本實用新型專利技術提供一種彈簧卸料模具裝置，包括動力模和底座板，所述動力模下端固定設有凸模，與所述凸模相適配的凹模通過螺釘固定設在所述底座板上，所述凹模呈U型，所述動力模與所述底座板之間至上而下依次設有圓柱體、緩沖件、卸料裝置和導柱，所述卸料裝置包括外緣設有彈簧的卸料桿、T型控制桿和驅動件，所述動力模伸出所述底座板的一端下方通過連接桿設有一限位固件。該實用新型專利技術結構合理優化，操作方便，運行過程中使得所述凹模脫離沖壓件和卸料桿卸料動作順序同步，有效避免沖壓件回彈，保證卸料順利完成，提高生產效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術提供一種彈簧卸料模具裝置，包括動力模和底座板，所述動力模下端固定設有凸模，與所述凸模相適配的凹模通過螺釘固定設在所述底座板上，所述凹模呈U型，所述動力模與所述底座板之間至上而下依次設有圓柱體、緩沖件、卸料裝置和導柱，所述卸料裝置包括外緣設有彈簧的卸料桿、T型控制桿和驅動件，所述動力模伸出所述底座板的一端下方通過連接桿設有一限位固件。該技術結構合理優化，操作方便，運行過程中使得所述凹模脫離沖壓件和卸料桿卸料動作順序同步，有效避免沖壓件回彈，保證卸料順利完成，提高生產效率。【專利說明】一種彈簧卸料模具裝置
本技術涉及一種模具裝置，具體涉及一種彈簧卸料模具裝置。
技術介紹
任何一種沖壓模具，都不允許有制件或廢料停留在模具表面。如果模具不能快速有效地卸料，就會嚴重影響生產效率和安全性。所以在模具設計中選擇一個正確的卸料方式是模具設計成功與否的關鍵。對于有彎曲成型的制件，更不能忽視其出件方法，而且出件必須自動進行才能滿足高速生產的要求。現有技術中，在彎曲模具生產時，通常卸料桿和凹模是兩個獨立的結構，并通過不同的動力裝置來驅動其運行，卸料時不可避免沖壓件回彈和卸料不及時情況，最終導致產品報廢的現象。
技術實現思路
本技術目的是提供一種彈簧卸料模具裝置，以解決現有技術中結構不合理、卸料不及時、產品合格率低等問題。 本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種彈簧卸料模具裝置，包括動力模和底座板，所述動力模下端固定設有凸模，與所述凸模相適配的凹模通過螺釘固定設在所述底座板上，所述凹模呈U型，所述動力模與所述底座板之間至上而下依次設有圓柱體、緩沖件、卸料裝置和導柱，所述卸料裝置包括外緣設有彈簧的卸料桿、T型控制桿和驅動件，所述動力模伸出所述底座板的一端下方通過連接桿設有一限位固件。 進一步地，所述凸模下降過程中的極限位置高于所述緩沖件下角的最低點。 進一步地，所述動力模與所述緩沖件通過所述圓柱體相連。 進一步地，所述卸料桿置于所述緩沖件的凹槽內。 進一步地，所述導柱為兩根，形狀一致，位置對稱。 進一步地，所述驅動件為楔形，所述限位固件通過一異形彈簧與所述驅動件相連。 進一步地，所述驅動件可向上來回擺動。 進一步地，所述T型控制桿設置在所述緩沖件上。 相較于現有技術，該技術結構合理優化，操作方便，運行過程中使得所述凹模脫離沖壓件和卸料桿卸料動作順序同步，有效避免沖壓件回彈，保證卸料順利完成，提高生產效率。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術實施例中一種彈簧卸料模具裝置結構示意圖。 【具體實施方式】 為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】并參照附圖，對本技術進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本技術的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本技術的概念。 參照圖1所示，本技術實施例中，一種彈簧卸料模具裝置，包括動力模11和底座板18，所述動力模11下端固定設有凸模30，與所述凸模30相適配的凹模10通過螺釘23固定設在所述底座板18上，所述凹模10呈U型，所述動力模11與所述底座板18之間至上而下依次設有圓柱體13、緩沖件40、卸料裝置和導柱38，所述卸料裝置包括外緣設有彈簧88的卸料桿44、T型控制桿33和驅動件8，所述動力模11伸出所述底座板18的一端下方通過連接桿15設有一限位固件100。 優選地，所述凸模30下降過程中的極限位置高于所述緩沖件40下角的最低點。優選地，所述動力模11與所述緩沖件40通過所述圓柱體13相連。優選地，所述卸料桿44置于所述緩沖件40的凹槽內。優選地，所述導柱38為兩根，形狀一致，位置對稱。本技術中所述緩沖件40通過所述導柱38與所述底座板18相連，當所述動力模11通過所述圓柱體13聯動所述緩沖件40同步下降時，所用的凹模10深度較大，可有效防止沖壓件的回彈。優選地，所述驅動件8為楔形，所述限位固件100通過一異形彈簧55與所述驅動件8相連。優選地，所述驅動件8可向上來回擺動。優選地，所述T型控制桿33設置在所述緩沖件40上。 運行過程中，當所述動力模11下降時，所述動力模11帶動所述凸模30下降，與此同時，所述動力模11通過所述圓柱體13聯動所述緩沖件40同步下降，對沖壓件進行加工。當所述動力模11上升時，由于所述驅動件8的擺動制約，所述驅動件8推動所述T型控制桿33從而帶動所述卸料桿44進行卸料動作，當所述驅動件8擺動幅度高于所述T型控制桿33時卸料完畢，所述卸料桿44在其外緣彈簧88的作用力下重新回到原來的位置，從而保證卸料桿44的及時卸料。 綜上所述，本技術結構合理優化，操作方便，運行過程中使得所述凹模脫離沖壓件和卸料桿卸料動作順序同步，有效避免沖壓件回彈，保證卸料順利完成，提高生產效率。 以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。【權利要求】1.一種彈簧卸料模具裝置，包括動力模和底座板，所述動力模下端固定設有凸模，與所述凸模相適配的凹模通過螺釘固定設在所述底座板上，所述凹模呈U型，所述動力模與所述底座板之間至上而下依次設有圓柱體、緩沖件、卸料裝置和導柱，所述卸料裝置包括外緣設有彈簧的卸料桿、T型控制桿和驅動件，所述動力模伸出所述底座板的一端下方通過連接桿設有一限位固件。2.根據權利要求1中的彈簧卸料模具裝置，其特征在于，所述凸模下降過程中的極限位置高于所述緩沖件下角的最低點。3.根據權利要求1中的彈簧卸料模具裝置，其特征在于，所述動力模與所述緩沖件通過所述圓柱體相連。4.根據權利要求1中的彈簧卸料模具裝置，其特征在于，所述卸料桿置于所述緩沖件的凹槽內。5.根據權利要求1中的彈簧卸料模具裝置，其特征在于，所述導柱為兩根，形狀一致，位置對稱。6.根據權利要求1中的彈簧卸料模具裝置，其特征在于，所述驅動件為楔形，所述限位固件通過一異形彈簧與所述驅動件相連。7.根據權利要求1中的彈簧卸料模具裝置，其特征在于，所述驅動件可向上來回擺動。8.根據權利要求1中的彈簧卸料模具裝置，其特征在于，所述T型控制桿設置在所述緩沖件上。【文檔編號】B21D37/10GK204247832SQ201420684849【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日 【專利技術者】葛震宇 申請人:張家港市天元科技有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種彈簧卸料模具裝置，包括動力模和底座板，所述動力模下端固定設有凸模，與所述凸模相適配的凹模通過螺釘固定設在所述底座板上，所述凹模呈U型，所述動力模與所述底座板之間至上而下依次設有圓柱體、緩沖件、卸料裝置和導柱，所述卸料裝置包括外緣設有彈簧的卸料桿、T型控制桿和驅動件，所述動力模伸出所述底座板的一端下方通過連接桿設有一限位固件。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：葛震宇，
申請(專利權)人：張家港市天元科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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