一種全自動錐管機制造技術

一種全自動錐管機，包括機座，在所述機座上安裝有機頭，所述機頭包括機殼及依序嵌套在機殼內的鋼圈、軸籠、主軸，所述機殼的兩側通過前蓋和后蓋固定，還包括設置在機頭外側并與主軸連接的皮帶輪，所述機頭下方設有電機，所述電機通過皮帶與所述皮帶輪連接；具體還包括自動送料裝置、自動進料裝置、自動抓料裝置、自動收料裝置；其中所述自動送料裝置設于所述機頭的前方，所述自動進料裝置設于所述送料裝置的一側，所述自動抓料裝置設于所述自動送料裝置的上方，所述自動收料裝置設于所述自動送料裝置的側下方。本實用新型專利技術能夠實現送料、進料、抓料、收料的全自動化生產流程，具有加工效率高、省時省力、成品質量高、能適應大批量生產需要的優點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及管材機械加工領域，尤指一種全自動錐管機。
技術介紹
傳統的金屬管材的加工，通常是將板材剪切成帶一定錐度的形狀后，以手工焊接成所需要的錐方形管材，或者通過將板材通過折彎機折彎出錐度后手工焊接成型，此時還需要對成型管材的接口進行打磨，此類的加工工藝不僅繁瑣耗時耗力，且手工焊接的成品質量和強度都較低，生產效率低下，作為改進，現有技術中已有一類錐管機，能夠直接對管材進行加工，不用經過此前繁瑣的加工工藝，一定程度上提高了生產效率，但是此類錐管機需要人工送料、人工推進加工操作，由于送料的推進速率由人工控制，因此一定會造成加工上的誤差，另外當管件加工完成后，還需要用人工將加工件取出，因此一部機器的運作需要配備專人操作，造成生產效率低下，人力資源的浪費等問題，無法滿足大批量的生產。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術提供一種加工效率高，省時省力，成品質量高，能適應大批量生產的需要的全自動錐管機。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是:一種全自動錐管機，包括機座，在所述機座上安裝有機頭，所述機頭包括機殼及依序嵌套在機殼內的鋼圈、軸籠、主軸，所述機殼的兩側通過前蓋和后蓋固定，還包括設置在機頭外側并與主軸連接的皮帶輪，所述機頭下方設有電機，所述電機通過皮帶與所述皮帶輪連接，所述主軸包括鏤空軸、花固頭、模具，所述鏤空軸外圓的縱向設有能夠插接安裝所述花固頭和模具的槽，所述花固頭為橫截面為中間凸出兩邊略低的曲線狀長條體，所述花固頭插接在所述鏤空軸的槽內，其中花固頭與所述鏤空軸的配合處設有間隙，花固頭能夠通過間隙徑向移動，所述模具插接在所述鏤空軸和花固頭插接配合形成的槽內形成空腔內，其中還包括自動送料裝置、自動進料裝置、自動抓料裝置、自動收料裝置；其中所述自動送料裝置設于所述機頭的前方，所述自動進料裝置設于所述自動送料裝置的一側，所述自動抓料裝置設于所述自動送料裝置的上方，所述自動收料裝置設于所述自動送料裝置的側下方。具體地，所述自動送料裝置包括絲桿及套接在絲桿上的送料座，所述絲桿兩側通過絲桿座固定，所述絲桿座固定在機座上，所述絲桿的一端與電機連接，所述送料座上設有管夾，所述管夾的后側設有調節塊，所述管夾連接有驅動裝置。具體地，所述自動進料裝置包括儲料槽、頂料機構、物料槽、待加工放料槽，所述儲料槽由機座一側的立柱延伸段構成；所述頂料機構連接有驅動裝置，所述頂料機構設置于所述儲料槽一側并沿該垂直運動；所述物料槽包括傾斜板、旋轉撥塊，所述傾斜板設于所述儲料槽一側的頂部，向自動送料裝置一側傾斜，所述旋轉撥塊連接有驅動裝置，所述旋轉撥塊設于所述傾斜板的上方；所述待加工放料槽固定在所述傾斜板的下方。具體地，自動抓料裝置所述包括滑軌、抓料勾，所述抓料勾套接在所述滑軌上并連接有驅動裝置，所述滑軌兩側固定在可沿其垂直方向移動的移動臺，所述移動臺設置在所述機座上并連接有驅動裝置；具體地，所述自動收料裝置包括卸料斜條、輸送帶，所述卸料斜條設于所述自動送料裝置的一側，所述輸送帶設于所述卸料斜條的下方，所述輸送帶與電機連接。具體地，所述抓料勾包括前后抓料勾，所述前抓料勾和后抓料勾間的距離與所述管夾和待加工放料槽的距離相對應；具體地，軸籠包括兩端的圓形法蘭，兩圓形法蘭間安裝有輥軸和定軸，所述輥軸和定軸間隔地安裝在所述圓形法蘭上，其中輥軸的直徑大于定軸的直徑且能轉動；具體地，所述主軸包括鏤空軸、花固頭、模具，所述鏤空軸外圓的縱向設有能夠插接安裝所述花固頭和模具的槽，所述花固頭為橫截面為中間凸出兩邊略低的曲線狀長條體，所述花固頭插接在所述鏤空軸的槽內，其中花固頭與所述鏤空軸的配合處設有間隙，花固頭能夠通過間隙徑向移動，所述模具插接在所述鏤空軸和花固頭插接配合形成的槽內形成空腔內。具體地，所述驅動裝置為液壓缸或氣缸或油缸。具體地，還包括控制臺，所述控制臺與所述電機和驅動裝置連接，用于控制所述電機和驅動裝置。本技術的有益效果在于:能夠實現自動送料、自動加進料、自動抓料、自動收料的全自動化生產且結構簡單、操控簡便，極大地節省了生產時間提高了生產效率，節省生產成本，地減少勞動力有利于大規模的生產。【附圖說明】圖1是本技術的整機示意圖；圖2是本技術的整機側面示意圖；圖3本技術機頭截面示意圖；圖4本技術花固頭示意圖；圖5是本技術模具的示意圖；圖6是本技術軸籠的分解示意圖。附圖標號說明:1-機座;2-機頭;21_機殼；22_鋼圈；23_軸籠；231_法蘭；232_輥軸；233_定軸；24-主軸；241-鏤空軸；242-花固頭;243_模具;25_皮帶輪;26_前蓋;27_后蓋;3_自動送料裝置；31_絲桿；32_送料座；321_管夾；322_調節座；323-調節塊；33_絲桿座；4_自動進料裝置；41_儲料槽；42_頂料機構；43_物料槽；431_傾斜板；432_旋轉撥塊；44_待加工放料槽；5_自動抓料裝置；51-滑軌；511-移動臺；52_抓料勾；521_前抓料勾；522_后抓料勾；6_自動收料裝置；61_卸料斜條；62_輸送帶；7_控制臺。【具體實施方式】請參閱圖1-6所示，本技術關于一種全自動錐管機，包括機座1，在所述機座I上安裝有機頭2，所述機頭2包括機殼21及依序嵌套在機殼21內的鋼圈22、軸籠23、主軸24，所述機殼21的兩側通過前蓋26和后蓋27固定，還包括設置在機頭2外側并與主軸24連接的皮帶輪25，所述機頭2下方設有電機，所述電機通過皮帶與所述皮帶輪25連接，所述主軸24包括鏤空軸241、花固頭242、模具243，所述鏤空軸241外圓的縱向設有能夠插接安裝所述花固頭242和模具243的槽，所述花固頭243為橫截面為中間凸出兩邊略低的曲線狀長條體，所述花固頭243插接在所述鏤空軸241的槽內，其中花固頭242與所述鏤空軸241的配合處設有間隙，花固頭242能夠通過間隙徑向移動，所述模具243插接在所述鏤空軸241和花固頭242插接配合形成的槽內形成空腔內，其中還包括自動送料裝置3、自動進料裝置4、自動抓料裝置5、自動收料裝置6 ;其中所述自動送料裝置3設于所述機頭2的前方，所述自動進料裝置4設于所述自動送料裝置3的一側，所述自動抓料裝置5設于所述自動送料裝置3的上方，所述自動收料裝置6設于所述自動送料裝置3的側下方。具體地，所述自動送料裝置3包括絲桿31及套接在絲桿31上的送料座32，所述絲桿31兩側通過絲桿座33固定，所述絲桿座33固定在機座I上，所述絲桿31的一端與電機連接，所述送料座32上設有管夾321，所述管夾321的后側設有調節座322，所述調節座322上設有調節塊323，所述管夾321連接有驅動裝置。具體地，所述自動進料裝置4包括儲料槽41、頂料機構42、物料槽43、待加工放料槽44，所述儲料槽41由機座I 一側的立柱延伸段構成；所述頂料機構42連接有驅動裝置，所述頂料機構42設置于所述儲料槽41 一側并沿該垂直運動；所述物料槽43包括傾斜板431、旋轉撥塊432，所述傾斜板431設于所述儲料槽41 一側的頂部，向自動送料裝置3—側傾斜，所述旋轉撥塊432連接有驅動裝置，所述旋轉撥塊432設于所述傾斜板431的上方；所述待加工放料槽44固定在所述傾斜板431的下方。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動錐管機，包括機座，在所述機座上安裝有機頭，所述機頭包括機殼及依序嵌套在機殼內的鋼圈、軸籠、主軸，所述機殼的兩側通過前蓋和后蓋固定，還包括設置在機頭外側并與主軸連接的皮帶輪，所述機頭下方設有電機，所述電機通過皮帶與所述皮帶輪連接,所述主軸包括鏤空軸、花固頭、模具，所述鏤空軸外圓的縱向設有能夠插接安裝所述花固頭和模具的槽，所述花固頭為橫截面為中間凸出兩邊略低的曲線狀長條體，所述花固頭插接在所述鏤空軸的槽內，其中花固頭與所述鏤空軸的配合處設有間隙，花固頭能夠通過間隙徑向移動，所述模具插接在所述鏤空軸和花固頭插接配合形成的槽內形成空腔內,其特征在于，還包括自動送料裝置、自動進料裝置、自動抓料裝置、自動收料裝置；其中所述自動送料裝置設于所述機頭的前方，所述自動進料裝置設于所述自動送料裝置的一側，所述自動抓料裝置設于所述自動送料裝置的上方，所述自動收料裝置設于所述自動送料裝置的側下方，所述自動送料裝置包括絲桿及套接在絲桿上的送料座，所述絲桿兩側通過絲桿座固定，所述絲桿座固定在機座上，所述絲桿的一端與電機連接，所述送料座上設有管夾，所述管夾的后側設有調節塊，所述管夾連接有驅動裝置，所述自動進料裝置包括儲料槽、頂料機構、物料槽、待加工放料槽，所述儲料槽由機座一側的立柱延伸段構成；所述頂料機構連接有驅動裝置，所述頂料機構設置于所述儲料槽一側并沿儲料槽一側垂直運動；所述物料槽包括傾斜板、旋轉撥塊，所述傾斜板設于所述儲料槽一側的頂部，向自動送料裝置一側傾斜，所述旋轉撥塊連接有驅動裝置，所述旋轉撥塊設于所述傾斜板的上方；所述待加工放料槽固定在所述傾斜板的下方，自動抓料裝置所述包括滑軌、抓料勾，所述抓料勾套接在所述滑軌上并連接有驅動裝置，所述抓料勾包括前抓料勾和后抓料勾，所述滑軌兩側固定在可沿其垂直方向移動的移動臺，所述移動臺設置在所述機座上并連接有驅動裝置。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李德昌，
申請(專利權)人：李德昌，
類型：新型
國別省市：廣東;44