本發明專利技術公開了一種鏡面油墨及其印刷方法，本發明專利技術公開的鏡面油墨其組分包括有漂浮型銀漿、UV樹脂及光引發劑組成，漂浮型銀漿是由微鋁片和UV單體組成的漂浮液。再通過本發明專利技術公開的20微米——50微米的絲網印刷網版印刷的圖案具有正印在任何基材上達到最佳正視鏡面效果的油墨制備方法及其印刷方法。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及油墨領域，尤其涉及。
技術介紹
目前市場上的鏡面銀油墨必須印刷在透明基材的背面，該透明基材的正面才能體現出金屬鏡面的效果。這種鏡面銀油墨印在基材的正面時，不管基材的表面平整度如何之高，如玻璃表面也一樣達不到鏡面效果，因此大大局限了鏡面銀油墨的應用。
技術實現思路
本專利技術的主要目的在于克服現有技術的鏡面油墨只能通過里印在透明基材上才能達到正視的鏡面效果的局限，提供一種正印在任何基材上達到正印、正視鏡面效果的油墨制備方法及其印刷方法。為了達到上述目的，本專利技術的技術方案是這樣實現的:一種鏡面銀油墨，其組分包括有漂浮型銀漿、UV樹脂及光引發劑組成。所述漂浮型銀漿是由微鋁片和UV單體組成的漂浮液。所述微鋁片是漂浮型微鋁片。所述UV單體是2官能度及以下官能度的UV單體。所述UV樹脂是6官能度及以上官能度的UV樹脂。一種鏡面銀油墨，由以下步驟制備而成，以下步驟中的各組分按質量份計:步驟一:將20份——50份UV單體加溫到90度——120度，然后加入8份——12份光引發劑以每分鐘300轉以下低速攪拌30分鐘--60分鐘；步驟二:將2份一一4份漂浮型微鋁片加入，繼續低速攪拌240分鐘以上；步驟三:將30份——50份UV樹脂加入，繼續低速攪拌30分鐘以上。一種鏡面銀油墨，由以下步驟制備而成，以下步驟中的各組分按質量份計:步驟一:先將2份一一4份漂浮型微鋁片加入到14份一一30份UV單體以每分鐘300轉以下低速攪拌240分鐘以上制得漂浮型銀漿備用；步驟二:將17份——25份UV單體加溫到90度——120度，然后加入8份——12份光引發劑以每分鐘300轉以下低速攪拌30分鐘--60分鐘；步驟三:將25份一一 35份步驟一事先制得的漂浮型銀漿加入，繼續低速攪拌60分鐘以上；步驟三四:將50份——70份UV樹脂加入，繼續低速攪拌30分鐘以上。一種鏡面銀油墨的印刷方法，主要采用絲網印刷技術印刷，絲網印刷用的網版采用20微米一一50微米厚度的網版。所述的絲網印刷用的網版至少2付，其中I付采用20微米一一50微米厚度的網版。所述的一種鏡面銀油墨的印刷方法，其特征在于，由以下步驟印成:步驟一:采用20微米一一50微米厚度的網版先印刷得到鏡面圖案；步驟二:再采用第二付印版在得到鏡面圖案上加印一層UV光油保護層。【具體實施方式】下面結合具體實施例，對本專利技術進行進一步說明。實施例1:I)本專利技術的油墨的制備方法:步驟一:先將2份漂浮型微鋁片加入到14份2官能度UV單體以每分鐘300轉以下低速攪拌240分鐘以上制得漂浮型銀漿備用；步驟二:將17份一一25份UV單體加溫到100度，然后加入8份光引發劑以每分鐘300轉以下低速攪拌60分鐘；步驟三:將25份步驟一事先制得的漂浮型銀漿加入，繼續低速攪拌60分鐘；步驟三四:將50份6官能度UV樹脂加入，繼續低速攪拌30分鐘，制得本專利技術的鏡面油墨。 2)本專利技術的油墨的印刷方法:預先將印刷圖案制成2付相同圖案的絲網印刷用網版，其中I付25微米厚度的網版，另I付10微米厚度的網版。步驟一:采用25微米厚度的網版用本專利技術制得的油墨先印刷得到鏡面圖案；步驟二:再采用第二付10微米厚度的網版在得到鏡面圖案上加印一層普通UV光油保護層。實施例2:I)本專利技術的油墨的制備方法:步驟一:將40份2官能度UV單體加溫到90度，然后加入10份光引發劑以每分鐘300轉以下低速攪拌30分鐘；步驟二:將3份漂浮型微鋁片加入，繼續低速攪拌240分鐘；步驟三:將45份6官能度UV樹脂加入，繼續低速攪拌30分鐘，制得本專利技術的鏡面油墨。2)本專利技術的油墨的印刷方法:預先將印刷圖案制成2付相同圖案的絲網印刷用網版，其中I付45微米厚度的網版，另I付12微米厚度的網版。步驟一:采用45微米厚度的網版用本專利技術制得的油墨先印刷得到鏡面圖案；步驟二:再采用第二付12微米厚度的網版在得到鏡面圖案上加印一層普通UV光油保護層。【主權項】1.一種鏡面銀油墨，其特征在于，其組分包括有漂浮型銀漿、UV樹脂及光引發劑組成。2.根據權利要求1所述的一種鏡面銀油墨，其特征在于，漂浮型銀漿是由微鋁片和UV單體組成的漂浮液。3.根據權利要求2所述的一種鏡面銀油墨，其特征在于，微鋁片是漂浮型微鋁片。4.根據權利要求2所述的一種鏡面銀油墨，其特征在于，UV單體是2官能度及以下官能度的UV單體。5.根據權利要求1所述的一種鏡面銀油墨，其特征在于，UV樹脂是6官能度及以上官能度的UV樹脂。6.一種鏡面銀油墨，其特征在于，由以下步驟制備而成，以下步驟中的各組分按質量份計: 步驟一:將20份——50份UV單體加溫到90度——120度，然后加入8份——12份光引發劑以每分鐘300轉以下低速攪拌30分鐘——60分鐘； 步驟二:將2份一一4份漂浮型微鋁片加入，繼續低速攪拌240分鐘以上； 步驟三:將30份——50份UV樹脂加入，繼續低速攪拌30分鐘以上。7.—種鏡面銀油墨，其特征在于，由以下步驟制備而成，以下步驟中的各組分按質量份計: 步驟一:先將2份一一4份漂浮型微鋁片加入到14份一一30份UV單體以每分鐘300轉以下低速攪拌240分鐘以上制得漂浮型銀漿備用； 步驟二:將17份——25份UV單體加溫到90度——120度，然后加入8份——12份光引發劑以每分鐘300轉以下低速攪拌30分鐘——60分鐘； 步驟三:將25份一一 35份步驟一事先制得的漂浮型銀漿加入，繼續低速攪拌60分鐘以上； 步驟三四:將50份——70份UV樹脂加入，繼續低速攪拌30分鐘以上。8.一種鏡面銀油墨的印刷方法，主要采用絲網印刷技術印刷，其特征在于，絲網印刷用的網版采用20微米一一50微米厚度的網版。9.根據權利要求8所述的一種鏡面銀油墨的印刷方法，其特征在于，絲網印刷用的網版至少2付，其中I付采用20微米一一50微米厚度的網版。10.根據權利要求8所述的一種鏡面銀油墨的印刷方法，其特征在于，由以下步驟印成: 步驟一:采用20微米一一50微米厚度的網版先印刷得到鏡面圖案； 步驟二:再采用第二付印版在得到鏡面圖案上加印一層UV光油保護層。【專利摘要】本專利技術公開了一種鏡面油墨及其印刷方法，本專利技術公開的鏡面油墨其組分包括有漂浮型銀漿、UV樹脂及光引發劑組成，漂浮型銀漿是由微鋁片和UV單體組成的漂浮液。再通過本專利技術公開的20微米——50微米的絲網印刷網版印刷的圖案具有正印在任何基材上達到最佳正視鏡面效果的油墨制備方法及其印刷方法。【IPC分類】B41M1-22, B41M7-00, B41M1-12, C09D11-101【公開號】CN104745000【申請號】CN201510152045【專利技術人】張樂 【申請人】張樂【公開日】2015年7月1日【申請日】2015年4月2日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鏡面銀油墨，其特征在于，其組分包括有漂浮型銀漿、UV樹脂及光引發劑組成。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張樂，
申請(專利權)人：張樂，
類型：發明
國別省市：浙江;33
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。