一種克勞斯液硫槽尾氣預(yù)處理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種克勞斯液硫槽尾氣預(yù)處理裝置，屬于克勞斯塔尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括冷卻塔、管式過濾塔以及冷凝器，所述冷卻塔的第一排液口與所述管式過濾塔的第一進液口相連，所述管式過濾塔的第二排液口與所述冷凝器的第二進液口相連，所述冷凝器的排出口與所述冷卻塔的第三進液口相連。該裝置操作方便、耐腐蝕、耐高溫、具有高效抗堵和除霧性的適于工業(yè)應(yīng)用。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于克勞斯塔尾氣處理
，具體涉及一種克勞斯液硫槽尾氣預(yù)處理裝置。
技術(shù)介紹
隨著國家對燃料油的含硫量的控制日趨嚴格，有效的處理石油煉制過程產(chǎn)生的H2S等含硫尾氣，已經(jīng)越來越引起人們的重視。石油煉制過程產(chǎn)生的H2S等含硫尾氣的毒性較大，如果不加以再處理就直接排放到空氣中，會造成大氣環(huán)境質(zhì)量嚴重的下降。由于克勞斯尾氣硫磺回收工藝簡單成熟，目前大部分煉油廠都采用該工藝回收硫，采用的克勞斯工藝為:制硫-制硫尾氣-加氫還原-MDEA吸收凈化-尾氣由吸收塔頂排至尾氣焚燒爐焚燒-降溫至300°C后經(jīng)煙囪排入大氣。由于過程中操作的不穩(wěn)定，吸收塔塔頂出來的含H2S最高濃度可達500mg/Nm3，2012年國家環(huán)保部發(fā)布新的工業(yè)大氣排放標(biāo)準(zhǔn)《GB 16171-2012》，要求H2S的排放濃度限值為3mg/Nm3，目前，較多煉油廠采用焚燒法來處理尾氣，但是尾氣的焚燒消耗燃氣，還會排放大量的CO2溫室氣體。近年，超微細分散配合吸收處理方法開始廣泛應(yīng)用于石油行業(yè)的脫硫技術(shù)中，超微細分散配合吸收處理方法是將克勞斯尾氣含硫煙氣與經(jīng)過二次分散超微細分散式配合氧化吸收結(jié)合，將其氧化為硫磺，反應(yīng)后的配體氧化劑復(fù)合體，經(jīng)過再生繼續(xù)循環(huán)使用。該法具有操作簡單、脫硫效率高等特點，但是勞斯液硫槽尾氣中帶有硫單質(zhì)，容易堵塞超微細分散器，而且過高的溫度和過高的濕度會損壞吸收裝置，從而影響脫硫效率，帶來不必要的經(jīng)濟損失。目前國內(nèi)采用的冷卻裝置主要是室外冷卻塔的自然冷卻裝置，該裝置通過管道內(nèi)的冷卻劑與管道外的高溫氣體通過管道壁的傳熱從而達到熱交換的目的，吸收熱量后的冷卻劑在戶外自然冷卻塔中通過風(fēng)冷自然冷卻，該裝置具有制冷劑可循環(huán)的特點，但是自然冷卻法需要修建室外冷卻塔、泵房等建筑，占地面積大，而且自然冷卻法冷卻效果差，無法達到工業(yè)需求；國內(nèi)常見的除濕裝置有:絲網(wǎng)除霧器和波形板除霧器。其中絲網(wǎng)除霧器空隙較小，除霧效果好，但抗堵性較差而且不耐腐蝕；波形板除霧器抗堵性好，但空隙較大，除霧效果較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是解決上述問題而提供了一種操作方便、耐腐蝕、耐高溫、具有高效抗堵和除霧性的適于工業(yè)應(yīng)用的克勞斯液硫槽尾氣預(yù)處理裝置。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是:一種克勞斯液硫槽尾氣預(yù)處理裝置，包括冷卻塔、管式過濾塔以及冷凝器，所述冷卻塔的第一排液口與所述管式過濾塔的第一進液口相連，所述管式過濾塔的第二排液口與所述冷凝器的第二進液口相連，所述冷凝器的排出口與所述冷卻塔的第三進液口相連。進一步地，所述冷卻塔的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋上設(shè)置有排氣口，所述冷卻塔的底部設(shè)置有第一排液口，所述冷卻塔的一側(cè)設(shè)置有第三進液口和進氣口，所述第三進液口通過管道與噴淋器相連，所述噴淋器在所述冷卻塔內(nèi)部，所述噴淋器下方固定有鏤空擋板，所述鏤空擋板上放置有鎳鈦合金拉西環(huán)，所述鏤空擋板的下方安裝有曝氣板，所述曝氣板與所述進氣口通過管道相連，所述噴淋器上方安裝有波形葉片除霧器，所述波形葉片除霧器上方安裝有絲網(wǎng)除霧器。進一步地，所述頂蓋通過法蘭與所述冷卻塔的頂部連接；所述進氣口在所述第三進液口下方；所述鏤空擋板在所述噴淋器下方450?650mm處，所述鏤空擋通過焊接的方式固定在所述冷卻塔內(nèi)部；所述鏤空擋板上均勻分布有孔洞，所述孔洞的直徑為5?20mm ;所述镲鈦合金拉西環(huán)堆的高度為150?350mm ;所述曝氣板的曝氣孔直徑為150?200mm，所述曝氣孔孔口朝下；所述冷卻塔上開有觀察口。優(yōu)選地，所述波形葉片除霧器和所述絲網(wǎng)除霧器的材料為鎳鈦合金材料；所述冷卻塔高度為1100?1500mm，直徑為350?550mm。。進一步地，所述管式過濾塔為雙塔結(jié)構(gòu)，所述兩個過濾塔通過所述第一進液口和所述第二排液口連接，所述管式過濾塔的底部安裝有過濾塔底盤，所述第一進液口與所述過濾塔底盤連接，所述管式過濾塔一側(cè)的上部安裝有第二排液口，所述管式過濾塔內(nèi)焊接有擋板，所述擋板上固定管式過濾器。優(yōu)選地，所述第一進液口在所述過濾塔底盤的中心位置；所述管式過濾塔的高度800?1200mm，徑高比為1:6?8 ;所述第一排液口和所述第一進液口之間安裝有過濾輸液泵和第一閥門。優(yōu)選地，所述過濾塔底盤通過法蘭與所述管式過濾塔的底部連接。優(yōu)選地，所述擋板的數(shù)量為兩個，所述擋板的形狀為三角形；所述擋板在離所述塔身底部50?10mm處；所述兩個三角擋板的位置高度等高，兩個三角檔板的連線，過管式過濾塔的中軸線。進一步地，所述管式過濾器通過支架固定在所述擋板上，所述支架的材料為高分子聚合物；所述管式過濾器與所述管式過濾塔的中心線重合；所述管式過濾器高度為600?800mm，徑高比為1:5?8。優(yōu)選地，所述第二進液口和所述排出口的位置在所述冷凝器的兩側(cè)，所述排出口與所述第三排液口之間安裝有輸液泵和第二閥門。本技術(shù)具有以下優(yōu)點:I)本裝置結(jié)構(gòu)簡單，易操作，通過開關(guān)閥門即可達到高溫高濕克勞斯尾氣預(yù)處理的目的。2)拉西環(huán)填料層和除霧裝置均采用鎳鈦合金材料，該材料具有較好的耐腐蝕、耐高溫性能，使該除霧裝置和填料層具有更好的耐腐蝕性。3)本裝置進氣口采用曝氣孔孔向向下的曝氣板進氣，有利于克勞斯尾氣的均勻分布，曝氣孔孔向向下，可以有效防止生成的單質(zhì)硫掉入曝氣板中，堵塞曝氣口。4)除霧裝置采用波形葉片除霧器和絲網(wǎng)除霧器的組合裝置，組合裝置不僅具有良好的抗堵性，而且具有較高的除霧性。5)本裝置的冷卻裝置為鎳鈦合金拉西環(huán)填料層，在鎳鈦合金拉西環(huán)填料層內(nèi)，冷卻液可以直接、充分的和高溫高濕克勞斯尾氣相接觸，使得冷卻效果較好，而且噴淋的液體持續(xù)流過填料層，可以有效的防止填料層的堵塞。【附圖說明】圖1為本技術(shù)實施例1提供的一種克勞斯液硫槽尾氣預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例1提供的一種克勞斯液硫槽尾氣預(yù)處理裝置中管式過濾塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)實施例1提供的一種克勞斯液硫槽尾氣預(yù)處理裝置中曝氣板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)實施例1提供的一種克勞斯液硫槽尾氣預(yù)處理裝置中鏤空擋板的結(jié)構(gòu)示意圖.【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和實施方式對本技術(shù)作進一步詳細的說明。實施例1參照圖1至圖4，一種克勞斯液硫槽尾氣預(yù)處理裝置，包括冷卻塔7、管式過濾塔19以及冷凝器22。冷卻塔的高度為1100mm，直徑為550mm。冷卻塔7的第一排液口 12與管式過濾塔19的第一進液口 16相連，管式過濾塔19的第二排液口 20與冷凝器22的第二進液口 21相連，冷凝器22的排出口 23與冷卻塔7的第三進液口 I相連。頂蓋2通過法蘭與冷卻塔7固定連接，頂蓋2上設(shè)置有排氣口 3。冷卻塔7的底部設(shè)置有第一排液口 12。冷卻塔7的一側(cè)設(shè)置有第三進液口 I和進氣口 13，進氣口 13在第三進液口 I下方。第三進液口 7通過管道與噴淋器6相連，噴淋器6在冷卻塔7內(nèi)部。噴淋器7下方500mm處焊接有鏤空擋板6，鏤空擋板6上均勻分布有孔洞，孔洞的直徑為20mm。鏤空擋板9上放置有鎳鈦合金拉西環(huán)8，鎳鈦合金拉西環(huán)8的高度為150mm。鏤空擋板9的下方安裝有曝氣板10，曝氣板10與進氣口 13通過管道相連。曝氣板10的曝氣孔直徑為170mm，曝氣孔孔口朝下。冷卻塔7上開有觀察口 11。噴淋器6上方安裝有波形葉片除霧器5，波形本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種克勞斯液硫槽尾氣預(yù)處理裝置，其特征在于，包括冷卻塔、管式過濾塔以及冷凝器，所述冷卻塔的第一排液口與所述管式過濾塔的第一進液口相連，所述管式過濾塔的第二排液口與所述冷凝器的第二進液口相連，所述冷凝器的排出口與所述冷卻塔的第三進液口相連。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王黎，胡寧，劉森，王捷，馮小娜，周蕓，全瑋，趙鳳云，雷蕾，
申請(專利權(quán))人：武漢科技大學(xué)，
類型：新型
國別省市：湖北;42