一種用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)是一種用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法，該方法將低品位磷礦經(jīng)破碎磨礦，浮選入料粒度組成按重量計算滿足-200目粒級低于50%，然后移置于浮選機攪拌槽內(nèi)并加水調(diào)漿至礦漿濃度大于50%，礦漿溫度10-30℃，后往礦漿中分別加入調(diào)整劑無機酸和反浮選混合捕收劑，進(jìn)行調(diào)漿，后再補充新鮮水進(jìn)行反浮選系統(tǒng)作業(yè)，泡沫產(chǎn)品為反浮選尾礦，排出堆放，槽內(nèi)產(chǎn)品即為低鎂磷礦精礦。本發(fā)明專利技術(shù)方法浮選入料為粗粒高鎂磷礦，通過優(yōu)化反浮選作業(yè)及藥劑制度，在高濃度調(diào)漿基礎(chǔ)上，采用反浮選混合捕收劑能達(dá)到粗粒脫鎂的效果，降低了最終精礦鎂含量，提高了精礦質(zhì)量。本發(fā)明專利技術(shù)方法還具有流程簡單，分選效果好，鎂排出率高的特點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及磷礦選礦領(lǐng)域，特別涉及一種用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法。
技術(shù)介紹
在我國現(xiàn)有磷礦石總儲量中，大約90%以上都是中低品位磷礦，需經(jīng)選礦富集才能得到經(jīng)濟利用。大多數(shù)中低品位磷礦中鎂的含量較高，主要存在于碳酸鹽礦物白云石中。目前，反浮選法是處理該類礦物較為經(jīng)濟的一種選礦富集方法。在反浮選作業(yè)中，往往采用無機酸抑制劑和脂肪酸類捕收劑來去除白云石，達(dá)到脫鎂的目的。其中，細(xì)粒白云石較容易被排除，而粗粒級白云石雜質(zhì)去除效果欠佳。若需進(jìn)一步降低鎂含量，往往需要提高磨礦細(xì)度或者增加藥劑用量來改善脫鎂效果。這不僅提高了流程成本，也造成了大量磷損失在細(xì)粒中。國內(nèi)對粗粒白云石的浮選工藝及藥劑研究較少，對于該
的需求也日益強烈。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法，在不額外增加磨礦細(xì)度的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化浮選作業(yè)及藥劑制度，提高了粗粒白云石的排除效率，并簡化工藝流程，改善了精礦質(zhì)量。本專利技術(shù)為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法，其特點是：將高鎂低品位磷礦經(jīng)破碎磨礦，浮選入料粒度組成按重量計算滿足-200目粒級低于50%，然后移置于浮選機攪拌槽內(nèi)并加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度大于50%，礦漿溫度10-30℃，后往礦漿中分別加入調(diào)整劑無機酸和反浮選混合捕收劑，進(jìn)行調(diào)漿，后再補充新鮮水進(jìn)行反浮選系統(tǒng)作業(yè)，泡沫產(chǎn)品為反浮選尾礦，排出堆放，槽內(nèi)產(chǎn)品即為低鎂磷礦精礦。本專利技術(shù)所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述的高鎂低品位磷礦的礦石組成優(yōu)選為：P2O5品位為10-25%，MgO含量為2-10%，A.I酸不溶物為5-40%，其余為雜質(zhì)。本專利技術(shù)所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：反浮選所用的調(diào)整劑無機酸為硫酸、磷酸或兩者的混合物，其用量優(yōu)選為4-10?Kg/t原礦，進(jìn)一步優(yōu)選為6-8?Kg/t原礦。本專利技術(shù)所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：反浮選所用的混合捕收劑為脂肪酸皂與煤油或柴油的重量比為9:1~1:5，總用量為0.5-5?Kg/t原礦的混合捕收劑。本專利技術(shù)所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：反浮選所用的混合捕收劑為脂肪酸皂與煤油或柴油的重量比為3:1~1:2，總用量為1-3?Kg/t原礦的混合捕收劑。本專利技術(shù)所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：反浮選所用的混合捕收劑為脂肪酸皂與煤油或柴油的重量比為2:1，總用量為2?Kg/t原礦的混合捕收劑。本專利技術(shù)所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：反浮選系統(tǒng)作業(yè)為僅粗選作業(yè)或由粗選、泡沫再選作業(yè)組成。本專利技術(shù)所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：反浮選混合捕收劑分批直接加入或經(jīng)乳化后共同加入。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)方法通過優(yōu)化反浮選作業(yè)及藥劑制度，在高濃度調(diào)漿基礎(chǔ)上，采用混合捕收劑能達(dá)到粗粒脫鎂的效果，降低了最終精礦鎂含量，提高了精礦質(zhì)量。本專利技術(shù)方法還具有流程簡單，分選效果好，鎂排出率高的特點。具體實施方式下面結(jié)合實施例進(jìn)一步描述本專利技術(shù)的具體技術(shù)實施方案，但不構(gòu)成以其權(quán)利的限制。實施例1，一種用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法：將高鎂低品位磷礦經(jīng)破碎磨礦，浮選入料粒度組成按重量計算滿足-200目粒級低于50%，然后移置于浮選機攪拌槽內(nèi)并加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度大于50%，礦漿溫度10℃，后往礦漿中分別加入調(diào)整劑無機酸和反浮選混合捕收劑，進(jìn)行調(diào)漿，后再補充新鮮水進(jìn)行反浮選系統(tǒng)作業(yè)，泡沫產(chǎn)品為反浮選尾礦，排出堆放，槽內(nèi)產(chǎn)品即為低鎂磷礦精礦。實施例2，一種用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法：將高鎂低品位磷礦經(jīng)破碎磨礦，浮選入料粒度組成按重量計算滿足-200目粒級低于50%，然后移置于浮選機攪拌槽內(nèi)并加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度大于50%，礦漿溫度30℃，后往礦漿中分別加入調(diào)整劑無機酸和反浮選混合捕收劑，進(jìn)行調(diào)漿，后再補充新鮮水進(jìn)行反浮選系統(tǒng)作業(yè)，泡沫產(chǎn)品為反浮選尾礦，排出堆放，槽內(nèi)產(chǎn)品即為低鎂磷礦精礦。實施例3，一種用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法：將高鎂低品位磷礦經(jīng)破碎磨礦，浮選入料粒度組成按重量計算滿足-200目粒級低于50%，然后移置于浮選機攪拌槽內(nèi)并加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度大于50%，礦漿溫度25℃，后往礦漿中分別加入調(diào)整劑無機酸和反浮選混合捕收劑，進(jìn)行調(diào)漿，后再補充新鮮水進(jìn)行反浮選系統(tǒng)作業(yè)，泡沫產(chǎn)品為反浮選尾礦，排出堆放，槽內(nèi)產(chǎn)品即為低鎂磷礦精礦。實施例4，實施例1或2或3所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法中：所述的高鎂低品位磷礦的礦石組成為：P2O5品位為10-25%，MgO含量為2-10%，A.I酸不溶物為5-40%，其余為雜質(zhì)。實施例5，實施例1-4任何一項所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法中：反浮選所用的調(diào)整劑無機酸為硫酸、磷酸或兩者的混合物，其用量為4?Kg/t原礦。實施例6，實施例1-4任何一項所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法中：反浮選所用的調(diào)整劑無機酸為硫酸、磷酸或兩者的混合物，其用量為10?Kg/t原礦。實施例7，實施例1-4任何一項所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法中：反浮選所用的調(diào)整劑無機酸為硫酸、磷酸或兩者的混合物，其用量為6?Kg/t原礦。實施例8，實施例1-4任何一項所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法中：反浮選所用的調(diào)整劑無機酸為硫酸、磷酸或兩者的混合物，其用量為8Kg/t原礦。實施例9，實施例1-8任何一項所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法中：反浮選所用的混合捕收劑為脂肪酸皂與煤油或柴油的重量比為9:1，總用量為0.5?Kg/t原礦的混合捕收劑。實施例10，實施例1-8任何一項所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法中：反浮選所用的混合捕收劑為脂肪酸皂與煤油或柴油的重量比為1:5，總用量為5?Kg/t原礦的混合捕收劑。實施例11，實施例1-8任何一項所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法中：反浮選所用的混合捕收劑為脂肪酸皂與煤油或柴油的重量比為3:1，總用量為1?Kg/t原礦的混合捕收劑。實施例12，實施例1-8任何一項所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法中：反浮選所用的混合捕收劑為脂肪酸皂與煤油或柴油的重量比為1:2，總用量為3Kg/t原礦的混合捕收劑。實施例13，實施例1-8任何一項所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法中：反浮選所用的混合捕收劑為脂肪酸皂與煤油或柴油的重量比為2:1，總用量為2?Kg/t原礦的混合捕收劑。實施例14，實施例1-13任何一項所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法中：反浮選系統(tǒng)作業(yè)為僅粗選作業(yè)或由粗選、泡沫再選作業(yè)組成。實施例15，實施例1-14任何一項所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法中：反浮選混合捕收劑分批直接加入或經(jīng)乳化后共同加入。實施例16，一種用于磷礦的粗粒本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法，其特征在于：將高鎂低品位磷礦經(jīng)破碎磨礦，浮選入料粒度組成按重量計算滿足?200目粒級低于50%，然后移置于浮選機攪拌槽內(nèi)并加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度大于50%，礦漿溫度10?30℃，后往礦漿中分別加入調(diào)整劑無機酸和反浮選混合捕收劑，進(jìn)行調(diào)漿，后再補充新鮮水進(jìn)行反浮選系統(tǒng)作業(yè)，泡沫產(chǎn)品為反浮選尾礦，排出堆放，槽內(nèi)產(chǎn)品即為低鎂磷礦精礦。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法，其特征在于：將高鎂低品位磷礦經(jīng)破碎磨礦，浮選入料粒度組成按重量計算滿足-200目粒級低于50%，然后移置于浮選機攪拌槽內(nèi)并加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度大于50%，礦漿溫度10-30℃，后往礦漿中分別加入調(diào)整劑無機酸和反浮選混合捕收劑，進(jìn)行調(diào)漿，后再補充新鮮水進(jìn)行反浮選系統(tǒng)作業(yè)，泡沫產(chǎn)品為反浮選尾礦，排出堆放，槽內(nèi)產(chǎn)品即為低鎂磷礦精礦。
2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法，其特征在于：所述的高鎂低品位磷礦的礦石組成為：P2O5品位為10-25%，MgO含量為2-10%，A.I酸不溶物為5-40%，其余為雜質(zhì)。
3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法，其特征在于：反浮選所用的調(diào)整劑無機酸為硫酸、磷酸或兩者的混合物，其用量為4-10?Kg/t原礦。
4.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法，其特征在于：反浮選所用的調(diào)整劑無機酸的用量為6-8?Kg\...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉云濤，宋文義，楊勇，曹效權(quán)，朱孔金，
申請(專利權(quán))人：中藍(lán)連海設(shè)計研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32