本實用新型專利技術公開了一種用于透析器纖維膜束的接觸式熱封裝置，該裝置包括機架、左高溫發熱板、右高溫發熱板、左右位移機構、前后位移機構，其中，左高溫發熱板、右高溫發熱板分別與左右位移機構連接，左右位移機構的左側、右側相互對稱，左右位移機構驅動左高溫發熱板、右高溫發熱板同時朝向或者背離透析器纖維膜束移動，左高溫發熱板、右高溫發熱板同時與透析器纖維膜束的兩端接觸；透析器外殼固定在前后位移機構上，前后位移機構驅動透析器外殼及透析器進行前后移動。本實用新型專利技術主要采用熱接觸式熱封，即采用高溫瞬間接觸，此種熱封方式，速度快，整個熱封周期用時短，且不會產生煙塵及灰燼，纖維膜束封裝后膜面平整。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于透析器生產領域，尤其涉及一種用于透析器纖維膜束的接觸式熱封裝置。
技術介紹
透析器纖維膜束灌封是透析器生產過程中的關鍵工藝，現全世界透析器廠家主要采用以下幾種封裝工藝，一、采用二次注膠的方式，二、采用熱片切割的方式(公開號:CN203763558U，公開日:2014.08.13)，三，激光輻照或熱輻射的方式(公開號:CN201930300U,公開日:2011.08.17)，四、錫箔片燒結封膜方式(公開號:CN203802863U,公開日:2014.0903)。采用二次注膠的方式，需要注膠兩次，第一次注膠把纖維束膜孔堵上，待完全硬化后進行第二次注膠，此方式生產周期長，浪費纖維膜及PU膠，成本相當高；第二種熱片切割的方式，單支封裝生產周期約為30秒，在熱切割過程中，L型或V型高溫熱片需把透析器纖維膜束完全切割，產生大量的煙塵和灰燼，對10萬級的潔凈車間造成相當大的污染，并且需要在潔凈車間內單獨安裝排放系統；第三種激光輻照或熱輻射的封裝方式，封裝周期約15秒，煙塵較大，但熱量不均衡，透析器纖維膜束四周與中心點所接受的熱量不一樣(單束透析器纖維膜直徑約為40mm左右，根數約10000根)，會出現中心凹陷，四周高的現象，在注膠離心后，四周均會出現數量不等的堵孔現象，此方式生產的透析器不良率高；錫箔燒結封膜方式，封裝周期約10秒，需要封裝的膜束較長，具錫箔片與灌膠圈需熱熔在一起，灌膠圈為一次性使用，浪費大，成本高。
技術實現思路
本技術針對現有技術中的問題，提供一種用于透析器纖維膜束的接觸式熱封裝置，降低生產成本，減少透析器纖維膜束在封裝過程中對10萬級潔凈車間的污染，并且提高生產產能，降低透析器不良率。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種用于透析器纖維膜束的接觸式熱封裝置，該裝置包括機架、左高溫發熱板、右高溫發熱板、左右位移機構、前后位移機構，其中左右位移機構、前后位移機構分別設置在機架上，左高溫發熱板、右高溫發熱板分別與左右位移機構連接，左右位移機構驅動左高溫發熱板、右高溫發熱板同時朝向或者背離透析器纖維膜束移動，左高溫發熱板、右高溫發熱板同時與透析器纖維膜束的兩端進行接觸，熱封；透析器外殼固定在前后位移機構上，前后位移機構驅動透析器外殼及透析器進行前后移動。按上述技術方案，左右位移機構包括伺服電機、主驅動輪、從動輪、傳動鏈條、左固定連接件、右固定連接件，主驅動輪、從動輪通過傳動鏈條連接，在傳動鏈條的兩個相反運動方向上分別對稱設有左固定連接件和右固定連接件，所述左高溫發熱板與左固定連接件固定連接；右高溫發熱板與右固定連接件固定連接；伺服電機通過主驅動輪帶動傳動鏈條運動。按上述技術方案，還包括設在傳動鏈條兩側、與傳動鏈條平行設置的左滑桿和右滑桿，所述左滑桿、右滑桿分別通過第一滑桿固定座、第二滑桿固定座固定在機架的上端面，左滑桿和右滑桿上分別套設有左滑套和右滑套，左滑套與左高溫發熱板固定連接，右滑套與右高溫發熱板固定連接。其有助于左高溫發熱板、右高溫發熱板在移動過程中保持穩定。按上述技術方案，左滑桿的數量為2條，分別設置在傳動鏈條的兩側，右滑桿的數量為2條，分別設置在傳動鏈條的兩側。左滑桿上左滑套的數量為2個，左高溫發熱板與位于左滑桿右側的左滑套固定連接，右滑桿上右滑套的數量為2個，右高溫發熱板與位于左滑桿左側的右滑套固定連接。按上述技術方案，前后位移機構包括第二伺服電機、第二主驅動輪、第二從動輪、第二傳動鏈條、滑桿、滑套、固定連接件，其中第二主驅動輪、第二從動輪通過第二傳動鏈條連接，第二伺服電機通過第二主驅動輪帶動第二傳動鏈條運動；第二傳動鏈條上設有固定連接件，第二傳動鏈條的附近設置有與第二傳動鏈條平行的滑桿，滑桿上套設有滑套，滑套、固定連接件與透析器外殼固定連接。按上述技術方案，前后位移機構包括前氣缸和后氣缸，對透析器進行前后驅動。按上述技術方案，滑桿通過第三滑桿固定座固定在機架的上端面，滑桿的數量為2條，分別設置在第二傳動鏈條的兩側；透析器外殼通過夾具固定在前后位移機構上。本技術產生的有益效果是:由于纖維膜束由約10000根管狀纖維膜組成，單根纖維膜直徑約0.26—0.27mm左右，壁厚為0.03—0.035mm之間，在封膜過程中需要對每根纖維膜的兩端進行熱封，即把管狀纖維膜兩端密封，如其中一端沒有密封，則在注膠過程中，膠水會進入管狀纖維膜的內部，把纖維膜的內孔堵上，透析器在使用過程中會出現血液不通，凝固的現象，本技術主要采用熱接觸式熱封，即采用高溫瞬間接觸，此種熱封方式，速度快，整個熱封周期用時短，且不會產生煙塵及灰燼，熱封過程中左高溫發熱板、右高溫發熱板同時與透析器纖維膜束的兩端接觸，纖維膜束封裝后膜面平整，注膠離心后不會出現堵孔現象。注膠圈的結構為中心一個內孔薄壁工件，左右各有一個扣位，一個扣位與透析器外殼上的扣位緊密相連，另一個扣位與注膠蓋相連；內孔直徑與纖維膜束相當，用于固定纖維膜束，本技術裝置采用熱接觸式熱封，因時間短、速度快，不會對注膠圈造成變形及熔化，使用本技術裝置，注膠圈可復用20次以上。本技術裝置生產成本低，減少透析器纖維膜束在封裝過程中對10萬級潔凈車間的污染，并且提高生產產能，降低透析器不良率。【附圖說明】下面將結合附圖及實施例對本技術作進一步說明，附圖中:圖1是本技術實施例接觸式熱封裝置的結構示意圖；圖2是本技術實施例接觸式熱封裝置中左右位移機構的俯視圖；圖3是本技術實施例接觸式熱封裝置中左右位移機構的軸側圖。【具體實施方式】為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。本技術實施例中，提供一種用于透析器纖維膜束的接觸式熱封裝置，該裝置包括機架、左高溫發熱板、右高溫發熱板、左右位移機構、前后位移機構，其中左右位移機構、前后位移機構分別設置在機架上，左高溫發熱板、右高溫發熱板分別與左右位移機構連接，左右位移機構驅動左高溫發熱板、右高溫發熱板同時朝向或者背離透析器纖維膜束移動，左高溫發熱板、右高溫發熱板同時與透析器纖維膜束的兩端進行接觸，熱封；透析器外殼固定在前后位移機構上，前后位移機構驅動透析器外殼及透析器進行前后移動。進一步地，左右位移機構包括伺服電機、主驅動輪、從動輪、傳動鏈條、左固定連接件、右固定連接件，主驅動輪、從動輪通過傳動鏈條連接，在傳動鏈條的兩個相反運動方向上分別對稱設有左固定連接件和右固定連接件，所述左高溫發熱板與左固定連接件固定連接；右高溫發熱板與右固定連接件固定連接；伺服電機通過主驅動輪帶動傳動鏈條運動。通過這種左右位移機構，實現左高溫發熱板、右高溫發熱板同時朝向或者背離透析器纖維膜束移動，在熱封過程中，左高溫發熱板、右高溫發熱板同時與透析器纖維膜束的兩端接觸。進一步地，還包括設在傳動鏈條兩側、與傳動鏈條平行設置的左滑桿和右滑桿，所述左滑桿、右滑桿分別通過第一滑桿固定座、第二滑桿固定座固定在機架的上端面，左滑桿和右滑桿上分別套設有左滑套和右滑套，左滑套與左高溫發熱板固定連接，右滑套與右高溫發熱板固定連接。其有助于左高溫發熱板、右本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于透析器纖維膜束的接觸式熱封裝置，其特征在于，該裝置包括機架、左高溫發熱板、右高溫發熱板、左右位移機構、前后位移機構，其中左右位移機構、前后位移機構分別設置在機架上，左高溫發熱板、右高溫發熱板分別與左右位移機構連接，左右位移機構驅動左高溫發熱板、右高溫發熱板同時朝向或者背離透析器纖維膜束移動；透析器外殼固定在前后位移機構上，前后位移機構驅動透析器進行前后移動。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：賀磊，賀年，
申請(專利權)人：武漢華誠創福醫療科技有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42
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