本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種尾管懸掛器用座掛錐套，包括錐套本體和沿錐套本體周向平行形成有多個(gè)形狀相同的錐楞；錐楞的一端與錐套本體重合為小頭，另一端逐漸變厚直至錐套本體的另一端為大頭；錐楞的側(cè)面為圓弧面；相鄰兩塊錐楞之間為循環(huán)通道；循環(huán)通道的寬度為30～50mm；錐楞的側(cè)面與尾管懸掛器用座掛錐套本體的夾角為16～20°。該尾管懸掛器用座掛錐套在保證老式錐套過(guò)流面積的同時(shí)提高了座掛成功率，減少了施工風(fēng)險(xiǎn)，且成本低，滿足了市場(chǎng)的新需求。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及石油鉆探領(lǐng)域用工具，特別是涉及一種尾管懸掛器用座掛錐套。
技術(shù)介紹
目前尾管固井懸掛器常用的座掛錐套為三凸錐面式錐套，此設(shè)計(jì)要求卡瓦面必須緊貼錐套凸面，因此在液缸與活塞中需要加工專用導(dǎo)向槽，確保卡瓦面不能位移，由于加了導(dǎo)向槽必然加厚液缸部分的尺寸，使得過(guò)流面積變小。若懸掛器入井過(guò)程中導(dǎo)向系統(tǒng)故障，液缸發(fā)生輕微轉(zhuǎn)動(dòng)，卡瓦面易與錐套凸面脫離，造成座掛系統(tǒng)失靈，發(fā)生井下事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提供一種尾管懸掛器用座掛錐套，既保留了原有座掛用錐套的過(guò)流面積，又提高了座掛成功率；降低了施工風(fēng)險(xiǎn)。為此，本技術(shù)的技術(shù)方案如下:一種尾管懸掛器用座掛錐套，包括錐套本體和沿錐套本體周向平行形成有多個(gè)形狀相同的錐楞；所述錐楞的一端與所述錐套本體重合為小頭，另一端逐漸變厚直至所述錐套本體的另一端為大頭；所述錐楞的側(cè)面為圓弧面；相鄰兩塊錐楞之間為循環(huán)通道；所述循環(huán)通道的寬度為30?50mm ;所述錐楞的側(cè)面與所述尾管懸掛器用座掛錐套本體的夾角為16?20°。所述錐愣最厚處的厚度為4?6mm。所述尾管懸掛器用座掛錐套本體底部設(shè)有用于容納卡簧的卡簧槽。所述錐楞大頭端的端面有倒角，優(yōu)選大斜度倒角。所述錐楞側(cè)面連線后與所述錐套本體一起為一圓錐臺(tái)。該尾管懸掛器用座掛錐套在保證老式錐套過(guò)流面積的同時(shí)提高了座掛成功率，減少了施工風(fēng)險(xiǎn)，且成本低，滿足了市場(chǎng)的新需求。【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)提供的尾管懸掛器用座掛錐套的主視半剖圖；圖2為本技術(shù)提供的尾管懸掛器用座掛錐套的俯視圖。【具體實(shí)施方式】以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本技術(shù)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1、2所述，一種尾管懸掛器用座掛錐套，包括錐套本體8和沿錐套本體周向平行形成有多個(gè)形狀相同的錐楞4 ;所述錐楞4的一端與所述錐套本體8重合為小頭，另一端逐漸變厚直至所述錐套本體8的另一端為大頭；所述錐楞4的側(cè)面為圓弧面；相鄰兩塊錐楞4之間為循環(huán)通道7 ;循環(huán)通道7的寬度為30?50mm ;可保證足夠的過(guò)流面積，錐楞4的側(cè)面與錐套本體8的夾角為16?20° ;錐楞最厚處3的厚度為4?6mm。錐套本體8底部設(shè)有用于容納卡簧的卡簧槽5 ;錐楞側(cè)面連線后與錐套本體8 —起為一圓錐臺(tái)。在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，錐楞大頭端的端面有大斜度倒角2，減少鉆具上提下放時(shí)與套管內(nèi)壁的摩擦。錐套本體大頭端面類似梯形，可增加錐套座掛后的支撐力。該尾管懸掛器用座掛錐套既保留了座掛用錐套過(guò)流面積，也提高了座掛成功率，完全可以替代現(xiàn)有座掛錐套。使用時(shí)，錐套本體8上部與懸掛器本體固定連接，例如可通過(guò)固定頂絲I將兩者固定，下部在卡簧槽5內(nèi)裝有高強(qiáng)度卡簧，保證錐套本體8不能上下位移。循環(huán)通道7的寬度為24?50mm，可保證過(guò)流面積夠大。當(dāng)懸掛器液缸漲開(kāi)時(shí)，推動(dòng)卡瓦從錐套本體8小頭向大頭行進(jìn)，使卡瓦片漲開(kāi)，座掛于上層套管。由于采用了本技術(shù)的結(jié)構(gòu)，卡瓦漲開(kāi)位置不受約束，液缸活塞也不用加工專用導(dǎo)向槽，減少了液缸的厚度，進(jìn)一步節(jié)約成本，同時(shí)降低風(fēng)險(xiǎn)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種尾管懸掛器用座掛錐套，包括錐套本體(8)和沿錐套本體周向平行形成有多個(gè)形狀相同的錐楞(4);其特征在于:所述錐楞(4)的一端與所述錐套本體(8)重合為小頭，另一端逐漸變厚直至所述錐套本體(8)的另一端為大頭；所述錐楞(4)的側(cè)面為圓弧面；相鄰兩塊錐楞(4)之間為循環(huán)通道(7);所述循環(huán)通道(7)的寬度為30?50mm ;所述錐楞(4)的側(cè)面與所述錐套本體(8)的夾角為16?20°。2.如權(quán)利要求1所述尾管懸掛器用座掛錐套，其特征在于:所述錐楞最厚處(3)的厚度為4?6_。3.如權(quán)利要求1所述尾管懸掛器用座掛錐套，其特征在于:所述錐套本體(8)的底部設(shè)有用于容納卡簧的卡簧槽(5)。4.如權(quán)利要求1所述尾管懸掛器用座掛錐套，其特征在于:所述錐楞(4)的大頭的端面有倒角(2)。【專利摘要】本技術(shù)公開(kāi)了一種尾管懸掛器用座掛錐套，包括錐套本體和沿錐套本體周向平行形成有多個(gè)形狀相同的錐楞；錐楞的一端與錐套本體重合為小頭，另一端逐漸變厚直至錐套本體的另一端為大頭；錐楞的側(cè)面為圓弧面；相鄰兩塊錐楞之間為循環(huán)通道；循環(huán)通道的寬度為30～50mm；錐楞的側(cè)面與尾管懸掛器用座掛錐套本體的夾角為16～20°。該尾管懸掛器用座掛錐套在保證老式錐套過(guò)流面積的同時(shí)提高了座掛成功率，減少了施工風(fēng)險(xiǎn)，且成本低，滿足了市場(chǎng)的新需求。【IPC分類】E21B19-02【公開(kāi)號(hào)】CN204532151【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520209411【專利技術(shù)人】周冀, 王益山, 邵建鴻, 宋劍鳴, 王海濤, 于宙, 董夢(mèng)坤, 劉新哲, 韓振強(qiáng), 吳玉勝, 蔣本強(qiáng), 張京華, 王志剛 【申請(qǐng)人】中國(guó)石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司【公開(kāi)日】2015年8月5日【申請(qǐng)日】2015年4月9日本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種尾管懸掛器用座掛錐套，包括錐套本體(8)和沿錐套本體周向平行形成有多個(gè)形狀相同的錐楞(4)；其特征在于：所述錐楞(4)的一端與所述錐套本體(8)重合為小頭，另一端逐漸變厚直至所述錐套本體(8)的另一端為大頭；所述錐楞(4)的側(cè)面為圓弧面；相鄰兩塊錐楞(4)之間為循環(huán)通道(7)；所述循環(huán)通道(7)的寬度為30～50mm；所述錐楞(4)的側(cè)面與所述錐套本體(8)的夾角為16～20°。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周冀，王益山，邵建鴻，宋劍鳴，王海濤，于宙，董夢(mèng)坤，劉新哲，韓振強(qiáng)，吳玉勝，蔣本強(qiáng)，張京華，王志剛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：天津;12
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