕機殼導致生銹，銹絮堵塞進出水管，致使電機不能正常工作的技術問題。這樣，通過對電機結構件進行表面處理，噴涂合適的防腐涂料，避免水、空氣和其他腐蝕液體對電機結構件的腐蝕，可以保證電機正常工作。 上述實施例的電機結構件的表面處理方法，施工環境溫度微3°C -45°C，相對濕度微8-50%，施工環境潔凈、無粉塵和油污。涂裝設備采用空氣噴涂，噴涂時使用帶有攪拌器的壓力罐和國產PQ-2型噴槍，噴槍口徑1.3-1.9mm，設備必須為水性專用。基材的表面處理:鋼結構表面經噴砂處理達到Sa2.5級以上，粗糙度達18-23微米；為防止鋼材生銹，一般3小時內噴涂完畢。涂料配制:甲組份(液):乙組份(粉)=2:6 ;底材溫度要求高于12°C，在攪拌甲組份溶液的同時，緩慢均勻加入鋅粉，絕不能將甲組份溶液倒入鋅粉中再攪拌；攪拌時間3-8分鐘，攪拌完成后，涂料靜置熟化30分鐘，再把涂料攪拌均勻進行涂裝，如出現流掛現象，可適當延長熟化時間和適當減少乳化液配比。涂裝采用噴涂三次方式，噴涂漆膜厚度依次為10±5μπι、20±5μπι、40±5μπι ;整壓力罐的壓力為1.5_6kg/cm 2，手持噴槍與被涂物表面始終垂直，槍嘴到被涂物表面距離為5-15cm，采用均勻、同向的濕噴涂，每次覆蓋前一次的1/4^1/3,第一道干膜厚度為10±5 μ m,第一道表干后應立即噴第二道,第二道干膜厚度為20±5 μ m,第二道表干后應立即噴第三道,第三道干膜厚度為40±5μηι,應盡量縮短三道涂層之間的間隔時間，避免前一道涂層表面被污染。漆膜厚度檢測:涂裝20小時后用干膜測厚儀對涂層厚度進行檢驗，涂層85%的測量值不低于規定的干膜厚度，其余15%的測量值不低于規定膜厚的85%。 涂層厚度測量時，以鋼構件為一測量單元，在特大構件表面上以8 IIf為一測量單元，每個測量單元至少應選取三處基準表面，每個基準表面測量即8 X 8cm面積上對角線交插的6點平均值。表面積小于1.5 Hf的構件，測量五點，取平均值。 最后應說明的是:以上所述僅為本專利技術的優選實施例而已，并不用于限制本專利技術，盡管參照前述實施例對本專利技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電機結構件的表面處理方法，其特征在于，主要包括：a、采用液體噴砂機，對已進行溶劑清理處理后的電機結構件的外表面進行一次噴砂處理；所述一次噴砂處理的操作，具體包括：采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料高速噴射到需處理電機結構件表面，使電機結構件外表面的外表發生變化，由于磨料對電機結構件表面的沖擊和切削作用，使電機結構件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使電機結構件表面的機械性能得到改善；另外，還能夠根據需求通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力；b、一次噴砂處理后，使用熟化的環氧富鋅涂料，進行二次噴涂處理；所述二次噴涂處理的操作，具體包括：用壓力為0.5?3.0kg/㎝2的手持噴槍對一次噴砂處理后的電機結構件外表面進行噴涂，噴槍與被涂物表面之間具有15度的傾角，槍嘴到被涂物表面距離為5?15cm；第一道干膜厚度為10±5μm，第一道干膜表面變干后，立即噴第二道；第二道干膜厚度為20±5μm，第二道干膜表面變干后，立即噴第三道；第二道干膜厚度為40±5μm，第二道干膜表面變干后，立即噴第三道；c、二次噴涂處理后，使用清漆，進行三次刷漆，自然干燥后即完成本次表面處理。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘凌明，
申請(專利權)人：無錫新勢力電機科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32