帶金屬骨架的高剛度有機軟管制造技術

本實用新型專利技術涉及液體輸送管路領域，尤其涉及一種帶金屬骨架的高剛度有機軟管。一種帶金屬骨架的高剛度有機軟管，金屬骨架由內層骨架和外層骨架兩部分構成，所述內層骨架與外層骨架都為螺旋形由軋制成型的線材卷曲而成，內層骨架與外層骨架的螺旋方向相反，外層骨架套裝在內層骨架外。本實用新型專利技術用軋制得到抗拉強度較高的線材卷曲成為螺旋骨架，并設置兩層螺旋方向相反的骨架支撐有機軟管，最終提高了軟管的抗拉性能，特別適合在抗拉要求較高的場合下使用。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及液體輸送管路領域，尤其涉及一種帶金屬骨架的有機軟管。
技術介紹
輸送水、石油等各種液體的有機軟管為了滿足強度和彎曲性能的要求，通常都是在有機材料軟管中內置金屬骨架而成，現有的內含骨架的軟管如圖1所示，包括骨架I和有機材料2，骨架I被包裹在有機材料2內，骨架I都為螺旋彈簧狀，不但可以起到支撐有機材料的作用，承受來自于所輸送液體的壓力以及外部介質的壓力，還可以使有機軟管可以在保持斷面結構前提下具有可彎曲性能。但是經過長期使用發現，這類軟管具有以下三點不足:—.骨架材料本身抗拉強度低，現有金屬骨架材料均由Q235鋼材經冷拔而成，金屬內部的材料偏析和夾渣被拉長，材料斷裂的幾率很高，因此拉拔加工的材料抗拉強度一般多控制在500N/mm2以下；二.金屬在拉拔過程中其抗拉強度無法精確控制，因此局部常超出500N/mm2，造成骨架材料斷裂的幾率較高；三.骨架材料在拉拔過程中，斷面自然成為圓形，制成螺旋彈簧狀骨架后，圓形端面骨架都為單層，端面直徑又不可能很大，進一步影響了最終螺旋形骨架的抗拉強度。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種帶金屬骨架的高剛度有機軟管，利用軋制得到抗拉強度較高的線材卷曲成為螺旋骨架，并設置兩層螺旋方向相反的骨架支撐有機軟管，提高了軟管的抗拉性能，特別適合在抗拉要求較高的場合下使用。本技術是這樣實現的:一種帶金屬骨架的高剛度有機軟管，包括金屬骨架和有機材料，所述有機材料包覆住金屬骨架，所述金屬骨架內層骨架和外層骨架兩部分構成，所述內層骨架與外層骨架都為螺旋形由軋制成型的線材卷曲而成，內層骨架與外層骨架的螺旋方向相反，外層骨架套裝在內層骨架外。所述內層骨架和外層骨架的橫斷面為矩形。所述內層骨架與外層骨架之間留有一定間隙。本技術帶金屬骨架的高剛度有機軟管利用軋制得到抗拉強度較高的線材卷曲成為螺旋骨架，并設置兩層螺旋方向相反的骨架支撐有機軟管；乳制的線材金屬晶粒細小且均勻，抗拉性能遠優于冷拔出的圓截面線材，乳制的線材橫截面為矩形，能以較薄的厚度取得與圓形同樣的截面積，在軟管厚度不變的情況下能夠實現多層骨架的層疊套裝，最終提高了軟管的抗拉性能，特別適合在抗拉要求較高的場合下使用。【附圖說明】圖1為現有的內含骨架的軟管截面示意圖；圖2為本技術帶金屬骨架的高剛度有機軟管的截面示意圖；圖3為本技術中骨架的加工流程圖。圖中:1金屬骨架、2有機材料、11內層骨架、12外層骨架【具體實施方式】下面結合具體實施例，進一步闡述本技術。應理解，這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍。此外應理解，在閱讀了本技術表述的內容之后，本領域技術人員可以對本技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1如圖2所示，一種帶金屬骨架的高剛度有機軟管，包括金屬骨架I和有機材料2，所述有機材料2包覆住金屬骨架I，所述金屬骨架I由內層骨架11和外層骨架12兩部分構成，所述內層骨架11與外層骨架12都為螺旋形由軋制成型的線材卷曲而成，內層骨架11與外層骨架12的螺旋方向相反，外層骨架12套裝在內層骨架11外。在本實施例中，所述內層骨架11和外層骨架12的橫斷面為矩形，另外為了避免內外層骨架相互干擾，所述內層骨架11與外層骨架12之間留有一定間隙。如圖3所示，一種有機軟管用金屬骨架制造方法，準備好加工用的坯料后，首先利用拋丸機對坯料進行除磷，通過除磷去除坯料表面的氧化鐵皮；然后設定所需要線材的抗拉強度、橫斷面寬度和橫斷面厚度，根據上述三個參數順序進行一次抗拉調整、一次寬度調整、二次抗拉調整、一次厚度調整、二次寬度調整、二次厚度調整，得到線材；然后將所得到線材卷曲到成品卷曲筒上得到所需要的螺旋形金屬骨架，通過PLC控制卷取機電機轉速來控制卷取機的收集速度；所述根據三個參數順序進行軋制的具體流程如下:S1:一次抗拉調整，該次軋制通過控制坯料的變形量和變形速度使坯料的抗拉強度達到抗拉強度的85°/『95%，得到一次坯料；一次抗拉調整由一架平輥軋機完成，材料的變形量通過調整該工序平軋機輥縫大小來完成，材料的變形速度通過電控調整該工序平軋機軋輥轉速來完成；S2:一次寬度調整，由一架立輥軋機通過立軋將一次坯料的寬度控制在橫斷面寬度范圍內；，材料寬度的控制通過調整立軋機輥縫來完成；S3:二次抗拉調整，對寬度調整后的一次坯料進行軋制，通過控制坯料的變形量使一次坯料的抗拉強度盡可能接近抗拉強度，得到二次坯料；二次抗拉調整由一架平輥軋機完成，材料的變形量通過調整該工序平軋機輥縫大小來完成；S4:一次厚度調整，對二次坯料進行軋制，通過控制變形量使二次坯料的厚度尺寸接近橫斷面厚度的90% ;—次厚度調整由一架平輥軋機完成；材料的變形量通過調整該工序平軋機輥縫大小來完成；S5:二次寬度調整，由一架立輥軋機對一次厚度軋制后的二次坯料進行立軋調整寬度至橫斷面寬度范圍內；材料寬度的控制通過調整立軋機輥縫來完成；S6:二次厚度調整，由一架平輥軋機對二次寬度調整后的坯料進行軋制，通過控制變形量使二次坯料的厚度變為橫斷面厚度，得到所需要的線材，此時線材的抗拉強度通常被控制在 650N/mm~690Nmm ；得到線材后對線材的抗拉強度進行檢測，檢測由人工取樣在拉力試驗機上進行，如果抗拉強度不在設定的范圍內，例如在本實施例中超出了 650N/mm~690Nmm的范圍，就通過調整SI —次抗拉調整中的變形量和變形速度使最終得到的線材滿足要求。【主權項】1.一種帶金屬骨架的高剛度有機軟管，包括金屬骨架(I)和有機材料(2)，所述有機材料(2)包覆住金屬骨架(I)，其特征是:所述金屬骨架(I)由內層骨架(11)和外層骨架(12)兩部分構成，所述內層骨架(11)與外層骨架(12)都為螺旋形由軋制成型的線材卷曲而成，內層骨架(11)與外層骨架(12)的螺旋方向相反，外層骨架(12)套裝在內層骨架(11)夕卜。2.如權利要求1所述的帶金屬骨架的高剛度有機軟管，其特征是:所述內層骨架(11)和外層骨架(12)的橫斷面為矩形。3.如權利要求1所述的帶金屬骨架的高剛度有機軟管，其特征是:所述內層骨架(11)與外層骨架(12)之間留有一定間隙。【專利摘要】本技術涉及液體輸送管路領域，尤其涉及一種帶金屬骨架的高剛度有機軟管。一種帶金屬骨架的高剛度有機軟管，金屬骨架由內層骨架和外層骨架兩部分構成，所述內層骨架與外層骨架都為螺旋形由軋制成型的線材卷曲而成，內層骨架與外層骨架的螺旋方向相反，外層骨架套裝在內層骨架外。本技術用軋制得到抗拉強度較高的線材卷曲成為螺旋骨架，并設置兩層螺旋方向相反的骨架支撐有機軟管，最終提高了軟管的抗拉性能，特別適合在抗拉要求較高的場合下使用。【IPC分類】F16L11-08, B21B1-16【公開號】CN204554109【申請號】CN201520111344【專利技術人】馬鑫 【申請人】馬鑫【公開日】2015年8月12日【申請日】2015年2月16日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶金屬骨架的高剛度有機軟管，包括金屬骨架(1)和有機材料(2)，所述有機材料(2)包覆住金屬骨架(1)，其特征是：所述金屬骨架(1)由內層骨架(11)和外層骨架(12)兩部分構成，所述內層骨架(11)與外層骨架(12)都為螺旋形由軋制成型的線材卷曲而成，內層骨架(11)與外層骨架(12)的螺旋方向相反，外層骨架(12)套裝在內層骨架(11)外。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬鑫，
申請(專利權)人：馬鑫，
類型：新型
國別省市：遼寧;21