一種高粘度熔體輸送管道分流裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于高粘度熔體輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高粘度熔體輸送管道分流裝置，包括熔體入口和n個(gè)熔體出口，所述n大于等于2，所述熔體入口與熔體出口之間形成分流腔，所述n個(gè)熔體出口以所述熔體入口的中心線為軸均勻分布在所述分流腔周圍，所述熔體入口與上級管道連接，所述n個(gè)熔體出口分別與下級管道連接。該高粘度熔體輸送管道分流裝置，可保證高粘度熔體由上級管道進(jìn)入各個(gè)下級管道時(shí)流速平穩(wěn)，不會(huì)造成流動(dòng)死角，高粘度熔體在各個(gè)下級管道內(nèi)的流速、溫度和壓力等個(gè)工藝參數(shù)均相同，從而可保證同批產(chǎn)品質(zhì)量的均一穩(wěn)定。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于高粘度熔體輸送
，尤其涉及一種高粘度熔體輸送管道分流裝置。
技術(shù)介紹
溶劑法纖維素生產(chǎn)技術(shù)是一種不經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)而生產(chǎn)纖維素制品的新型環(huán)保工藝，漿柏與NMMO (4-甲基嗎啉-N-氧化物)高濃度水溶液直接混合，加入抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑等，制成漿粥，在薄膜蒸發(fā)器中刮延成膜，在高溫和真空條件下蒸發(fā)脫水形成真溶液，經(jīng)過各級管道輸送到模具噴頭噴出。隨著溶劑法纖維素生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，針對包含纖維素/叔胺氧化物的高粘度溶液體系的輸送研宄越來越多，從反應(yīng)釜到擠出模具(纖維素纖維模具和纖維素薄膜模具)的輸送過程，是一個(gè)從一級管道到二級管道再到三級管道等逐級傳送的過程。在溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)的過程中，真溶液的輸送是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于真溶液具有高達(dá)百萬厘泊的熔體粘度，真溶液的輸送和分配都需要有與之相適應(yīng)的熔體管道設(shè)計(jì)。現(xiàn)有的真溶液的輸送管道通常為上級管道和與上級管道并聯(lián)的下級管道，真溶液由上級管道進(jìn)入下級并聯(lián)管道時(shí)流速忽大忽小，這樣會(huì)造成流動(dòng)死角和并聯(lián)管道內(nèi)真溶液流量、溫度等指標(biāo)的不同，最終影響整批產(chǎn)品的質(zhì)量的均一性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可保持流速平穩(wěn)，流體的溫度、壓力等工藝參數(shù)保持一致的高粘度熔體輸送管道分流裝置。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種高粘度熔體輸送管道分流裝置，包括熔體入口和η個(gè)熔體出口，其中η為大于等于2的自然數(shù)，所述熔體入口與熔體出口之間形成分流腔，所述η個(gè)熔體出口以所述熔體入口的中心線為軸均勻分布在所述分流腔周圍，所述熔體入口與上級管道連接，所述η個(gè)熔體出口分別與下級管道連接。作為一種改進(jìn)，所述熔體入口與所述上級管道連接的位置設(shè)有入口墊片，所述熔體出口與所述下級管道連接的位置設(shè)有出口墊片。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述入口墊片和所述出口墊片均為硬質(zhì)鋁合金墊片。作為一種改進(jìn)，所述熔體出口的口徑為所述熔體入口的口徑的1/η。作為一種改進(jìn)，所述熔體入口通過熔體入口法蘭和上級管道法蘭與所述上級管道連接，所述熔體出口通過熔體出口法蘭和下級管道法蘭與所述下級管道連接。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述熔體入口、熔體入口法蘭、上級管道法蘭、分流腔、熔體出口、熔體出口法蘭和下級管道法蘭外均設(shè)有用于加熱或冷卻的夾套。作為一種改進(jìn)，所述上級管道的前端設(shè)有靜態(tài)混合器。作為一種改進(jìn)，所述上級管道的前端設(shè)有增壓泵。作為一種改進(jìn)，所述熔體入口和熔體出口均為圓柱形，所述熔體入口的入口端面和所述熔體出口的出口端面均設(shè)有水紋線。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述η為2、3、4或5。由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)提供的一種高粘度熔體輸送管道分流裝置，高粘度熔體從上級管道經(jīng)熔體入口進(jìn)入分流腔內(nèi)，分流腔將高粘度熔體平均分配至各個(gè)熔體出口，再經(jīng)各個(gè)熔體出口進(jìn)入下級管道內(nèi)，從而可保證高粘度熔體由上級管道進(jìn)入各個(gè)下級管道時(shí)流速平穩(wěn)，不會(huì)造成流動(dòng)死角，高粘度熔體在各個(gè)下級管道內(nèi)的流速、溫度和壓力等個(gè)工藝參數(shù)均相同，從而可保證同批產(chǎn)品質(zhì)量的均一穩(wěn)定。A 口墊片和出口墊片可保證管道連接處的密封性，其與熔體入口端面和熔體出口端面的水紋線相結(jié)合，可進(jìn)一步提高連接處的密封性，避免熔體滲漏。夾套里面可通加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)，由此可以調(diào)節(jié)和控制熔體的溫度。熔體入口與上級管道、熔體出口與下級管道之間通過法蘭連接，便于安裝、拆卸和清洗。上級管道的前端設(shè)有的靜態(tài)混合器可保證熔體熱歷史的一致性。當(dāng)熔體從上級管道進(jìn)入下級管道后壓力會(huì)下降，上級管道的前端設(shè)有的增壓泵可避免壓力損失導(dǎo)致的下級管道內(nèi)熔體流量的不同。熔體出口的口徑為熔體入口的口徑的1/η，可進(jìn)一步保證進(jìn)入下級管道內(nèi)的熔體流速平穩(wěn)，從而保證進(jìn)入下級管道內(nèi)的熔體的各工藝參數(shù)的一致性。本技術(shù)提供的一種高粘度熔體輸送管道分流裝置，可保證高粘度熔體由上級管道進(jìn)入各個(gè)下級管道時(shí)流速平穩(wěn)，不會(huì)造成流動(dòng)死角，高粘度熔體在各個(gè)下級管道內(nèi)的流速、溫度和壓力等個(gè)工藝參數(shù)均相同，從而可保證同批產(chǎn)品質(zhì)量的均一穩(wěn)定。【附圖說明】圖1是實(shí)施例一提供的一種高粘度熔體輸送管道分流裝置的縱向剖視圖；圖2是實(shí)施例二提供的一種高粘度熔體輸送管道分流裝置的縱向剖視圖；圖3是實(shí)施例三提供的一種高粘度熔體輸送管道分流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1_熔體入口，2-熔體出口，3-分流腔，4-熔體入口法蘭，5-上級管道法蘭，6-上級管道，7-熔體出口法蘭，8-下級管道法蘭，9-下級管道，10-入口墊片，11-出口墊片，12-夾套，13-靜態(tài)混合器，14-增壓泵。【具體實(shí)施方式】為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。實(shí)施例一圖1示出了本實(shí)施例提供的一種高粘度熔體輸送管道分流裝置的縱向剖視圖，為了便于說明，本圖僅提供與本技術(shù)有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分。如圖1所示，一種高粘度熔體輸送管道分流裝置，包括熔體入口 I和η個(gè)熔體出口2，其中η為大于等于2的自然數(shù)，η優(yōu)選為2、3、4或5，圖中示出的是2個(gè)熔體出口 2，熔體出口 2的口徑為熔體入口 I的口徑的1/2，熔體入口 I與熔體出口 2之間形成分流腔3，2個(gè)熔體出口 2以熔體入口 I的中心線為軸均勻分布在分流腔3的周圍，熔體入口 I通過熔體入口法蘭4和上級管道法蘭5與上級管道6連接，2個(gè)熔體出口 2分別通過熔體出口法蘭7和下級管道法蘭8與下級管道9連接。熔體入口 I和熔體出口 2均優(yōu)選為圓柱形，熔體入口 I的入口端面和熔體出口 2的出口端面均設(shè)有水紋線。實(shí)施例二圖2示出了本實(shí)施例提供的一種高粘度熔體輸送管道分流裝置的縱向剖視圖，為了便于說明，本圖僅提供與本技術(shù)有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分。本實(shí)施例中高粘度熔體輸送管道分流裝置的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處在于:如圖2所示，熔體入口 I與上級管道6的連接處設(shè)有入口墊片10，熔體出口 2與下級管道9的連接處設(shè)有出口墊片11，入口墊片10和出口墊片11均優(yōu)選為硬質(zhì)鋁合金墊片，熔體入口 1、熔體入口法蘭4、上級管道法蘭5、分流腔3、熔體出口 2、熔體出口法蘭?和下級管道法蘭8外均設(shè)有用于加熱或冷卻的夾套12，夾套里面通加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)，由此可以調(diào)節(jié)和控制內(nèi)部高粘度熔體的溫度，加熱介質(zhì)可以使用熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等，冷卻介質(zhì)可以使用冷水或?qū)嵊偷取?shí)施例三圖3示出了本實(shí)施例提供的一種高粘度熔體輸送管道分流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，本圖僅提供與本技術(shù)有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分。本實(shí)施例中高粘度熔體輸送管道分流裝置的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二中的結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處在于:如圖3所示，上級管道6的前端還依次設(shè)有靜態(tài)混合器13和增壓泵14。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種高粘度熔體輸送管道分流裝置，其特征在于：包括熔體入口和η個(gè)熔體出口，其中η為大于等于2的自然數(shù)，所述熔體入口與熔體出口之間形成分流腔，所述η個(gè)熔體出口以所述熔體入口的中心線為軸均勻分布在所述分流腔周圍，所述熔體入口與上級管道連接，所述η本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高粘度熔體輸送管道分流裝置，其特征在于:包括熔體入口和n個(gè)熔體出口，其中n為大于等于2的自然數(shù)，所述熔體入口與熔體出口之間形成分流腔，所述n個(gè)熔體出口以所述熔體入口的中心線為軸均勻分布在所述分流腔周圍，所述熔體入口與上級管道連接，所述n個(gè)熔體出口分別與下級管道連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李永威，鄭世睿，高建，孫永連，楊祥澤，梁偉，
申請(專利權(quán))人：山東英利實(shí)業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37